Автоматическая линия для сращивания шпона, соединение деревянных «пальцев» (модель KL-600)

Автоматическая линия для сращивания шпона, соединение деревянных «пальцев» (модель KL-600)

Технические характеристики оборудования:

 1. Основные параметры:

 Для работы станка требуется 2 оператора.

 Производительность: 7-8 заготовок за 5 минут (или 36-42 метра в минуту).

 Диапазон обработки:

 Толщина: 20-80 мм

 Ширина: 30-150 мм

 Максимальное сечение: 80×150 мм

 Длина подачи заготовки: от 120 до 850 мм.

 Длина готового изделия: 2000-6000 мм.

 2. Параметры станка:

 Рабочий стол фрезера: 850×600 мм.

 Шпиндель фрезера:

 Диаметр: 70 мм

 Скорость вращения: 5000 об/мин

 Фреза:

 Наружный диаметр: 160 мм (внутренний не указан).

 Главная пила: скорость вращения 2840 об/мин.

 Гидравлический пресс: максимальное усилие 7800 кг.

 3. Энергопотребление:

 Фрезерный станок: 17.87 кВт (два двигателя).

 Конвейер: 6 кВт (суммарно: 0.75 + 2.25 + 3 кВт).

 Пресс: 6.7 кВт.

 Общая мощность: 48.4 кВт.

 Напряжение питания: 380 В, 50 Гц, 3 фазы.

 4. Дополнительные сведения:

 Рабочее давление воздуха: 8 Бар, расход 1.5 м³/мин.

 Технология обработки: сначала резка, затем прессовка.

 Допуск по длине готового изделия: ±1-2 мм.

 Габариты станка: 24610×4750×1400 мм (Д×Ш×В).

 Вес оборудования: 10 000 кг.

Комплектация поставки:

В базовую поставку входит 1 пильный диск, установленный в станок.

Фрезер для соединения "ласточкин хвост" (finger joint cutter).

 Клеевой узел:

Встроенный бак для древесного клея объемом 2 литра.

Заправки хватает примерно на полдня работы.

 Требования к покупателю:

Для работы станка необходимо подготовить:

Стабильное промышленное электропитание и достаточное количество сжатого воздуха.

Древесный клей.

Систему удаления опилок (пылесборник или аспирацию).

Достаточное пространство для размещения станка и обслуживания.

  Описание системы автоматического профилирования "ласточкин хвост"

Полностью автоматизированная система соединения "ласточкин хвост":

 Рабочий стол приводится в движение серводвигателем с управлением через Delta PLC и драйвер Estun.

 Обеспечивает возвратно-поступательное движение с высокой скоростью - до 6 циклов в минуту.

Скорость значительно выше по сравнению с традиционными гидравлическими системами

 Прецизионная система направляющих:

Используются высокоточные направляющие Taiwan ABBA (точность 0,02 мм)

 Обеспечивает:

- Высокоскоростную и стабильную работу стола

 - Увеличенный срок службы

 Особенности конструкции:

Линейные направляющие с предварительным поджатием для повышения стабильности и долговечности.

Уникальная система защиты от пыли для продления срока эксплуатации

Конвейерная лента подачи использует червячный редуктор для передачи движения, что обеспечивает следующие преимущества:

Компактность и мощность

 Небольшие габариты редуктора при высокой нагрузочной способности (устойчив к крутящему моменту).

 Эффективность передачи

 Высокий КПД и широкий диапазон снижения скорости для точной регулировки подачи.

 Особая конструкция

 Специальная инженерная разработка снижает уровень шума во время работы.

Описание рабочих характеристик станка:

Система смазки рабочего стола

Стол оборудован ручным смазочным устройством для обслуживания направляющих

Рекомендация: Проворачивать механизм смазки 2 раза перед началом каждой смены

Система очистки

В нижней части стола установлена автоматическая воздушная пушка

Функция: автоматическое удаление опилок с направляющих

Преимущество: обеспечивает бесперебойное скольжение рабочих элементов

Система управления

Контроллер Siemens PLC обеспечивает:

Высокую скорость обработки команд (0.22 микросекунды на стандартную операцию)

Сервосистема Delta с улучшенными характеристиками:

Электродвигатель с перегрузочной способностью до 300%

Высокий крутящий момент

17-битный оптический энкодер повышенной точности (существенно превосходит стандартные модели)

Управление и мониторинг системы:

7-дюймовый сенсорный экран

Позволяет легко настраивать размеры обработки под габариты заготовки

Интуитивно понятный интерфейс для оператора

Встроенная система мониторинга

В реальном времени отображает состояние всех механических узлов

При возникновении неисправности:

✔ Автоматически выводит код ошибки на экран

✔ Указывает на проблемный узел

✔ Упрощает диагностику для обслуживающего персонала

Система защиты зубьев:

Функция предотвращает повреждение последней заготовки при формировании соединения "ласточкин хвост".

Принцип работы:

Автоматически определяет конечную заготовку в цикле обработки

Корректирует параметры фрезерования для сохранения целостности изделия

Система нанесения клея:

Ключевые особенности:

Алюминиевый зубчатый клеевой ролик

Обеспечивает равномерное и полное покрытие древесины клеем.

