Автоматическая линия производства теплоизоляционных труб, модель FC-400

Автоматическая линия производства теплоизоляционных труб, модель FC-400 

Перечень оборудования для производства труб в ППУ изоляции:

Комплектация линии высокоэффективной экструзии полиэтиленовой изоляционной оболочки (90-420 мм):

Экструзионная система:

·        Высокоэффективный одношнековый экструдер, модель 90:33 - 1 единица

Формующие и калибровочные узлы:

·        Спиральная головная фильера - 3 позиции

·        Вакуумная калибровочная гильза - 1 комплект

·        Уплотнительный фланец и уплотнительная резина - 3 комплекта

Транспортная система:

·        Шестикулачковый транспортер - 1 единица

·        Передвижная платформа для труб - 2 единицы

Обрабатывающее оборудование:

·        Планетарный резательный станок - 1 единица

·        Смесительно-сушильный шнековый питатель - 1 единица

Вспомогательное оборудование:

·        Электрораспределительный щит - 1 комплект

·        Металлические компоненты - 3 вида

Технические характеристики:

·        Диапазон производимых диаметров: 90-420 мм

·        Длина обработки: 180мм × 4500мм

·        Производительность: до 50 метров в час

·        Мощность системы: 12 кВт

·        Рабочее давление: 165-, 360-, 480 единиц

·        Система управления: arcos

Основные технические параметры оборудования:

Модель оборудования: 90-420 мм

Параметры экструдера:

·        Диаметр шнека: 90/33 мм

·        Перерабатываемый материал: ПЭ (полиэтилен)

·        Производительность: 80-250 кг/ч

Энергопотребление:

·        Питание: трехфазное 380В, 50Гц

·        Установленная мощность: 100 кВт

Габаритные характеристики:

·        Занимаемая площадь: 35 м × 2,5 м × 2,5 м

·        Вес оборудования: 16000 кг

Описание:

Высокопроизводительный экструдер

 Оснастка (формы):

Главная форма на 250 мм: один комплект

Формы моделей Φ165, Φ360, Φ480: по одному комплекту каждой модели

Основные параметры и характеристики:

Материал изготовления: Сталь 45 литая, подвергнутая отжигу и закалке

Материал нагревательного элемента: Двухслойная алюминизированная сталь

Мощность нагрева: приблизительно 20 кВт

Способ нагрева: Внутренний и внешний нагрев

Тип соединения: Высокопрочные болты

Вакуумная калибровочная втулка:

Технические характеристики:

Типоразмеры: 11 вариантов - 90, 110, 125, 140, 160, 200, 225, 250, 315, 365, 420

Способ охлаждения: Водяное охлаждение

Материал калибрующей гильзы: Стальная гильза с твердым хромированием (или нержавеющая сталь)

Уплотнительный фланец и уплотнительная резиновая прокладка: один комплект:

Вакуумная калибровочная коробка: один комплект:

Технические характеристики системы калибровки и охлаждения:

Способ формования: Вакуумная калибровка

Диапазон калибровки: от Φ90 до Φ420 мм

Конструктивные параметры:

·        Материал вакуумной камеры: корпус из нержавеющей стали 201

·        Толщина листа корпуса: 6 мм

·        Длина вакуумной камеры: 4,5 метра

·        Объем камеры: Φ700×4500 мм

·        Высота центровки: 1000 мм

Комплектующие:

·        Трубопроводы и фитинги: промышленная нержавеющая сталь 304

·        Материал распылительных головок: промышленный пластик ABS

Оборудование:

·        Вакуумный насос 4 кВт: 1 комплект

·        Водяной насос 4 кВт: 1 комплект

Система управления:

·        PLC с частотным регулированием и постоянным давлением

·        Автоматическое регулирование вакуума

·        Энергосбережение и шумоподавление

·        Автоматический контроль температуры и уровня воды

·        Автоматический сброс воды по заданной температуре

Шестикулачковый транспортер: один комплект:

Технические характеристики шестикулачкового транспортера:

Рабочий диапазон: от Φ90 мм до Φ420 мм

Конструктивные особенности:

·        Форма тяговой цепи: передача 19.05, двухрядная двойного изгиба

·        Привод: 6 независимых двигателей по 0.75 КВт каждый

·        Редуктор: 6 редукторов RV75 с прямым подключением

·        Количество захватов: 6 кулачков

·        Длина захвата: 2600 мм

·        Размер резинового блока: 75×30×25 мм

Производительность:

·        Скорость транспортировки: 0.2-2 м/мин

·        Мощность зажима: 1.1 КВт×2

Дополнительное оборудование:

·        Электрические компоненты: Siemens

·        Смотровое окно: закаленное стекло

Габаритные параметры:

