Возможно изменение размеров, толщины. Может работать на дизеле, газу и прочее.
Описание
Годовой объем производства составляет 2 миллиона квадратных метров.
Проектное предложение: тип сушки масла для теплопередачи дизельного топлива.
Основные технические показатели: (толщина основания составляет 9,5 мм)
1, Скорость производственной линии: 4 М/мин.
2, Годовой объем производства 300 дней, 24 часа непрерывного производства:
300 дней * 24 часа * 60 * 4 м * 1,22 м = 2108160 квадратных метров.
Годовой объем производства составляет более 2 миллионов квадратных метров.
3, Качество продукции, при условии, что сырье соответствует требованиям технологии, достигает стандарта GB / T9775-2008.
4, Спецификация продукта: длина 2000-2500 мм; ширина 1200-1220 мм; толщина 8-15 мм.
5, Степень автоматизации: операционная система принимает электронное автоматическое
Управление.
Период строительства:
Срок проектирования, изготовления, закупки 60 дней.
Монтаж, ввод в эксплуатацию в общей сложности 60 дней - 120 дней.
Подробности:
1, электрическое управление для электронного автоматического управления。
2, Смеситель и формовочная плита изготовлены из износостойкой нержавеющей стали.
3, Ширина затвердевающей ленты 1350 мм x толщина 10 мм.
4, Электронное автоматическое управление машиной, чтобы гарантировать , что защитная бумага не будет отклоняться, машина для вдавливания в соответствии с требуемой толщиной продукта.
5, Формируя ролик транспортера изготовлена труба из углеродистой стали7676 x 2,5,
подшипник принимает UCP205.
6, Транзитный, легкий роликовый конвейер изготовлен из углеродистой стали Ф76 x 2,5
труба UCP содержит подшипники.
7, В сушильной комнате изготовлен ролик из углеродистой стали Ф 60 x 2,5.
8, Сушильная комната боковая фиксированная изоляционная доска, изоляционная дверь на одной стороне производства, цепь при сушке на открытом воздухе, поэтому светопропускание, цепь, звездочка, длительный срок службы и сжатая ширина сухого помещения.
Требования:
1 Подача воды на требуемую станцию, производительность подачи воды
более 2 м / час.
2 Источник питания к электрическому шкафу управления оборудованием.
3 Обеспечьте квалифицированное сырье: гипсовый порошок (Ca2SO4. 1/2H2O (>
80%), бумага для защиты лица, модифицированный крахмал и т.д.
4 Требования к мастерской: длина 70 м * 26 м (предпочтительно больше этого
размера).
5 Установленная мощность оборудования составляет 127 кВт, а во время производства
составляет 127 x75% = 95,25 кВт.
Необходимый персонал: 9 человек
Основные технические показатели: (исходя из толщины 9,5 мм)
Гипсовый порошок
Состав гипсового камня и содержание примесей:
Содержание CaSO4 · 1/2 H2O в гипсе должно составлять ≥80%.
Но содержание нерастворимого безводного гипса в гипсе (aⅡ -u) должно составлять ≤2%.
Вредные примеси в гипсе:
Оксид натрия: Na2O≤0,02%
Оксид калия: K2O≤0,02%
Оксид калия: K2O≤0,02%
Хлорид-ион: CI≤10×10-6 мг/л
Хлорид-ион: CI≤10 × 10-6 мг/л
Физические свойства:
Твердость: 1,5∽2,0 (по Моосу)
Абсолютная плотность: 2,2∽2,4
Адсорбированная вода: ≤6%
Насыпная плотность: 1,3×1,6×103 кг/м3
Гипсовый порошок:
Размер частиц: 0,2 мм остаток на сите ≤6%
Зернистость: остаток на сите 0,2 мм ≤6%
Время конденсации: начальная конденсация: ≥4 минут, окончательная конденсация: 10-12 минут.
Время настройки: Начальная настройка: ≥ 4 минут Окончательная настройка: 10∽ 12 Минут.
Физические свойства:
Прочность на изгиб: ≥2,5 МПа (см. DIN1168)
Прочность на сжатие: ≥10 МПа (см. DIN1168)
Плотность сыпучего материала: 0,8±0,9 кг/л (подъем сыпучих сухих материалов)
Удельная площадь поверхности: 5000-7000 см2/г
Чистый вес подъема целлюлозы: 1500-1600 г/ л
Требования к фазовому составу:
Полуводный гипс (HH): >65%
Растворимый безводный гипсⅢ(AⅢ-s) + нерастворимый безводный гипсⅢ(aⅢ-u): ≤2%
Остаточный дигидрат гипса (DH): ≤2%*5%
Содержание кристаллизованной воды после прокаливания: 4%~5,5%
Требования к фазовому составу: полугидратный гипс (HH): > 65%
Растворимый безводный гипс III (AⅢ-s) + нерастворимый безводный гипс III (aⅢ-u): ≤2%
Остаточный дигидрат гипса (DH): ≤2% ≈5%
Содержание кристаллизационной воды после прокаливания: 4% ≈5,5%
Защитная бумага:
Количественный (г/м2): 170×230
Толщина (мм): 0,3∽0,35
Воздухопроницаемость (мкм/па.s）: 1∽1.6
Водопоглощение (значение Кобба) (г/м2): 15*30
Предел прочности при растяжении (LN/m): продольный: 13,5
Горизонтальный: 3,5
Горизонтальная растяжимость во влажном состоянии (%): ≤2
Влажность (%): 10±2
Требования к внешнему виду：
1. Поверхность картонной доски должна быть ровной, не загрязнять окружающую среду, края должны быть плотными и ровными, и не должно быть волнистых краев.