Оптимизирован для глубокого проникновения в структуру "ласточкин хвост".

Автоматический клеевой модуль (в комплекте со 2-м фрезерным станком)

Равномерное нанесение без ручного вмешательства.

Экономия расхода клея до 20% за счет точной дозировки.

Простота обслуживания

Быстрая разборка:

Откройте обратный клапан.

Поднимите алюминиевый ролик.

Отвинтите 4 крепежных винта.

Очистка: Замочите ролик в воде на ночь — остатки клея и опилок удаляются без усилий.

Защита от засорения: Регулярная очистка предотвращает блокировку клеевых каналов.

Масловодоотделитель:

Обеспечивает подачу сухого и чистого сжатого воздуха в оборудование.

Функции:

✔ Удаляет масляные пары и влагу из воздушной системы

✔ Защищает пневматические компоненты станка от коррозии и загрязнений

✔ Поддерживает стабильное давление воздуха

Датчик давления:

Обеспечивает безопасную работу оборудования, контролируя давление в системе.

 Основные функции:

 Постоянный мониторинг давления в реальном времени

 Автоматическая блокировка работы при падении давления ниже допустимого уровня

 Предотвращает вылет заготовки из-за недостаточного прижимного усилия

Конструкция с двумя фрезерными станками:

Система оснащена комбинированным режущим блоком для достижения идеального качества обработки:

Состав режущей системы:

Верхняя пила + Нижняя пила

Обеспечивают чистовую подрезку заготовки

Основная пила

Выполняет предварительный раскрой

Преимущество: Увеличенный ресурс работы благодаря оптимальному распределению нагрузки

Фреза для соединения "ласточкин хвост"

Формирует точные шиповые соединения

 

Главный шпиндель с прецизионной конструкцией:

Ключевые особенности:

Подшипники премиум-класса

Установлены шарикоподшипники SKF (Швейцария)

Обеспечивают:

✔ Плавность вращения

✔ Стойкость к высоким нагрузкам

✔ Долгий срок службы

Усиленная конструкция

В зонах повышенной нагрузки применена двухподшипниковая схема (результат инженерного анализа напряжений)

Диаметр шпинделя 70 мм гарантирует:

Жесткость при высокоскоростном вращении

Стабильность при работе под натяжением

Конструкция станины станка:

Технологии обработки:

Термообработка для устойчивости:

Отжиг + физическое снятие напряжений

 Результат:

✔ Исключение деформации при эксплуатации

✔ Идеальная плоскостность рабочей поверхности

 Защитное покрытие:

Порошковая покраска с полимеризацией (печь обжига)

 Преимущества:

Устойчивость к царапинам и коррозии

Долговечность даже в цеховых условиях

 Инженерные решения:

Высокожесткая конструкция

Материал подобран по результатам анализа напряжений FEM

Обработан для стабильности геометрии

 Прецизионная обработка:

Чистовая фрезеровка на портальном ЧПУ-станке

Гарантирует:

Точность сопряжения всех узлов (±0.05 мм)

Отсутствие "мертвых зон" при обработке

Система полной автоматической сборки

 1. Гибкая технология сборки

Последовательность операций:

✔ Резка заготовок → Сборка в нужный размер → Одновременный прижим 2 деталей

Диапазон длин готовых изделий: 2000-6000 мм (свободная регулировка)

Производительность: До 60% выше ручных аналогов

 2. Прецизионная подача

Двигатели подачи:

2 отдельных редукторных мотора по 1.5 кВт (верхний/нижний)

Система направляющих:

4 комплекта активных приводных роликов

Гарантирует плавность подачи и сборки

 3. Быстрая перенастройка

Смена длины сборки:

Простое перемещение концевого позиционирующего цилиндра

Пример: Стандартный станок 6000 мм → автоматическая сборка 2 х 3000 мм

Управление одной кнопкой на панели

 4. Интеллектуальное управление

Автоматическая регулировка скорости подачи под размер заготовки

Гидравлика премиум-класса:

Клапаны Dazhong (Тайвань) → стабильность работы

Воздушное охлаждение масла → защита от перегрева при длительной работе

 5. Эргономика

Все органы управления вынесены на переднюю панель:

Манометр

Регулятор скорости подачи

Клапан главной масляной системы

Обслуживание: Доступ к узлам без демонтажа

Инфракрасные датчики с видимым лучом:

Простая регулировка положения

Функция подавления фона — исключает ложные срабатывания от окружающих объектов

Повышенная точность позиционирования заготовок

 Разгрузочный стол с автоматической регулировкой:

Настройка положения через конечные выключатели

Быстрая адаптация под разные длины изделий

Удобство обслуживания оператором

Внутренние направляющие с линейными рельсами:

Гарантируют идеальную прямолинейность движения заготовок

Предотвращают:

Застревание из-за засохшего клея

Наклеивание клея на направляющие

Результат: бесперебойная подача без простоев

Полностью автоматическая конвейерная система

Редукторные двигатели премиум-класса (Германия) — обеспечивают:

✔ Высокую скорость подачи

✔ Стабильность без рывков

Оптимизированная зона предварительного прижима — создает правильное натяжение перед подачей в сборочный модуль

Синхронизация с основным станком → максимальная производительность

В стоимость включены пуско-наладочные работы