Описание
Система управления использует 12-дюймовую систему управления на базе PLC от немецкой компании Siemens. Сенсорные экраны Siemens поддерживают несколько языковых опций. Сенсорные экраны Siemens демонстрируют стабильную работу в промышленных условиях.
Система экструзии
Используется частотный преобразователь Siemens. Преобразователи частоты Siemens применяют передовые энергосберегающие технологии для автоматической регулировки скорости двигателя в зависимости от нагрузки, что значительно снижает энергопотребление и повышает эффективность использования энергии.
Азотированный шнек из стали 38CrMoAl обладает исключительной износостойкостью. Он способен сохранять хорошее состояние поверхности при длительном использовании, уменьшая износ и тем самым продлевая срок службы шнека.
Система головки экструзионной формы (фильеры)
Используется головка фильеры из азотированной стали 38CrMoAlA. Поверхность азотированной головки фильеры 38CrMoAl подвергнута точной обработке и азотированию, характеризуется высокой степенью гладкости. Это позволяет снизить сопротивление течению пластикового расплава внутри головки и повысить качество продукции.
Материал: Азотированная сталь 38CrMoAlA
Гидравлическая система
Используется сервогидравлическая система управления: Благодаря точному управлению выходной мощностью гидравлической системы, она позволяет избежать ненужных потерь энергии и повысить эффективность использования энергии во всей системе. По сравнению с традиционными методами гидравлического управления, это позволяет экономить определенное количество энергопотребления и снижать производственные затраты, обеспечивая экономию электроэнергии на 40%-50%.
Система смыкания
Используется трехплитная конструкция: простая конструкция, высокая прочность, легкий монтаж.
Конструкция Т-образного паза облегчает установку пресс-формы.
Регулируемый расход давления: позволяет управлять расходом давления в соответствии с различными продуктами и повышать процент выхода годной продукции.
Система электропроводки
Используются компоненты бренда SCHNEIDER для компоновки и проектирования электрических цепей, что соответствует стандарту.
Автозагрузчик
Используется управление на базе PLC, управление осуществляется через сенсорный экран (HMI).
Основная комплектация
Двигатель (Motor) Siemens Германия
Преобразователь частоты Siemens Германия
Сенсорный экран (Touch screen) Siemens Германия
Программируемый контроллер (PLC) Siemens Германия
Низковольтная аппаратура Schneider/Fuji/Onuon
Датчик линейного перемещения Jefran Италия
Промежуточное реле Schneider Франция
Контактор (Contactor) Schneider Франция
Автоматический выключатель Schneider Франция
Тепловое реле Schneider Франция
Электродвигатель переменного тока Siemens Германия
Параметры
Применимый материал: HDPE
Диапазон объема продукции 200-1000 л, 1 слой
Общая мощность 200.2 кВт
Средняя мощность 130 кВт
Производительность 16-25 шт./ч
Автоподатчик
Материал бункера: Нержавеющая сталь
Тип подачи: Пружинная подача
Двигатель податчика 2.2 кВт
Экструзионная система
Диаметр шнека 120 мм
Отношение L/D шнека 28:1
Двигатель экструдера 90 кВт
Редуктор 330
Мощность нагрева шнека: 6 зон * 6 кВт
Пластицирующая способность 250 кг/ч
Головка (фильера)
Объем аккумулятора 35 кг
Мощность нагрева головки 35 кВт
Система смыкания
Размер плиты (ШВТ) 1500*1700*70 мм
Цилиндр(ы) смыкания 280*1 шт. / 120*2 шт.
Ход цилиндра смыкания 1500 мм
Усилие смыкания 800 кН
Расстояние между плитами 900-2400 мм
Система выдува и охлаждения
Макс. размер пресс-формы (Ш*В) 1300*1600 мм
Ход вытяжки (раздува): в соответствии с продукцией
Ход иглы выдува вверх/вниз 400 мм
Начальный ход 400 мм
Максимальное давление воздуха 0.8 МПа
Расход воздуха 1.0 м³/мин
Компрессор не включен в стоимость
Способ охлаждения: Циркулирующая вода
Давление охлаждающей воды 0.3 МПа
Расход охлаждающей воды 30 м³/ч
Гидравлическая система
Объем главного масляного бака 890 л
Главный масляный насос: Шестеренный насос 125 см³
Двигатель главного масляного насоса 35 кВт
Объем масляного бака 200 л
Двигатель масляного насоса 5.5 кВт
Электрическая система
Главная панель управления: Сенсорный экран 12"
Система управления: PLC (программируемый логический контроллер)
Количество точек контроля толщины стенки: 200 точек
Управление температурой: Модуль PLC
Основная рама
Ход вверх/вниз 400 мм
Двигатель подъема/опускания 2.2 кВт
В стоимость включены пуско-наладочные работы