Представляем станок для производства воздушно-пузырчатой пленки (ВПП) модели R-45 — идеальное решение для бизнеса, ориентированного на рост и качество. Этот современный автоматизированный комплекс обеспечивает бесперебойное изготовление высококачественной пузырчатой упаковки с максимальной эффективностью.
Описание
Комплектация:
Станок по производству ВПП
Загрузчик сырья (питатель) 2 шт.
Установка рециклинга обрезков. 1 комплект
Водяной бак, водонапорная башня, водяной насос. 1 комплект
Аппарат для переработки обрезков. 1 шт.
Данная машина предназначена для производства композитного пузырчатого пленочного материала путем ламинации пленки с полиэтиленовой пузырчатой пленкой. Получаемая композитная пузырчатая пленка в рулонах широко применяется в качестве упаковочного материала для курьерских служб, электронной коммерции и логистических перевозок. Внутренняя прокладка из пузырчатой пленки обеспечивает защиту от влаги и амортизирующий буферный эффект, гарантируя сохранность упакованных товаров.
Основные технические параметры
Область применения: ПВД, LLDPE и т.д.
Максимальная ширина намотки готового изделия: 1600 мм
Максимальный диаметр намотки готового изделия: 1500 мм
Максимальная производительность экструзии: 150-200 кг/ч
Максимальная толщина экструзии: 450gsm
Минимальная толщина экструзии: 25gsm
Равномерность толщины экструзии: 5%
Механическое напряжение: 3-фазный 4-проводный, 380 В, 50 Гц
Общая мощность источника питания: 85 кВт
Механический размер: 10мХ3мХ3,2м (ДХШХВ)
Экструзионная плоская головка: 1 комплект
Основная машина для формирования: 1 комплект
Устройство для продольной резки: 1 комплект
Консольная моталка с двумя станциями: 1 комплект
Вес 8,5 тонн
Технические параметры:
Главная система управления машиной
Основная система управления машиной состоит из следующих основных компонентов: система управления на базе PLC, цветной сенсорный человеко-машинный интерфейс, приводные двигатели, цифровые векторные частотные преобразователи переменного тока и шкаф электрического управления. Служит основной частью системы управления работой всей машины. Передовая система управления обеспечивает плавную и высокоэффективную работу всего оборудования.
PLC: Delta
Сенсорная панель: Delta
Узел экструдера основного аппарата
Основной узел экструдера состоит из цифрового частотного электродвигателя переменного тока, редуктора с жесткой зубчатой передачей, материального цилиндра, экструзионного шнека, соединителя и фильтросменного устройства. Основная функция заключается в том, что гранулы смолы, загружаемые полностью автоматическим загрузчиком, поступают в бункер и подаются в загрузочное отверстие шнека. Гранулы смолы в шнеке нагреваются до расплавленного состояния и выдавливаются вперед к фильтросменному устройству. После фильтрации материал через соединитель между фильерной головкой и шнеком равномерно подается в фильерную головку.
Двигатель мощностью 30 кВт
Частотный преобразователь для двигателя 30 кВт
Шнек диаметром 75 мм: 1 шт.
Основной слой: двигатель мощностью 22 кВт.
Шнек диаметром 65 мм для основного слоя: 1 шт.
Отношение длины шнека к диаметру: 35:1
Материал цилиндра шнека: 38CrMoALA, азотированная, износостойкая высокоскоростная биметаллическая сталь
Температурные зоны нагрева шнека: 10 зон
Мощность нагрева шнека: 45 кВт
Материал нагревателя шнека: керамические нагревательные кольца
Соединитель шнека: 1 комплект
Температурная зона нагрева соединителя шнека: 1 зона
Мощность нагрева соединителя шнека: 3 кВт
Трехходовой соединитель шнека: 2 комплекта
Температурная зона нагрева трехходового соединителя: 1 зона
Мощность нагрева трехходового соединителя: 3 кВт
Экструзионная фильерная головка (листовая)
Экструзионная плоская фильерная головка изготовлена из многослойной импортной инструментальной стали, прошедшей специальную закалку. Имеет встроенную вешалкообразную литниковую систему. Внутренняя поверхность каналов покрыта импортным твердым хромом, что обеспечивает высокую твердость, коррозионную стойкость и уменьшает адгезию и износ смолы к каналам плоской головки.
