Автоматический резьбонакатной станок для пластиковых труб, модель 200-500. Внутренняя и внешняя резьба

Автоматический резьбонакатной станок для пластиковых труб, модель 200-500. Внутренняя и внешняя резьба

Принцип работы и ключевые особенности:

Система ЧПУ-управления – Оборудование управляется системой ЧПУ, что гарантирует стабильную работу и высокую точность обработки.

Широкий диапазон обработки – Способен нарезать внутреннюю и наружную резьбу на трубах диаметром от 100 мм до 500 мм.

Простая настройка – Предустановленные параметры программируются нашими инженерами перед отгрузкой. Пользователю нужно ввести желаемые размеры (диаметр и длину), и станок автоматически настроит все соответствующие параметры, включая торцевание, снятие фасок, обработку раструба и нарезку резьбы.

Операция в одно касание – Полностью автоматизированный процесс: автоматическая подача трубы, центрирование с двух сторон, зажим, нарезка резьбы, разжим, выгрузка трубы. Не требует ручного вмешательства при повторяющихся операциях.

Высокая гибкость – Регулируемый диаметр резьбы, длина резьбы, размер торцевания (торцевой обработки), фаска и размер раструба для удовлетворения различных требований.

Высокая эффективность – Одновременная обработка внутреннего/наружного диаметров и резьбы за один проход, что исключает лишние движения инструмента.

Превосходное качество резьбы – Резьба фрезеруется на сверхвысоких скоростях (2800+ об/мин), обеспечивая гладкую поверхность без заусенцев.

Стабильное качество резьбы – Формообразующие инструменты создают резьбу за один проход, достигая оптимального угла и глубины с высокой точностью.

Стабильность обработки – Труба остается неподвижной, в то время как вращающиеся инструменты нарезают резьбу, что предотвращает её повреждение и избегает проблем, вызванных вращением трубы.

Отсутствие наматывания стружки – Фрезерные головки производят fragmented пластиковую стружку, которая не наматывается ни на инструменты, ни на трубы, улучшая качество поверхности и упрощая сбор стружки.

Автоматическое удаление пыли – Встроенная система отсоса удаляет пластиковую стружку во время обработки, поддерживая чистоту рабочего пространства.

Перечень технических характеристик станка:

 1. Тип и количество главных контроллеров: Система ЧПУ (1 шт.): 12-дюймовый интегрированный сенсорный экран с поддержкой ручного ввода, мыши и клавиатуры

2. Уровень автоматизации: Автоматическая загрузка/выгрузка, автоматическое центрирование, автоматическая нарезка резьбы

3. Диапазон обрабатываемых диаметров: 300–500 мм

4. Макс. длина нарезаемой резьбы: 200 мм

5. Диапазон длины обрабатываемых труб:

При автоматической загрузке/выгрузке: 3–6 метров

При ручной загрузке/выгрузке: до 3 метров

 6. Доступные профили резьбы:

 Трапециевидная 30° (T-тип)

 Треугольная 60° (V-тип)

 Прямоугольная 90° (квадратная резьба)

 Нестандартные профили (по запросу)

 7. Типы обрабатываемой резьбы:

Прямая / коническая / комплексная обработка (торцевание, снятие фасок, обработка раструба и нарезка резьбы)

 8. Диапазон шага резьбы: 3–26 мм (возможен нестандартный шаг)

 9. Характеристики и количество сервоприводов:

Серводвигатели по осям XZ:

Крутящий момент: 10 Н·м

Мощность: 2.0 кВт

Скорость: 1500 об/мин

Серводвигатели по осям YX:

Крутящий момент: 15 Н·м

Мощность: 2.3 кВт

Скорость: 1500 об/мин

Оснащены тормозом

Общее количество: 4 сервопривода

 10. Характеристики двигателя вытяжки пыли: Мощность: 7.5 кВт

 11. Характеристики шпинделя инструмента:

Класс изоляции: F

Мощность: 4.0 кВт

Скорость: 2860 об/мин

 12. Передача движения инструмента: Привод на точных шариковых винтах

 13. Материал инструмента: Твёрдый сплав (вольфрамо-карбидный)

 14. Способ зажима трубы: Пневматический зажим с ЧПУ-управлением, открытая балка, плиточный зажим

 15. Скорость обработки: Приблизительно 120 циклов/час (стабильно)

 16. Габариты основного блока (Д×Ш×В):3 ×2.2 м ×2.2 м

 17. Габариты стеллажа автоподачи/выгрузки (Д×Ш×В): 4 ×2.2 м × 1.6 м (модульная длина)

   В стоимость включены пуско-наладочные работы.