Описание
* Линейный тип с одной капсулой за раз
* Скорость: 2000-2400 штук в час
* Точный вес начинки: +/- 0.05-0.1
* Устройство для очистки от пыли
* Промывка газообразным азотом
* Вакуумный питатель порошка
* Двойное уплотнение внутренней и внешней рулонной пленки
* В комплект входит пылезащитный чехол
Характеристики:
1. рама из нержавеющей стали 304
2- Производительность: около 2000-2400 шт/час
3. Напряжение: 380 В/60 Гц
4. Мощность: 4,0 кВт
5. Емкость наполнителя (г): 2-20г
6. Точность наполнения (%): +/- 0,05г-0,1 г
7. Расход газа (м3/мин): 0,7 м3.
8. Размер машины: Д *Ш *В 3300×1400×2200 мм,
Вес: 1200 кг
Рабочий процесс
* Пустые капсулы высыпаются в форму одну за другой
* Азот поступает в первую пустую капсулу, а затем во второй бункер
* Нет ни одной капсулы, которая не была бы заполнена
* Подача молотого кофе в автоматический бункер путем вакуумной засыпки молотого кофе
* Отжим кофе и очистка ободка капсулы
* Азотная очистка
* Герметизирующая внутренняя пленка
* Внешняя рулонная пленка
* Выброс готовых капсул и транспортировка по конвейерной ленте
Подробнее:
Главный блок управления
* Управление SIEMENS HMI, мониторинг и подсчет в режиме реального времени.
* Отображение на английском языке, другие языки можно настроить.
*Автоматический рабочий интерфейс, управление одним ключом, простота в эксплуатации.
* Интерфейс отладки, оператор легко выполняет отладку и тестирование.
* Интерфейс параметров, данные сохраняются навсегда.
При достижении заданного количества капсул он автоматически останавливается.
Устройство для выдачи пустых капсул
* Стержень для хранения капсул может содержать до 300 штук и дозироваться в форму по одной.
* Оператор помещает 100 штук пустых капсул на наклонный буферный стержень и вручную загружает в накопительный стержень, когда капсулы подходят к концу.
Датчик слежения
* Когда датчик обнаружит, что внутри формовочной пластины нет капсулы, она не заполняется и не герметизируется, предотвращает потерю кофе.
Эта функция может быть приостановлена в HMI.
Заправочный агрегат
* Все детали, контактирующие с кофе, изготовлены из SUS304.
* Объем бункера 15 литров.
* Привод серводвигателя, высокая точность наполнения, погрешность меньше, чем +/- 0.05-0.1 грамм.
* Двигатель для смешивания расположен внутри бункера с регулируемой скоростью вращения, что обеспечивает более равномерное взбивание кофе и постоянное давление кофе.
* Количество наполнителя можно регулировать на HMI, установив импульс и скорость вращения.
* Бункер установлен на подвижной штанге, оператор может легко перемещать и чистить бункер.
Бункер может быть подключен к вакуумному питателю для автоматической подачи кофе (опция).
Установка для промывки азотом
* Процесс запечатывания капсул проходит в модифицированной атмосфере на всех этапах
наполнения капсул.
* Промывка в пустую капсулу, в бункер и перед герметизацией.
Подача газообразного азота осуществляется пользователем, азотным баллоном или генератором азота (опция)
Устройство для отжима кофе и очистки ободков капсул
* Запрессовывание кофе в капсулу, когда уровень кофе выходит за пределы верхней части капсулы, обеспечивает заполнение всего внутреннего пространства капсулы.
Благодаря системе очистки ободка капсулы, которая отсасывает остатки кофе с ободка капсулы после наполнения, достигается хорошая герметичность.
Уплотнительный узел
* Уплотнение пневматического типа, специально разработанный уплотнительный узел, поверхность уплотнения капсулы однородна и красива.
* Высококачественная медная уплотнительная головка, высокая теплопроводность и стабильная температура.
* Постоянная температура (интеллектуальный контроль температуры), высококачественный терморегулятор Omron и твердотельное реле управления.
Время запечатывания, температура запечатывания регулируются
Выходной блок
* Система вывода состоит из вакуумного генератора, вакуумной присоски, вращающегося воздушного цилиндра и 1-метровой конвейерной ленты.
* Вакуумный генератор формирует вакуумное всасывание сначала герметичная капсула захватывается резиновой вакуумной присоской, которая установлена на подвижном рычаге, приводимом в движение вращающимся воздушным цилиндром, присоска касается и извлекает капсулу из формовочной пластины во время движения рычага, вакуумное всасывание закрывается, и капсула падает на ленту конвейера, вакуумная присоска возвращается в исходное положение и берет другую капсулу.
В стоимость включены пуско-наладочные работы
ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ
СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ – 35 ДНЕЙ