Описание
Параметры:
1. Скорость цепи: 3 м/мин
2. Высокотемпературная печь: плита из минеральной ваты толщиной 100 мм, 100 кг/м3
3. Каркас корпуса печи: оцинкованная квадратная труба диаметром 10# с напылением
4. Камера сгорания: изоляционный слой толщиной 150 мм, внутренняя облицовка из нержавеющей стали
Сушильная печь
В данной установке используется мостовая конструкция сушильной печи, что позволяет экономить пространство в производственном цехе. Нагрев осуществляется с помощью газовой горелки или дизельной горелки (обе могут использоваться как резервные и работать в режиме ожидания). Вентилятор забирает воздух и прогоняет его через печь, обеспечивая циркуляцию внутри камеры сгорания для повышения температуры.
Такой принцип нагрева с внутренней рециркуляцией значительно повышает эффективность использования энергии, поддерживает равномерную температуру в печи и способствует повышению качества продукции.
Вытяжной зонт: Вытяжной зонт изготовлен из оцинкованной листовой стали.
Камера сгорания: Камера сгорания оснащена футеровкой из жаропрочной нержавеющей стали с изоляционным слоем толщиной 150 мм, что обеспечивает долговечность и превосходную теплоизоляцию.
Технические характеристики сушильной печи
Длина сушильной печи = 30 м, температура регулируется в диапазоне от 0 до 200°C.
Горелка: Riello (Италия), мощность 400 000 ккал/ч.
|
Конструктивный элемент |
Характеристики |
|
|
Пол/стены печи: |
Каменная вата толщиной 125 мм |
внутренняя обшивка: оцинковка 0.8 мм, наружная: цветной металлопрокат 0.426 мм, плотность: 100 кг/м³. |
|
Нагрев: |
Теплообмен по принципу горячего воздуха |
|
|
Циркуляционный вентилятор: |
мощность 7.5 кВт. |
|
|
Камера сгорания: |
Футеровка из нержавеющей стали δ1.5 мм (марка 304), изоляционный слой толщиной 150 мм. |
|
|
Камера сгорания (корпус): |
Одна секция, из нержавеющей стали толщиной 3.0 мм. |
|
|
Воздуховоды подачи/возврата: |
Из гнутой оцинкованной стали δ1.2 мм |
с теплоизоляцией, окружены изоляционными плитами толщиной 50 мм. |
|
Основание (рама): |
Из оцинкованной квадратной трубы 10#, |
покрытие: порошковая окраска. |
|
Окантовка: |
Из гнутой оцинкованной стали δ2.0 мм, |
покрытие: порошковая окраска. |
|
Стыки плит из каменной ваты: |
Заделаны алюминиевым скотчем и |
высокотемпературным силиконовым герметиком. |
Описание и конструктивные особенности
· Эффективная и быстрая смена цвета;
· Непрерывная автоматическая очистка дна окрасочной камеры;
· Интегрированная воздушная магистраль в основании камеры;
· Нет необходимости заходить в камеру для уборки;
· Секционная очистка днища с двойным выводом, управляемая соленоидными клапанами;
· Типы вытяжки: Последовательная воздушная завеса с плоским дном, центральное нижнее вытяжное отверстие и специальные вытяжные пазы на платформе для ручного дозаправления;
· Автоматическая система продувки основания воздухом минимизирует количество порошка в технологическом потоке, повышая эффективность системы;
· Проверенная конструкция с одним циклоном, подключенным к воздуховоду камеры, и вытяжным каналом с дренажной заслонкой снижает риск загрязнения порошком;
· Воздушная завеса использует небольшое количество сжатого воздуха, создавая непрерывный занавес воздушного потока высокой интенсивности, что обеспечивает большее энергосбережение и более высокую эффективность.
· Система распределения вытяжного воздуха равномерно распределяет скорость воздушного потока, что максимизирует улавливание избыточного распыления и сводит к минимуму накопление порошка на полу.
· Очистка с помощью импульсной обратной продувки воздушной завесой: сметает порошок, скопившийся на дне камеры, в центральный отсасывающий паз для последующей рециркуляции. Это максимизирует использование порошка и сокращает время смены цвета.
· В воздушной завесе используется: сжатый воздух, проходя через специальную воздушную камеру, генерирует поток, способный подхватить в 20-30 раз больше окружающего воздуха, что эффективно экономит расход сжатого воздуха.
Технические характеристики окрасочной камеры порошковой окраски
Окрасочная камера: Д x Ш x В = 6500 x 2000 x 3300 мм (подлежит окончательному согласованию)
Материал камеры: Сэндвич-панели из ПП (полипропилена)
ПП панели: Толщиной 10мм, 6мм и 12мм, сварной инженерный пластик
Основание камеры: ПП плита с системой автоматических заслонок
Устройство автоматической очистки: Воздушная завеса
Двери: Входная и выходная: по 1 комплекту
Рабочие места (станции): Платформы с обеих сторон (вход/выход)
Крепление окрасочных пистолетов: По 5 слотов с каждой стороны (1 запасной слот включительно
Освещение: Светодиодное (LED)
Система рекуперации: Большой циклон, система вторичной рекуперации
Система вторичной рекуперации, кол-во: 1 комплект
Фильтрующий элемент: Мембранный фильтр
Вентилятор (дымосос): Тип A. Мощность: 37 кВт
Большой циклон: Диаметр 1300 мм
Конфигурация: С нижним бункером-сборником
Высота: 5650 мм
Материал шкафа: Стальной лист 2.5 мм
Бункера для порошка: 2 комплекта
Панель управления: Сенсорный экран
Очистка пистолетов: Сжатый воздух высокого давления
Вибросито: Опционально
Воздуховоды: Отводы, фланцы, переходники (с порошковым покрытием)
Конвейерная система
Конвейерное оборудование в основном состоит из электропривода, механизма грузового натяжения, цепей, направляющих, криволинейных направляющих, телескопических направляющих, смотровых направляющих, кронштейнов, электрической системы управления и устройства автоматической защиты от перегрузки.
Используется подвесная конвейерная цепь с точечной грузоподъемностью 50 кг. Установлен один электропривод с максимальной скоростью приблизительно 0,5 м/мин. Натяжное устройство оснащено концевым выключателем ограничения хода для обеспечения плавной работы цепи по всей линии. Во всех рабочих зонах установлены кнопки аварийной остановки, а приводная система имеет как механические, так и электрические средства безопасности.
Несущая рама цепной направляющей изготовлена из квадратных труб 100*100 мм из углеродистой стали, окрашена краской.
Комплектация:
Сушильная печь (L = 30м). 1 компл.
1. Сэндвич-панели стен: 100 мм, каменная вата
2. Горелка: Riello, 300 000 ккал/ч
3. Камера сгорания: Изоляция 150 мм с футеровкой из нержавеющей стали
4. Каркас печи: Труба квадратная оцинк. 10#, порошковое покрытие
5. Воздуховоды подачи/возврата: Оцинк. сталь 1.2 мм
6. Вытяжной зонт: 1 компл.
Окрасочная камера. 1 компл.
1. Материал камеры: ПП панели
2. Ручные окрасочные посты: 2 компл.
3. Устройство вращения изделий: 1 компл.
4. Освещение: Светодиодное
5. Большой циклон: ø1300
6. Вторичная рекуперация: 37 кВт (12 фильтрующих элементов)
7. Центр подачи порошка: Бункер, очиститель пистолетов, вибросито
8. Автоматический подъемно-возвратный механизм: 2 компл.
Подвесной конвейер1 компл.
В стоимость включены пуско-наладочные работы