Описание
Станок включает:
Сервоприводная система разгрузки капсул
Датчики и антистатическая система для капсул
Серво-шнековая система наполнения и перемешивания с продувкой азотом
Станция трамбовки с азотной промывкой
Система обрезки и герметизации верхней уплотнительной пленки
Система двойного термосваривания
Система подачи и переворачивания на выходе
Вакуумная подача и перемешивание сверху с помощью буферного резервуара
Система азотной промывки
Система очистки пресс-форм промышленным очистителем
Кондиционер и система охлаждения для шкафа
Система смазки и система контроля содержания азота
Пульт дистанционного управления
HMI и комплектация
Дополнительное оборудование:
Датчик взвешивания
Насос для ароматизации жидкости Nordson
Технические параметры
Основной корпус машины и детали, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из нержавеющей стали марки 304, а остальные - из железа, алюминия, пластика и т.д.
Пломбировочный материал: Молотый кофе в порошке, Чай в порошке, Растворимый Порошок и т.д.
Упаковочный материал - фольга для запечатывания в рулоне.
Производительность: 300 капсул в минуту.
Способ наполнения: Серводвигатель, приводящий в движение шнек, обеспечивает гораздо более точную работу.
Масса начинки 5-5,5 г
Способ подачи: Вакуумный питатель + Смесительный бак
Точность заполнения: ±0,2 г
Источник питания 3 фазы 380 В, 50/60 Гц, 16 кВт
Давление сжатого воздуха (бар): 0,6Мпа-0,8Мпа
Сжатый воздух: 0,9 м3/мин
Расход азота (Нм3/ч): 20 Нм3/ч, чистота азота 99,99%, давление 0,6МПа
Вес 3500 кг
Размер 5300 мм (Д) * 1760 мм (Ш) * 3230 мм (В)
Кофейная капсула Nespresso 5-5,5г из алюминия
Общие характеристики машины:
Конструкция с кулачковым механизмом обеспечивает большую стабильность и производительность
Корпус машины и детали, контактирующие с материалом, изготовлены из пищевого материала SUS304
Быстрая замена пресс-форм
Устройство для определения размеров алюминиевых капсул
Система определения размеров с электропневматическим приводом, простая в замене
Датчик обнаружения низкого уровня, машина выдаст предупреждение
Присоска для сбора и размещения капсулы
Система загрузки без остановки производства
Устройство для удаления капсул с сервоприводом защищает капсулу
Датчик капсул
Проверка, есть ли капсулы внутри направляющих.
Если капсул нет, последующие процедуры не сработают.
Если на направляющих обнаружен посторонний предмет, машина выдаст предупреждающий сигнал и прекратит работу.
Волоконный датчик более чувствителен и точен
Система вакуумной подачи порошка
С автоматическим вакуумным или шнековым питателем
С бункером для смешивания в верхней части фасовочной машины для подачи порошка, который вмещает около 20 кг порошка
Смесительный бункер с визуальным окошком для контроля уровня порошка.
Благодаря этому смесительному бункеру порошок может подаваться в фасовочную машину с постоянным уровнем порошка для обеспечения наилучшей точности наполнения.
Система подачи азота и защищенное устройство
Используется органическое стекло для покрытия формы, от места подачи пустых капсул до места запечатывания крышек, весь процесс промывается азотом.
Кроме того, в бункере для порошка также имеется вход для азота, это гарантирует, что кофе готовится в модифицированной атмосфере, что уменьшит остаточное содержание кислорода в каждой капсуле
Содержание кислорода ниже 1%, сохранит аромат кофе и увеличит срок его хранения.
Система наполнения шнеком с сервоприводом
Высокочувствительный датчик уровня порошка в бункере для автоматической подачи порошка
Отдельные серводвигатели для перемешивания порошка и дозирования его в капсулы.
Быстросъемная система на шнеке и трубке для удобства очистки и обслуживания
Конструкция кулачкового механизма позволяет перемещать всю систему наполнения вниз к верхнему отверстию капсулы, чтобы избежать высыпания порошка наружу.
Вся система наполнения также может быть быстро снята снаружи для удобства очистки.
Трамбовочная станция
Состоит из 6 прокладок из нержавеющей стали, подобранных по форме капсулы, с линейным / вращательным движением для равномерного разравнивания и прессования порошка.
Система трамбовки приводится в движение кулачковым механизмом
Легко разбирается для быстрой замены
После очистки верхнего края промывка его азотом.
Станция штамповки и запечатывания рулонной пленки сверху
Направляющие валы доставляют фольгу на станцию штамповки и запечатывания
Асинхронный двигатель разматывает и перематывает фольгу, а серводвигатель перемещает фольгу с приводом от сервопривода
Кулачковый механизм перемещает всю систему штамповки и запечатывания
Передовые технологические режущие лезвия делают штамповку более аккуратной и красивой на вид
Уплотнительные прокладки подходят для герметизации всех типов термосвариваемой пленки. Их легко менять и чистить
Температура уплотнительных прокладок постоянно регулируется охлаждающей жидкостью.
Все параметры герметизации регулируются (время, давление, температура)
Система быстрого удаления для легкой очистки, обслуживания и замены
Фотоэлемент для обнаружения "глазка"
Давление воздуха не влияет на герметизацию
2-я станция термосваривания
Кулачковый механизм перемещает всю конструкцию
Уплотнительные прокладки, способные герметизировать фольгу для термосваривания любого типа. Их легко менять и чистить
Температура герметизации регулируется термопарой
Все параметры уплотнения регулируются (время, давление, температура)
Система быстрого снятия для легкой очистки, обслуживания и замены
Система выдачи и опрокидывания капсул
Механизм сервопривода обеспечивает перемещение всей системы выдачи
Захват капсул и их размещение на опрокидывающем рычаге
Вращая рычаг, капсулы помещаются на внешний транспортер
Рамный транспортер из нержавеющей стали с пластиковой лентой
Система Pick & Place подбирает готовые капсулы и опускает их в эту опрокидывающую систему таким образом, чтобы дно капсул было обращено вниз.
Кондиционер для электрического шкафа
С помощью этого кондиционера температура внутри электрического шкафа будет снижаться, особенно летом.
Это гарантирует, что электронные компоненты смогут работать в комфортных условиях и с максимальной производительностью.
Кроме того, кондиционер продлит срок годности электронных компонентов.
Автоматическая система впрыска смазки
По истечении заданного времени, например, 1000 часов, которое отображается на сенсорном экране, автоматическая система впрыска смазки подаст масло к подвижным частям механизма, таким как ось, подшипники и т.д..
Благодаря автоматической системе смазки данная машина работает с наилучшей производительностью.
В стоимость включены пуско-наладочные работы