Линия по производству пластиковых георешеток, модель TRU-600M

Линия по производству пластиковых георешеток, модель TRU-600M

Схема рабочего процесса:

Технические параметры линии:

1)     Оборудование предназначено для непрерывной подачи и смешивания сыпучих материалов (например, полимерных гранул, добавок) с высокой производительностью. Шнековый механизм обеспечивает равномерную и контролируемую подачу.

Характеристики:

Ширина продукта: 6000 мм

Смеситель материалов: 1 шт.

Объем смешивания: 3000 л

Производительность смешивания: 3000 кг/ч

Мощность смесителя: 30 кВт

Тип подачи материала: шнековый (винтовой конвейер)

2)     Ø190 Одношнековый экструдер

Экструдер предназначен для плавления и гомогенизации полимерных материалов (например, при производстве георешеток, труб, листов). Азотирование шнека и цилиндра обеспечивает повышенную износостойкость при работе с абразивными материалами.

Технические характеристики:

Диаметр шнека - 190 мм

Отношение длины к диаметру - 33:1

Скорость вращения - 0–75 об/мин

Мощность главного двигателя - постоянный ток 315 кВт

Регулировка скорости - частотный преобразователь

Бренд преобразователя - Delta

Мощность нагрева - около 80 кВт

Зоны нагрева - 8 зон

Дополнительные параметры:

Метод охлаждения: Вентиляционное воздушное охлаждение

Нагреватели: Из литого алюминия

Мощность охлаждения: 8 комплектов, 550 Вт/комплект

Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAlA (азотированная сталь)

Глубина азотирования: 0.4–0.7 мм

Твёрдость после азотирования: HV720–940

3)     Гидравлический фильтр-сменник (гидрофильтр)

Количество: 1 шт., тип: непрерывного действия (без остановки экструдера)

Гидравлическая станция

Количество: 1 шт.

Количество фильтрующих элементов: 2 шт.

Мощность приводного двигателя: 3 кВт

Оборудование обеспечивает непрерывную фильтрацию расплава полимера в процессе экструзии без остановки производства. Гидравлическая система позволяет оперативно заменять фильтрующие сетки под давлением, что исключает простои и повышает эффективность линии.

4)     Тип: Стеллажная фильера (Рack-type Die)

Технические характеристики:

Ширина - 1800 мм

Толщина - 4–13 мм (регулируемая)

Тип фильеры - Стеллажная

Материал - 5CrNiMo (легированная сталь)

Зоны нагрева -12 зон

Мощность нагрева - 60 кВт

Сырье равномерно перемешивается в смесительной машине, а затем расплавляется и пластифицируется в экструдере, после чего оно выдавливается в виде листов через Т-образную головку.

5)     Трехвалковый каландр

Каландр предназначен для калибровки толщины и гладкости поверхности полимерных листов или полотен (например, геомембран, ПВХ-листов). Механическое прессование и точная регулировка зазора обеспечивают однородность продукции. Частотное управление позволяет гибко настраивать скорость обработки под разные материалы.

Технические характеристики:

Ширина валков - 1600 мм

Диаметр валков - 400 мм

Тип привода - Индивидуальный привод, с редуктором

Тип управления - Частотное регулирование

Способ охлаждения - Водяное охлаждение

Тип давления - Механическое прессование

Диапазон регулировки зазора - 0–50 мм

Привод регулировки - Мотор-редуктор

6)     Охлаждающая ванна - Количество: 1 шт.

            Вытяжное устройство - Количество: 1 шт.

Комплектующие:

Стальные ролики

Резиновые ролики

Направляющие ролики

Конструкция:

Рама: Сварная стальная конструкция

Привод: Мощность 4 кВт

Оборудование предназначено для охлаждения и транспортировки экструдированных полимерных изделий (например, листов, плит) после каландрирования. 

7)     Блок штамповки (пробивной узел)

Технические характеристики:

Усилие штамповки - 3000 кН, высокоскоростное

Высота установки ползуна - ≤400 мм

Частота ходов ползуна - 80–180 раз/мин

Способ управления - Автоматический и ручной

Ход ползуна - 100 мм

Штамп (пресс-форма) - 1 комплект

Автоматическое управление позволяет интегрировать узел в производственную линию для серийного выпуска продукции. Высокое усилие (3000 кН) гарантирует точность даже при работе с плотными материалами.