Общая длина основной фильерной головки: 1800 мм
Тип затвора: внешний
Количество слоев экструдируемого листа: 2 слоя
Максимальная ширина экструдируемого листа: 1600 мм
Минимальная ширина экструдируемого листа: 900 мм
Тип внутреннего канала фильерного инструмента: вешалкообразный
Количество экструдируемых листовых материалов: 2 шт.
Температурные зоны нагрева: 7 зон
Мощность нагрева: 27 кВт
Способ нагрева: внутренние нагреватели
Основной агрегат формования пузырчатой пленки и приводной узел
Основной агрегат формования пузырчатой пленки состоит из пузырчатого валика, переходного валика, распрямляющего валика и других компонентов. Каждый валик оснащен системой циркуляционного водяного охлаждения, подключенной через вращающиеся соединения. Приводная система с редуктором соединяет каждый валик через цепь и звездочки. Пузырчатый валик оборудован системой вакуумного всасывания. Основная функция основного агрегата формования композитной пузырчатой пленки заключается в преобразовании двух экструдированных слоев пленки в пузырчатую структуру или в комбинацию пузырчатой пленки с композитным материалом.
Пузырчатый валик эффективной шириной 1750 мм: 1 шт. (диаметр 320 мм)
Размеры пузырьков: высота 10 мм * диаметр 4 мм, диаметр 190 мм
Охлаждающий переходный валик: 1 шт.
Приводная система: 1 комплект
Двигатель мощностью 1,5 кВт: 1 шт.
Частотный преобразователь 1,5 кВт: 1 шт.
Система циркуляционного водяного охлаждения: 1 комплект
Частотная система вакуумного всасывания: 1 комплект (низкий уровень шума)
Узел тянущего и режущего оборудования
Узел тянущего и режущего оборудования в основном состоит из гладких валов, прижимных валов, распрямляющих валов и других компонентов. Каждый вал оснащен системой циркуляционного водяного охлаждения, подключенной через вращающиеся соединения. Режущая система в основном состоит из держателя ножа, лезвия, направляющей для обрезков и других частей. Приводная система с редуктором соединяет каждый вал через цепь и звездочки. Основная функция заключается в резке пузырчатой или композитной пузырчатой пленки на материалы различной ширины и транспортировке их к намоточному устройству.
Стальной вал эффективной шириной 1750 мм: 20 шт.
Прижимной вал эффективной шириной 1750 мм: 1 шт.
Распрямляющий вал эффективной шириной 1750 мм: 1 шт.
Пневмоцилиндр: 2 шт.
Приводная система: 1 комплект
Двигатель мощностью 1.5 кВт
Частотный преобразователь 1.5 кВт
Количество режущих элементов: 5 комплектов
Консольная намоточная машина
Консольная намоточная машина оснащена системой намотки с двумя двигателями, способной автоматически резать и наматывать продукцию согласно установленной длине.
Намоточная машина: функция центровой намотки
Способ смены рулонов: полностью автоматическая намотка с летучим ножом
Максимальная ширина намотки: 1600 мм
Максимальный диаметр намотки: 1500 мм
Диаметр намоточного вала с пневматическим приводом: 3 дюйма
Защитные устройства оборудования
Защитные устройства оборудования в основном состоят из предупреждающих табличек, механических защитных кожухов и других компонентов. Электрическая защита обеспечивается кнопками аварийной остановки в опасных зонах. При нажатии любой из этих кнопок вся производственная линия останавливается.
В стоимость включены пуско-наладочные работы