2. Распушивание и наслоение не допускаются.
Модифицированный крахмал：
Технические индикаторы：
Внешний вид: белый мелкий порошок
Содержание крахмала: ≈80%
Влажность: 8%*11%
Содержание золы: ≈6%
Белок: ≈0,3%
Na2O: ≈0,3%
Значение РН: 6∽7
Размер частиц: остаток на сите 0,2, максимум 4,0%
Растворимость: 73% * 78% растворимость в воде при 20 ℃%
Вязкость: 50∽ 100Па · с (концентрация 12%, нагревается и перемешивается до 95 ℃, охлаждается до 25 ℃∽30℃. Измеряется с помощью ротационного вискозиметра)
Пенообразователь：
Технические индикаторы
Внешний вид: Бесцветная прозрачная жидкость
Активные ингредиенты: Содержание поверхностно-активных веществ >32%
Неорганическая соль: ≤3,0%
Растворимое вещество в петролейном эфире: ≤2,5%
Вязкость (20°C): ≤0,02Па·с
Точка помутнения: ＜ 0 ℃
Удельный вес (20 ℃): ≈1,02 г/мл
Значение РН: около 7
Количество пены: ≥190 мм
Эффект вспенивания: Высота пены падает менее чем на 5 мм за 5 минут.
Формовочная вода:
Технический индекс:
Общая жесткость воды: 15,24
Временная твердость: 15,02
Постоянная твердость: 0,22
Значение РН: 6,5∽7,5 нейтральное
Содержание щелочи: 11∽18,5
Список основного оборудования:
Для бумажной системы:
Кран – 1 комплект.
Спиральная палатка – 4 группы.
Уход за бумажной поддержкой – 1 группа.
Корректирующая машина – 2 шт.
Маркировочная машина – 1 шт.
Устройство для нанесения клея – 1 комплект.
Для порошковой системы:
Бункер для хранения – 1 шт. (150 м3) (покупатель должен подготовить его самостоятельно!!!!)
Подъемник – 1 шт. (4 кВт).
Удаление вибрационного грохота – 1 шт.
Автоматический конвейер для гипсового порошка – 3 комплекта (2,2 кВт х 3).
Система крахмального клея:
Смеситель для крахмального клея – 2 комплекта.
Клеевой конвейер – 1 комплект.
Система вспенивания:
Машина для смешивания вспененных смесей – 1
Конвейер для вспененной жидкости – 1 шт.
Воздушный компрессор – 1 шт.
Резервуар для хранения сжатого воздуха – 1 шт.
Формовочная система:
Вертикальный смеситель из нержавеющей стали – 1 шт.
Вибрирующая платформа – 1 шт.
Машина для формования плит – 1 шт.
Резиновый ленточный конвейер – 1 шт.
Пластиковое устройство – 1 шт.
Роликовый конвейер – 1 шт.
Автоматическая машина для резки – 1 шт.
Ускоряющая машина – 1 шт.
Конвейер 1 – 1 шт.
Подъемная машина – 1 шт.
Конвейер 2 – 1 шт.
Плоскодонный плоский станок – 1 шт.
Распределение подъемных сил:
Подъемная машина – 1 шт. (автоматический контроль)
Распределительный конвейер – 1 шт. (автоматический контроль)
Сушильная система:
Устройство быстрого ввода – 1 шт. (автоматический контроль)
Сушильная система – 1 шт. (частотный контроль)
Устройство для натяжения уздечки – 1 группа.
Система распределения воздуха – 2 группы.
Устройство для гребного прилива – 1 комплект.
Быстрый блок – 1 комплект.
Наклонная доска из комплекта – 1 шт.
Система длины:
Роликовый конвейер – 1 комплект.
Станок для токарной обработки досок – 1 комплект.
Длина цепи – 1 комплект.
Станок Для резки по Длине – 2 комплекта.
Поперечный конвейер фиксированной длины – 1 комплект.
Конвейер для уплотнения кромок – 1 комплект.
Автоматическая машина для запечатывания кромок – 1 комплект.
Штабелирующая машина – 1 комплект.
Станция гидравлического давления -1 комплект.
Система обеспыливания:
Пылевой электромотор – 1 шт.
воздушный канал – 1 комплект.
Импульсный рукавный фильтр – 1 комплект.
Для тепловой системы:
Печь для теплопередачи на дизельном топливе – 1 комплект.
Система управления:
Шкаф управления формовочными системами – 2 комплекта.
Контроллер транзитной системы – 1 комплект.
Шкаф управления системой масштабирования – 2 комплекта.
Шкаф управления вентилятором – 1 комплект.
Шкаф управления печью для нагрева масла – 1 комплект.
Общая мощность линии: 127 KW.