Фрезерный станок 6Р80

Фрезерный станок 6Р80

Станок 6Р80Г это горизонтально – фрезерный, станок 6Р80 — является универсально–фрезерным, станок 6Р10 — вертикально фрезерный и станок 6Р80Ш — фрезерный широкоуниверсальный , в основном используются для проведения фрезерной обработки в серийном производстве на предприятиях и единичном

у частных лиц и индивидуальных предпринимателей.
На данном оборудовании лучше всего фрезеровать пазы, различные плоскости, торцы поверхностей, скосы, малых по габаритным размерам и разнообразной формы из стали, чугуна, бронзы ,меди, алюминия и полимеров.
Данное оборудование позволяет полностью применить все возможности инструмента из быстрорежущего материала, а так же оснащенного твердосплавными пластинами.
Вышеуказанное оборудование выпускается в следующих исполнениях:
— в странах где климатические условия умеренные поставляется станок с обозначением — У
— в странах где климатические условия тропические поставляется станок с обозначением — Т
— подходит для стран с дюймовой системой мер;
— возможно подключение к электросетям трехфазного переменного тока при напряжении в сети которого составляет 220 — 500 Вольт, частотой 50 Герц. Для местного освещения необходимо использование напряжения электросети 24 – 36 Вольт.
Станок 6Р80Г горизонтально – фрезерный, является базовой моделью, остальное оборудование данной группы – его модификациями.
Модель 6Р80является универсально фрезерным с поворотным столом. С помощью универсальной делительной головки, появляется возможность фрезеровать канавки на цилиндрических деталях в виде спирали, а также выполнять различные фрезерные работы

Для достижения высокой чистоты поверхности и высокой точности размеров при работе фрезами из быстрорежущей стали рекомендуется работать при подаче на зуб s = 0,020-0,03 мм (0,0008-0,0012 дюйма), глубине фрезерования t = 0,3-0,5 мм (0,0118- 0,0197дюйма) и скорости резания V = 17-25 м/мин (56-82 фут/мин).
При установке инструмента следует помнить, что на точность обработки и долговечность инструмента отрицательно влияет его биение. Поэтому необходимо следить за качеством режущего инструмента, оправок и промежуточных колец.
Регулирование
В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных его составных частей с целью восстановления их нормальной работы.
Регулирование радиального зазора в подшипнике передней опоры шпинделя.
Радиальный зазор двухрядных роликоподшипников с посадкой внутреннего кольца на конус устраняется следующим образом: предварительно замерив величину радиального зазора, необходимо сдвинуть внутреннее кольцо подшипника на конусе шпинделя (для выборки зазора в 0,01 мм (0,0004дюйма), необходимо сдвинуть кольцо подшипника на 0,23 мм (0,0091 дюйма). Для этого требуется отвернуть гайки 2 (рис. 18, 20, 21), освободить внутреннее кольцо подшипника, вынуть проставные полукольца I и сошлифовав их на подсчитанную величину осевого смещения кольца подшипника, поставить на место.
Регулирование осевого зазора шпинделя
Осевой зазор регулируется в подшипниках задней опоры шпинделя, для чего необходимо: демонтировать шпиндель, вынуть кольцо 3 (рис. 18, 20, 21), сошлифовать его на величину, равную осевому зазору шпинделя,и поставить на место.
Регулирование предохранительной муфты
В процессе длительной эксплуатации станке может застопориться подача стола иа-эа проскальзывания предохранительной муфты в коробке подач. Если это не является следствием перегрузки, необходимо снять крышку на корпусе механизма переключения подач, от¬регулировать предохранительную муфту при помощи га¬ек 2 (см. рис. 23).
Натяжение ремней главного привода
Для натяжения ремней 2 (рис. 41) необходимо освободить винты 1 крепления подмоторной плиты 4 и опустить плиту при помощи винта 3, натягивая ремни. Величина натяжения должна быть в пределах ID- 12 кгс/см2 (142-170 фунт/кв.дюйм).
Регулирование люфта в паре винт-гайка продольного перемещения стола
При работе методом попутного фрезерования необходимо выбрать люфт в паре винт-гайка продольного перемещения стола. Это достигается поворотом червяка I (см. рис. 26) в направлении стрелки, нанесенной на торце червяка. Поворачивать червяк следует до тех пор, пока люфт поворота винта будет не более 4-5°. При этом не должно происходить заклинивание гайки на винте на всей длине хода стола (проверяется ручным перемещением стола).Главный привод фрезерного станка 6Р80

