Описание
Линия для производства ПВХ-профилей из 2 элементов (плинтусов), модель 60-80 кг/ч
Производственный процесс:
Гранулы / порошок ПВХ → автоматический шнековый питатель (2 шт.) → одношнековый экструдер SJ65/25 и экструдер SJ45/25 → фильера (головка) → вакуумный калибратор → тянущее устройство с автоматической отрезной машиной → укладчик → готовая продукция.
Производительность зависит от материала и условий эксплуатации.
Скорость линии: 2–4 м/мин.
Высота центральной линии: 1000 мм.
Направление движения: справа налево.
|
№ |
Наименование оборудования |
Кол-во |
|
1 |
Автоматический шнековый питатель |
1 компл. |
|
2 |
Одношнековый экструдер SJ65/25 |
1 компл. |
|
3 |
Автоматический шнековый питатель |
1 компл. |
|
4 |
Одношнековый экструдер SJ45/25 |
1 компл. |
|
5 |
Форма №1 на 2 профиля (включая калибратор и нагреватель) |
1 компл. |
|
6 |
Форма №2 на 1 профиль (включая калибратор и нагреватель) |
1 компл. |
|
7 |
Вакуумный калибратор и охлаждающий стол |
1 компл. |
|
8 |
Тянущее устройство с автоматической отрезной машиной |
1 компл. |
|
9 |
Укладчик |
Комплектующие:
Преобразователь частоты — ABB
Температурные контроллеры — Omron
Контакторы — Siemens
Основные электронные компоненты — Siemens и Omron
Редуктор, вакуумный насос и водяной насос — ведущие китайские бренды и др.
Общее описание линии:
1 Производительность линии около - 60–80 кг/ч
2 Используемый материал - ПВХ-гранулы
3 Общая установленная мощность - около 60 кВт (на оборудование)
4 Напряжение питания - AC 380 В, 50 Гц, 3 фазы, 4 провода
5 Температура окружающей среды - ≤ 45 °C
6 Охлаждающая вода - 1–1,5 м³/ч, ≤ 20 °C, ≥ 0,3 МПа
7 Сжатый воздух - 0,3 м³/мин, > 0,5 МПа
8 Габаритные размеры линии - около 18 × 2,5 × 2,5 м (Д×Ш×В)
9 Требуемый персонал - 1–2 человека
Автоматический шнековый питатель
Способ загрузки: шнековый
Материалы, контактирующие с сырьём: нержавеющая сталь
Мощность: 1,5 кВт
Вес: 110 кг
Одношнековый экструдер SJ65/25
Шнек
Диаметр - 65 мм
Отношение L/D - 25:1
Материал - 38CrMoAlA
Обработка - Азотирование
Глубина азотированного слоя - 0,5–0,7 мм
Твёрдость азотированного слоя - 900–1000 HV
Хрупкость азотированного слоя - ≤ 1 класс
Шероховатость поверхности - Ra 0,4
Прямолинейность шнека - 0,015 мм
Цилиндр (гильза)
Материал - 38CrMoAlA
Обработка - Азотирование
Количество зон нагрева - 5 зон
Мощность нагрева - 15 кВт
Система охлаждения - Вентиляторная
Мощность охлаждения - 0,17 кВт × 5
Способ нагрева - Литой алюминий + кожух из нержавеющей стали
Редуктор
Материал корпуса - QT200
Тип редуктора - Вертикальный
Тип зубчатой передачи - Косозубая
Материал шестерён - 20CrMnTi
Термическая обработка зубьев - Закалка
Подшипники - Китайский бренд
Приводной двигатель
Тип двигателя - Переменного тока
Мощность - 37 кВт
Система управления - ABB
Переходник (адаптер)
Материал - Сталь 45#
Соединение с фильерой - Фланцевое, на болтах
Электрические компоненты
Контактор - Siemens
Температурный контроллер - OMRON
Реле - OMRON
Автоматический выключатель - Delixi
Система самозащиты
Защита двигателя - От перегрузки по току
Защита шнека - От перегрузки по давлению
Аварийная остановка - Кнопка аварийной остановки
Габаритные размеры
Длина × Ширина × Высота 3,0 × 1,0 × 1,3 м
*При правильной эксплуатации ресурс шнека и цилиндра составляет 10 000 рабочих часов.
Форма №1 (производство 2 профилей одновременно)
Способ использования - Сменные формы
Мощность нагрева - макс. 6 кВт
Материал формы - 3Cr17
Нагрев формы - Литой алюминиевый нагревательный элемент (плита)
Способ соединения калибрующих форм - Фланцевое
Форма №2 (включая калибратор и нагреватель)
Способ использования - Сменные формы
Мощность нагрева - макс. 6 кВт
Материал формы - 3Cr17
Нагрев формы - Литой алюминиевый нагревательный элемент (плита)
Способ соединения калибрующих форм - Фланцевое
Вакуумный калибратор (вакуумный стол)
Вакуумный насос - 4 кВт (китайский бренд)
Водяной насос - 0,75 кВт (китайский бренд)
Материал бака - Детали, контактирующие с водой, выполнены из нержавеющей стали 304
Материал форсунок - Латунь
Соединение форсунок - Быстросъёмные соединения (quick connectors)
Количество вакуумных форсунок - 12 шт.
Количество водяных форсунок - 12 шт.
Длина стола - 2400 мм
Тянущее устройство и автоматическая отрезная машина
Способ протяжки - Термопластичный резиновый прижим, пневматический прижим
Мощность приводного двигателя - AC 0,75 кВт × 2 комплекта
Скорость приводного двигателя - 1450 об/мин
Усилие протяжки - 40 кН
Источник воздуха - 0,5–0,7 МПа
Способ регулировки скорости - Частотный преобразователь
Марка преобразователя - ABB
Способ резки - Ножевая (сверху вниз)
Материал пильного диска - Высококачественная легированная сталь
Двигатель отрезного устройства - 1,1 кВт
Способ прижима - Пневматический
Требуемое давление воздуха - 0,4–0,6 МПа
Способ перемещения платформы - Пневматический привод
Укладчик
Длина - 4000 мм
Тип - Пневматический опрокидыватель, автоматическая резка по длине
Количество цилиндров - 2 компл.
Электрическая система управления
Контроллер имеет следующие функции аварийной сигнализации:
A. Перегрузка двигателя по току;
B. После запуска двигателя, если крутящий момент превышает допустимое значение на 105% и это состояние длится более 3 минут, срабатывает аварийный сигнал с последующей остановкой станка.
В стоимость включены пуско-наладочные работы.