·        Размеры: приблизительно 3500×1800×1700 мм

·        Вес: около 3000 кг

·        Высота центровки: 1000 мм

Планетарный резательный станок для труб диаметром до 420 мм: один комплект:

Технические характеристики планетарного резательного станка:

Рабочий диапазон: от Φ90 мм до Φ420 мм

Технология резки: Планетарная пила с вращающимися ножами

Энергопотребление: Общая мощность двигателя - 1.5 кВт

Режущий инструмент: Пильный диск из сплавов

Платформы для перемещения труб: два комплекта:

Длина: 5 метров × 2 единицы

Функциональная особенность: Пневматическая разгрузка

Смесительно-сушильный питатель, тип-500: один комплект:

Мощность двигателя: 2,2 КВт (6-полюсный)
Материал изготовления: нержавеющая сталь 201
Емкость бункера: 500 кг
Мощность нагрева: 12 КВт
Производительность: 500 кг/ч

Пенообразователь Высокого Давления 180C:

Основные параметры оборудования:

1.     Модель оборудования:  (Двухкомпонентная)

2.     Применимые типы пены: Жесткий пенополиуретан

3.     Вязкость сырья (22°C): полиэфирный полиол 2000 мПа·с, изоцианат 1000 мПа·с

4.     Макс. коэффициент изменения шкалы дозирования: От 1 до 2 (регулируемый)

5.     Давление впрыска: 6-15 МПа (регулируемое)

6.     Максимальная производительность впрыска: 500-2000 г/с

7.     Точность повторяемости дозирования: ≤ ±2%

8.     Время впрыска: от 1 до 99,9 секунд (с точностью до 0,01 с)

9.     Смесительная головка: Линейного типа, модель HZQ18H-2KV

10. Точность контроля температуры материала: ≤ ±2°C

11. Система термостатирования: Нагрев 2 × 3 кВт

12. Сжатый воздух: Сухой, без масла, 0,5-0,8 МПа (предоставляется заказчиком)

13. Гидравлическая мощность: Давление 20 МПа, расход 10 см³/об

14. Суммарная мощность основного блока: 27 кВт

15. Объем баков: 2 × 150 л

16. Электропитание: 380 В, 50 Гц (требуется стабилизатор при нестабильном напряжении)

Описание конфигурации основного блока:

1.     Система подачи:

o   Машина укомплектована баками из углеродистой стали с двойными стенками, максимальное рабочее давление 0,5 МПа.

o   Оснащена системой смешивания с герметичным уплотнением, предотвращающим утечки.

o   Редуктор мощностью 0,55 кВт и передаточным отношением 40:1.

o   Полезный объем одного бака: 150 л.

2.     Узлы высокого давления для дозирования полиола (POLY) и изоцианата (ISO):

o   Насос для изоцианата: шестеренный насос CBY с сопряженным двигателем 7,5 кВт-4.

o   Насос для полиэфира: шестеренный насос CBY с сопряженным двигателем 7,5 кВт-4.

o   Два двигателя приводят в действие два дозирующих насоса. Соединение двигателей с насосами прямое.

o   Система оснащена цифровыми дисплеями высокого и низкого давления и датчиком высокого давления для контроля давления компонентов.

3. Смесительная головка высокого давления:
a. Используется высоковольтная линейная смесительная головка HZQ18H-2KV нашего производства с гарантированным сроком службы не менее 200 000 циклов, стандартно оснащена 24 таймерами дозирования.
b. Смесительная головка имеет три режима работы:
a. Режим без материала: Демонстрация работы процесса заливки при отключенных насосах для проверки корректности программы и операций смесительной головки по временным интервалам.
b. Нормальная работа: Штатная эксплуатация всех систем оборудования в реальных условиях.
c. Калибровка: Режим для настройки давления впрыска и измерения пропорции смешивания компонентов при работающих насосах.

4. Гидравлическая система:
Оборудование укомплектовано:

·        Гидростанцией класса 20 МПа с производительностью 10 см³/об

·        Сопряженным двигателем 3.0 кВт

·        Гидроаккумулятором объемом 4.0 л

5. Система термостатирования материалов:

·        Нагрев и охлаждение материалов осуществляется через рубашку баков

·        Теплоноситель (вода) в рубашке подключен к внешнему чиллеру для охлаждения

·        Нагрев осуществляется ТЭНами, встроенными в рубашку

6. Система переключения высокое/низкое давление:
Синхронное переключение давления обоих компонентов осуществляется с помощью частотного преобразователя.

7. Электрическая система управления:

·        Панель управления: 7-дюймовый сенсорный контроллер

·        Функционал: координация работы дозирования, гидравлики, смешивания и впрыска

·        Возможности: установка параметров цикла, отображение технологических схем, диагностика неисправностей, функция аварийной сигнализации

8. Комплексная система защиты:

·        Контроль пределов давления с блокировкой запуска

·        Защита двигателей и нагревателей от КЗ и перегрузки

·        Защита систем подачи и насосов от перепадов давления

·        Предохранительные механизмы для гидростанции и смесительной головки

9. Поворотный механизм смесительной головки:

·        Стандартная комплектация: 2.4-метровая балансирная стрела

·        Гидравлический привод с возможностью вертикального перемещения

·        Поворот на 180° с вертикальным креплением смесительной головки

·        Универсальное применение для линий производства и групповых форм

Перечень комплектации оборудования:

Циркуляционная двухцепная машина для протяжки труб нового типа (увеличенная), для труб диаметром Φ219-Φ820 мм:

Технические параметры циркуляционной двухцепной машины для протяжки труб нового типа:

1. Наименование: 50-820 Циркуляционная двухцепная машина для протяжки труб нового типа

2. Габаритные размеры:

·        Основная рама: две секции размером 9×1×0.66 м каждая

·        V-образные направляющие: три секции (две секции 2.9×1.2×0.58 м, одна секция 5×1.2×0.58 м)

3. Привод:

·        Мощность: 4 кВт

·        Скорость: 1450 об/мин

·        Тип привода: цепной, тяжелый класс

·        Скорость движения: 10 м/мин

4. Электропитание: 380 В, 50 Гц, трехфазное

5. Основные компоненты:

·        Звездочки: 4 шт.

·        Валы звездочек: 2 шт.

·        Цепь: 20AL, 72 метра

·        Редуктор: xwD-7 двухскоростной интегрированный

·        Муфта барабанная: 1 комплект

6. Система управления: кнопочное управление

7. Конструктивные параметры:

·        Рама: швеллер 140#, 120#, 60#, квадратная труба 120×60, уголок

·        V-образные опорные пластины: 48 шт.

·        Малые колеса: 114 шт.

·        Регулировочные опоры: 8 шт.

·        Направляющие: ~36 метров

·        Толщина стального листа: приводной вал - 20 мм, соединительная пластина - 14 мм, V-образный желоб - 6 мм

8. Регулировочные устройства:

·        Регулировочные винты (M42×6): 8 комплектов

·        Устройства для проталкивания труб: 2 комплекта

9. Смазка: зубчатое масло, промышленная смазка

10. Монтаж: требуется горизонтальная установка

11. Функциональность: может работать со стальными трубами диаметром от 50 до 820 мм

Конфигурация четырехсекционной гидравлической платформы вспенивания для труб длиной 6-12 метров, диаметром Ф57—Ф377 мм:

Основная рама платформы:

Дополнительные компоненты:

·        Круглый фланец: 8 комплектов

·        Уплотнительный цилиндр: 8 комплектов

·        Поперечный фланец: 4 комплекта

·        Ходовой винт: 24 комплекта

Гидравлическая система:

1. Электрическая система

·        Модель электропитания: 380 В

·        Шкаф управления питанием: 2 единицы

2. Технические преимущества:

1.     Материалы: Используются швеллер и стальной лист толщиной 2,75 мм, соответствующие государственному стандарту.

2.     Гидравлика: Гидроцилиндры обладают высоким усилием и длинным ходом. Оснащены шестеренным гидронасосом, что обеспечивает высокую эффективность и энергосбережение.

3.     Производительность: Четырехкомпонентная конструкция агрегата повышает эффективность, экономя время и энергию.

4.     Гибкость: Конструкция позволяет настраивать оборудование для одновременного вспенивания труб длиной от 6 до 12 метров, что чрезвычайно удобно.

5.     Эргономика: Конструкция включает сборник отходов для удобства их утилизации.

6.     Комплектация: Предусмотрена инструментальная тележка для хранения необходимого инструмента.

7.     Управление: Гидравлическое управление с ручным контролем обеспечивает удобство, скорость, экономию времени и труда, а также высокую эффективность.

8.     Мобильность: Заглушки смонтированы на тележках с фиксирующими устройствами, что делает их перемещение легким и быстрым.

9.     Оптимизация процесса: Подвижная платформа исключает необходимость ее перемещения при смене длины труб. Платформу можно напрямую передвигать в нужное положение.

10. Универсальность: Обвязку труб можно выполнять непосредственно на платформе.

o   Производительность: За один цикл можно обрабатывать 4 трубы диаметром 57-219 мм или 2 трубы диаметром 273-377 мм.

Фланец: 

Спецификация фланцев:

 В стоимость включены пуско-наладочные работы.