Профилешлифовальный станок 395М с оптическим устройством

Профилешлифовальный станок 395М с оптическим устройством

Профилешлифоиальпый станок с оптическим устройством предназначен для проведения шлифовальной обработки с высокой точностью таких деталей как сложные профили шаблонов, пуансонов, быстрорежущего режущего инструмента и других деталей, профиль которых обозначен прямыми линиями, дугами под окружности и кривыми лекальной формы. Заготовка может быть как закаленной, так и не закаленной.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
Особенностью данного оборудования является наличие экрана, на котором проектируется участок обрабатываемого изделия кратностью 50 к 1, с помощью специального оптического устройства установленного на столе станка, и части шлифовального круга, закрепленного на шпинделе шлифовальной бабки. На экран накладывается прозрачная калька с чертежом детали в масштабе 50: 1.
Шлифование необходимого профиля на детали ведется путем обкатки изображения части шлифовального круга по кальке чертежа на экране. Совмещение (обкатка) изображения шлифовального круга получается за счет перемещений двух суппортов шлифовальной головки. Возможно автоматическое перемещение суппортов с помощью электродвигателей постоянного тока, которые установлены на суппортах.
Возможно автоматическое перемещение суппортов с помощью рукояток реостатов изменяющие бесступенчато число оборотов электродвигателей.
Кроме вращательного и поступательного (подачи) движения, шлифовальный круг совершает еще и возвратно-поступательное. Данное движение получается с помощью кулисного механизма, расположенного внутри отсека шлифовальной бабки.
Детали, изображение профилей которых не помещается на экране,обрабатываются по участкам.
Перемещение из одного участка к другому происходит с помощью перемещения суппортов стола, на котором установлено изделие. Перемещение суппортов стола мониторится с помощью мерных плиток.

РАСПАКОВКА И ТРАНСПОРТИРОВКА ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА 395М

Транспортировку станка в упакованном и распакованном виде необходимо производить как показано на схеме (рис. 1).
При погрузке и выгрузке ящика со станком не допускаются: сильный наклон ящика в стороны, удары ящика дном или боковыми щитами, сильные сотрясения и рывки при подъеме и опускании.
Правильность положения упаковочного ящика определяется имеющимися на нем надписями, Погрузку и выгрузку ящика со станком следует про¬изводить с помощью катков по наклонной плоскости, угол наклона которой не должен превышать 15, а диаметр катков должен быть не более 60—70 мм.
После внешнего осмотра упаковки следует, приступить к распаковке станка. При распаковке необходимо сначала снять верхний щит, а затем боковые. Применять лом при этом не рекомендуется, так как можно повредить выступающие части стайка. После распаковки станка следует проверить наружное состояние узлов и деталей станка, наличие всех принадлежностей и материалов согласно ведомости комплектации. ’
При внутризаводской транспортировке необходимо следить за тем, чтобы канатами не помять кожухи, крышки и другие выступающие части станка.
В местах соприкосновения канатов с частями станка установить прокладки.

ФУНДАМЕНТ, МОНТАЖ, УСТАНОВКА ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА 395М

Лучше всего станок устанавливать в изолированном и несколько затемненном помещении. Если такой возможности нет, то станок нужно установить так, чтобы экран не освещался прямыми лучами света.
Перед установкой станка необходимо снять антикоррозийное покрытие, нанесенное на время транспортировки, а также удалить пыль и грязь чистой ветошью, смоченной в керосине. При этом керосин не должен попадать на окрашенные части станка. Очищенные поверхности вытирают насухо, а затем слегка смазывают маслом марки индустрн-альное-20. При чистке станка не рекомендуется производить разборку его частей. Чистка поверхности станка металлическими предметами не допускается. Установку станка необходимо производить согласно установленного чертежа (рис. 2).
В зависимости от условий станок можно устанавливать как на специальный фундамент, так на жесткое основание. В основании должны быть предусмотрены колодцы для фундаментных болтов. Установку следует производить по уровню при помощи клиньев. После выверки станка фундаментные болты следует заливать цементным раствором.
После затвердевания раствора следует затянуть гайки фундаментных болтов. При затяжке болтов проверять положение станка по уровню. Затяжка болтов должна производиться равномерно и плавно. После затяжки болтов под станок подливают цементный раствор и осуществляют окончательную отделку фундамента.
Нагрузка на фундамент: 1800 кгс.

valey

Поvaley

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *