Ход ползунка: φ160 мм
Применение:
Штамповка, вырубка, гибка металлических деталей.
Формование пластиковых и композитных изделий.
Работа с пресс-формами в мелкосерийном производстве.
Описание
Пневматический вырубной пресс (модель JC-63)
Пневматический станок с номинальным усилием 630 кН (63 тонны)
Ход ползунка: φ160 мм
Ключевые характеристики:
Номинальная сила – 630 кН
Номинальный ход – 4 мм
Количество ходов ползунка - 35–90 мин⁻¹
Ход ползунка - 120 мм
Максимальная высота формования - 310 мм
Диапазон регулировки высоты установки – 75 мм
Габариты нижней поверхности ползуна (Ш×Г×В) - 700×400×70 мм
Габариты верстака (Ш×Г×В) - 900×500×80 мм
Размеры отверстий в столешнице (Ш×Г) - 320×160 мм
Диаметр отверстия под рукоятку – 950 мм
Мощность главного электродвигателя - 4,4 кВт
Рабочее пневматическое давление - 6 кгс/см²
Габаритные размеры (Д×Ш×В) - 1600×1000×2800 мм
Общий вес оборудования - 4200 кг
Основные узлы конструкции и ключевые особенности:
1. Корпус пресса
· Выполнен из сварной стальной коробчатой конструкции.
· Технология сварки отработана, кромки обработаны с высокой точностью для надежности и долговечности.
2. Режимы работы
Пресс поддерживает 6 режимов для гибкого управления производственным процессом:
· Выключение (OFF)
· Одиночный цикл – для точной штамповки.
· Непрерывный режим – для серийного производства.
· Ручной режим – прямое и обратное вращение для настройки и отладки.
· Аварийная остановка – мгновенное прекращение работы при необходимости.
3. Главный привод
· Тип привода: Коленчатый механизм.
· Приводная система:
o Трехфазный асинхронный двигатель + преобразователь частоты.
o Управление через электронный контроллер для точной регулировки скорости и усилия.
· Передача усилия:
o Клиновые ремни – высоконагруженные, устойчивые к износу.
o Зубчатая передача – прямозубые шестерни с термической обработкой и шлифовкой для:
§ Высокой точности зацепления.
§ Плавности хода.
§ Повышенной несущей способности.
§ Низкого уровня шума.
· Система смазки:
o Бронзовые втулки и подшипники с надежной смазкой.
o Индикация положения оси через бронзовые вкладыши шатуна.
o Медные втулки для снижения трения.
o Встроенная система обнаружения и защиты от неисправностей.
4. Сцепление/тормоз (сухое)
· Фрикционные блоки изготовлены из специального безасбестового материала, что обеспечивает:
o Длительный срок службы.
o Экологическую безопасность.
o Оптимальные зазоры при монтаже и взаимозаменяемость.
· Чувствительный и надежный механизм торможения.
Система управления тормозом-сцеплением
Скорость срабатывания: 0,03–0,05 секунды (соответствует промышленным стандартам)
Электронный контроль:
Кулачковый выключатель с концевым выключателем двойного срабатывания
Исключает ложные/повторные срабатывания пресса
Повышает безопасность оператора
Опциональная мокрая система сцепления/тормоза
· Фрикционные пластины:
o Медная основа + термообработанная сталь
o Преимущества:
§ Повышенная износостойкость (срок службы +35%)
§ Полная экологическая безопасность
§ Бесшумная работа (уровень шума <65 дБ)
o Точные тепловые зазоры при сборке
· Система управления:
o Импортный двухходовой клапан (Япония)
o Функции:
§ Автоматическая диагностика неисправностей
§ Контроль торможения/освобождения
§ Чувствительность срабатывания ±0,5%
· Конструктивные преимущества:
o Полное отсутствие утечек масла
o Жидкостное охлаждение (тормозная жидкость → маховик)
o Стабильная работа при интенсивных нагрузках
Прецизионная система ползуна
· Направляющие:
o Сверхдлинные шестигранные профили
o Точность позиционирования: 0,01 мм
o Регулировка:
§ Винтовая система калибровки
§ Ручной сброс давления
· Цифровой мониторинг:
o Индикация угла перемещения в реальном времени
o Встроенный дисплей на панели управления
· Балансировочная система:
o Пневмопривод с ручной регулировкой давления
o Защита от обратного потока масла
o Регулировка высоты пресс-формы без остановки производства
Надежное основание пресса
Усиленная конструкция: выдерживает вес оборудования и вибрации при штамповке
Простое обслуживание:
Замена трансмиссионного масла без специального инструмента
Автоматическая система принудительной смазки с возможностью диагностики
Усовершенствованная система безопасности
· Двойное управление муфтой/тормозом через двухклапанную систему
· Комплексный мониторинг:
o Датчики давления на всех функциональных узлах
o Блокировка с главным управляющим устройством
· Защита пневмосистемы:
o Автоматический водоотделяющий фильтр-сепаратор
o Стандартизированные резервуары сжатого воздуха
Интеллектуальная система управления
Программируемый контроллер (PLC): Импортный энкодер высокой точности
2 резервные группы точек ввода-вывода для подключения периферии
Эргономичный пульт управления:
Цветной сенсорный экран (диагональ 10")
Левый фронтальный монтаж для удобства оператора
Функционал управления:
Подсчет и программирование производственных объемов
Диагностика неисправностей с локализацией проблемы
Цифровая индикация угла положения ползуна
Переключатели управления двигателем и питанием
Электроприводная система
Трехфазный асинхронный двигатель с частотным преобразователем:
Плавный пуск и регулировка скорости
Энергосберегающий режим работы
Защитные системы:
Автоматическое отключение при перегреве
Защита от перегрузки по току
Компоненты:
Импортные электронные компоненты премиум-класса
Оригинальные комплектующие от проверенных поставщиков
Конструктивные особенности и материалы
Корпус:
Материал: Сталь Q235
Технология изготовления:
Холодная прокатка и гибка
Многослойная сварка (3-7 проходов)
Отжиг для снятия напряжений
Дефектоскопический контроль
Столешница:
Материал: Сталь Q235Обработка: газоплазменная резка + термообработка + фрезеровка
Критичные узлы:
Шатун из QT600-3 с прецизионной обработкой
Зубчатые элементы из стали 45 с твердостью HRC52°
Медно-оловянные сплавы (ZQSnD10-1) с криогенной обработкой
Стандарты и окраска
· Цветовое решение:
Соответствие стандарту GS05-1426-2001
Стандартная заводская окраска (внутренние/внешние поверхности)
Возможность выбора цвета по требованию заказчика
· Гарантия качества:
Все материалы сертифицированы
Контроль на каждом этапе производства
Техническое описание компонентов промышленного пресса
1. Корпус
· Материал: Сталь марки Q235
· Технология изготовления:
o Использование холоднокатаной стальной полосы
o Формовка на листогибочном прессе
o Многослойная сварка внахлест (3-7 проходов) V-образным швом
o Термообработка (отжиг) для снятия внутренних напряжений
o Дефектоскопический контроль качества
o Завершающая механическая обработка
2. Столешница
· Материал: Сталь марки Q235
· Производственный процесс:
o Первичная обработка газопламенной резкой
o Термоупрочнение (закалка с отпуском)
o Высокоточная фрезерная обработка
3. Шатун
· Материал: Чугун QT600-3
· Технология производства:
o Обработка на расточно-фрезерном станке
o Прецизионная шлифовка рабочих поверхностей
o Контрольная стыковка поверхностей перед сборкой
4. Реечная гайка с зубчатым венцом
· Материал: Чугун QT600-3
· Процесс изготовления:
o Токарная обработка базовых поверхностей
o Нарезка зубчатой рейки
o Комплексная сборка в единый узел
5. Зубчатые элементы
· Материал: Сталь 45
· Технологический цикл:
o Горячая объемная штамповка заготовок
o Термообработка до твердости HS42
o Токарная обработка до требуемых размеров
o Поверхностное азотирование до HRC52
6. Подшипниковые узлы
· Материал: Медно-никелевый сплав ZQSnD10-1
· Производственный процесс:
o Высокоточная токарная обработка
o Криогенная обработка жидким азотом (-160°C)
o Прецизионный монтаж с фиксацией винтами
7. Прямолинейная направляющая
· Материал: Медно-никелевый сплав ZQSnD10-1
· Технология производства:
o Прецизионная фрезерная обработка с соблюдением заданных допусков
o Фиксация позиционирующими медными штифтами
o Крепление направляющих медными винтами с применением резьбового фиксатора
· Преимущества:
o Высокая износостойкость
o Антифрикционные свойства
o Точность позиционирования
8. Зубчатое колесо
· Материалы:
o Диски: сталь 45, кованые
o Спицы: сталь 425, горячекатаные
o Обод: сталь 45, кованая
· Производственный процесс:
1. Изготовление компонентов:
§ Горячая ковка дисков и обода
§ Плазменная резка спиц
2. Сборка:
§ Многослойная сварка (10-12 проходов)
3. Обработка:
§ Термообработка (отжиг)
§ Дефектоскопия сварных швов
§ Механическая обработка:
§ Токарная
§ Шлицефрезерная
§ Закалка зубьев
§ Шлифовка
§ Фаскоснятие
· Особенности:
o Прямозубая передача
o Высокая прочность конструкции
o Износостойкая поверхность зубьев
9. Ведущая шестерня
· Материал: Легированная сталь 42ХРМ
· Технологический цикл:
1. Ковка заготовки
2. Термообработка
3. Черновая токарная обработка
4. Нарезка шлицев
5. Высокочастотная закалка зубьев
6. Шлифовка зубчатого венца
7. Фрезерование шпоночных канавок
8. Снятие фасок
· Характеристики:
o Высокая твердость рабочих поверхностей
o Устойчивость к ударным нагрузкам
o Точность зацепления
10. Коленчатый вал
· Материал: Легированная сталь 42ХРМ
· Производственный процесс:
1. Ковка заготовки
2. Термообработка
3. Дефектоскопия
4. Токарная обработка
5. Шлифовка на специализированном станке для коленвалов
· Контроль качества:
o Ультразвуковая дефектоскопия
o Контроль геометрии
o Проверка твердости
В стоимость включены пуско-наладочные работы