8)     Блок подачи материала

Оборудование обеспечивает высокоточную подачу материала в зону обработки. Сервопривод гарантирует синхронизацию с другими узлами линии и точность позиционирования.

Технические характеристики:

Тип подачи - Сервоприводный

Диаметр роликов - 180 мм

Мощность привода подачи - 4 кВт

9)     Блок передачи материала

Оборудование предназначено для транспортировки и прижима материала с помощью тисненных роликов, обеспечивающих надежный захват и предотвращающих проскальзывание.

Технические характеристики:

Тип - Четыре тисненных ролика

Мощность - 4 кВт, частотное регулирование

Прижим - Пневмоцилиндрами

10)     Многовалковый узел (участок вытяжки)

Параметры:

Количество роликов - 12 стальных роликов с масляным нагревом + 3 стальных ролика с полировкой и хромированием + 1 направляющий ролик

Секция предварительного нагрева - 8 роликов, мощность: 4 кВт

Секция вытяжки - 7 роликов, мощность: 30 кВт

Ролики с масляным нагревом - Постоянный контроль температуры (диапазон 0–150°C)

11)     Вспомогательный stretching-узел (дополнительная вытяжка)

Узел предназначен для финальной калибровки и вытяжки материала.

Технические характеристики:

Количество роликов - 5 шт.

Тип роликов - Гладкие и тисненные ролики, с хромированием

Прижим - Пневмоцилиндрами

Мощность - 11 кВт

12)     Узел поперечной вытяжки

Оборудование предназначено для двуосной ориентации (поперечной вытяжки) полимерных материалов. Теплоизоляция каменной ватой минимизирует потери тепла, а точный контроль температуры (±2–3°C) обеспечивает стабильность процесса.

Характеристики:

Система контроля температуры - Основные и вспомогательные воздуховоды, 5 теплообменников по 30 кВт для циркуляции горячего воздуха

Длина секции предварительного нагрева - 21 м

Длина секции вытяжки - 8 м

Длина секции фиксации - 4 м

Точность контроля температуры - ±2–3°C

Управление двигателями - Частотное регулирование

Мощность привода - 22 кВт

13)     Теплообменник на природном газе

Оборудование предназначено для нагрева воздуха или других сред с использованием природного газа. Регулятор мощности позволяет точно поддерживать заданную температуру, что обеспечивает энергоэффективность и стабильность процесса.

Характеристики:

Установленная мощность - 135 кВт * 5 шт. (суммарно 675 кВт)

Фактическая потребляемая мощность- 64 кВт * 5 шт. (суммарно 320 кВт)

Метод контроля температуры - С помощью регулятора мощности

14)     Двуосный вытяжной узел

Узел предназначен для синхронной двуосной вытяжки (продольной и поперечной).

Характеристики:

Ролики - Стальные и резиновые

Прижим - Пневмоцилиндрами

Мощность привода - 7.5 кВт

15)     Узел резки и намотки

Оборудование предназначено для автоматической намотки готовой продукции и резки полотна на отрезки заданной длины.

Технические характеристики:

Моментный двигатель - 60 Н·м

Макс. диаметр намотки - 600 мм

Тип разгрузки - Пневматический

Резка - Пильным диском (механическая)

16)     Котел на сжиженном газе (СУГ/СПГ)

Тип топлива: СУГ (сжиженный углеводородный газ) / СПГ (сжиженный природный газ)

17)     Чиллер (охладитель жидкости)

18)     Шкаф электрического управления

Оборудование собрано на компонентах ведущих мировых брендов, что гарантирует высокую надежность, точность управления и долгий срок службы. ПЛК и сенсорный экран Delta обеспечивают удобное и интуитивное управление всеми процессами.

Компоненты и бренды:

Главный двигатель -Siemens

Главный преобразователь частоты - Delta

Главный контактор, автоматический выключатель, реле -ABB

ПЛК (программируемый логический контроллер), сенсорный экран - Delta

Комплектация:

1. Линия производства пластиковых георешеток

2. Форма для одноосной георешетки

3. Форма для двуосной георешетки

4. Газовый котел

5. Чиллер (промышленный охладитель)