Регулирование зазора в направляющих станина-консоль и консоль-салазки
Для обеспечения зазора в пределах 0,02-0,03 мм (0,0008-0,0012″) между направляющими следует переместить клин I (рис. 42, 43) при помощи винтов 2 и 3.

Клин консоли фрезерного станка 6Р80

Рис. 42. Крепление клина консоли

Клин салазок фрезерного станка 6Р80

Рис. 43. Крепление клина салазок

Регулирование зазора в направлявших стол- салазки фрезерного станка 6Р80

Для обеспечения зазора в пределах 0,02-0,03 мм (0,0008-0,0012″) между направляющими стола и салазок следует переместить клин I (рис. 44) при помощи гаек 3 и 4 по винту 2. Зажим стола осуществляется винтом I (рис, 45). Механизм зажима хобота приведен на рис, 46.

Регулирование зазора в направлявших стол- салазки фрезерного станка 6Р80
Для обеспечения зазора в пределах 0,02-0,03 мм (0,0008-0,0012″) между направляющими стола и салазок следует переместить клин I (рис. 44) при помощи гаек 3 и 4 по винту 2. Зажим стола осуществляется винтом I (рис, 45). Механизм зажима хобота приведен на рис, 46.

Крепление клина стола фрезерного станка 6Р80

Регулировка зацепления конических шестерен в головках фрезерных станков 6Р80Ш и 6PI0.
Зацепление ко¬нических шестерен в шпиндельной и переходной голов¬ках регулируют перемещением стаканов 4, 5 (см.рис. 20) и 2, 3 (см.рис.22). Коническую пару шпин¬дельной головки (си. рис. 21) регулируют подшлифовкой кольца I (см. рис. 22) и перемещением стакана 4
(см. рис. 21).
Способы устранения возможных нарушений нормальной работы электрооборудования приведены в Руководстве по эксплуатации электрооборудования.
Способы устранения возможных нарушений нормальной работы системы смазки приведены в разделе «Система смазки».
Особенности разборки и сборки при ремонте
Перед разборкой следует обязательно отключить станок от электросети.
Перед извлечением коробки подач из консоли необходимо отключить подвод проводов к электромагнитной муфте и снять тягу механизма вертикального перемещения стола.
Для снятия консоли необходимо отсоединить пленку, крепящую консоль к направляющим стойки, колонку от основания.
Если при ремонте необходимо снять салазки со столом с консоли, то нужно снять крышку, закрывающую консоль сверху спереди и кольцо 3 (см. рис. 24), выбить штифт 4, снять фланец 5 и пробку 6. Вытащить шлицевый вал 2, снять планки, крепящие салазки к консоли, и кронштейн с гайкой I поперечной подачи.
Для разборки шпинделя необходимо снять механизм переключения скоростей.
Фрезерную головку станка 6PI0 можно снять при помощи стола станка, на который кладется деревянная прокладка, и стол подводится вручную к торцу шпинделя (винты крепления фрезерной головки освобождены), стол с поставленной на него головкой нужно переместить вперед и отсоединить маслоподводящую трубку к головке.
Для снятия коробки скоростей привода шпиндельной головки фрезерного станка 6Р80Ш нужно предварительно снять электродвигатель и обе головки.
Транспортирование узлов станка следует производить краном грузоподъемностью не менее 1500 кгс (3300 англ. фунт).
Рым-болты, приспособления, цепи и канаты должны соответствовать требованиям по технике безопасности.

valey

Поvaley

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *