Станок для волочения средней и тонкой проволоки, модель JK-2

Станок для волочения средней и тонкой проволоки, модель JK-2

Описание:

- 500 активных подающих устройств

- Волочильно-отпускной агрегат непрерывного действия для средне- и тонкой проволоки из бериллиевой бронзы

Технические характеристики:

Диаметр входящей проволоки: 0.6 – 1.0 мм

Диаметр выходящей проволоки: 0.08 – 0.57 мм

Механическая скорость: 600 м/мин

Степень обжатия (по площади): 10% + 8%

Двигатели: 7.5 кВт + 4 кВт

Напряжение / ток отпуска: 80 В / 600 А

Отпуск с раздельными двигателями: 3 × серводвигателя по 1.5 кВт

Прием на одну катушку: стальная катушка Ø300 мм

Преобразователи частоты: Inovance

Двигатели: Wannan

Поверхность тянущего барабана: с покрытием из карбида вольфрама

Приемный вал: разжимного типа

Комплектация оборудования:

1.     Активная разматывающая стойка - 1 шт.

2.     Волочильно-отпускной агрегат (отпуск с раздельными двигателями) со встроенным приемным устройством -  1 шт.

3.     Парогенератор (380В / 6 кВт) -  1 шт.

4.     Система электрического управления (волочение и отпуск) -  1 компл.

5.     Насос волочильной воды и теплообменник (пластинчатый) для насоса охлаждающей воды  -  1 компл.

6.     Внутренние силовые кабели и медные шины для оборудования - 1 компл.

Техническая документация:
Один  комплект руководства по эксплуатации производственной линии.

Вспомогательная оснастка и инструменты:

1.     Тележка-платформа-  1 шт.

2.     Вороток для гильз (накидной ключ) -  1 шт.

3.     Фундаментные анкерные болты для линии -  1 комплект

Требования к сжатому воздуху:

Рабочее давление - 0.6 – 0.7 МПа

Давление (стабильность) - ±0.02 МПа

Точка росы - -25 °C

Требования к воде:

Рабочее давление - 0.2 – 0.4 МПа

Температура - ≤ 25 °C

Жесткость воды для парогенератора - Макс. 5 °dH

Жесткость охлаждающей воды для отпускного агрегата - Макс. 12 °dH

Значение pH - 7 – 8

Примечание: Охлаждающая вода не должна содержать взвешенных твердых частиц, минеральных отложений, металлических примесей, нерастворимых или коррозионных веществ.

Направление работы: Правосторонняя. Определение: оператор стоит лицом к волочильной машине, проволока подается слева и наматывается справа.

Применимое сырье: Малокислородная или бескислородная круглая медная проволока (Cu). Максимальный диаметр исходной проволоки: 1.6 мм.

Описание компонентов оборудования, особенностей и принципов работы:

Активная разматывающая машина на 500 кг

1.     Тип: Интегрированная разматывающая стойка с накопительным устройством (dancer)

2.     Применимая катушка: Катушка Ø300 мм (спроектирована по чертежу заказчика)

3.     Рабочая скорость: Макс. 60–120 м/мин

4.     Применимый диаметр проволоки: Макс. Ø1.6 мм

5.     Привод: Асинхронный двигатель 2.2 кВт + управление через преобразователь частоты

6.     Способ подъема: Электрический подъем с регулируемой скоростью

7.     Зажим вала: Пневматический зажим и разжим

8.     Останов при обрыве: Оснащена тормозным устройством

9.     Безопасность: Установлен подвижный защитный кожух

10. Длина накопления проволоки: 3–5 м

11. Наружный диаметр накопительных роликов: Алюминиевые направляющие ролики с керамическим покрытием, Ø220 мм (2 верхних, 3 нижних)

12. Детектирование сигнала перемещения: Бесконтактный датчик перемещения

13. Синхронизация скорости: Сигнал синхронизации скорости, синхронизированный с основной машиной

Основной принцип работы:

Волочильно-отпускной аппарат непрерывного действия для средне- и тонкой проволоки имеет однорядное расположение тянущих барабанов. Один главный двигатель приводит в движение вал тянущих барабанов и волочильный вал через клиновые и синхронные ремни. Приемный вал приводится в движение независимым трехфазным асинхронным двигателем под синхронным управлением двух инверторов.

Энергия для отпуска передается и подается от волочильной машины через плоские ремни. Круглая медная проволока поступает из разматывающей стойки в волочильную камеру и протягивается через тянущие барабаны и волочильные фильеры.

Во время волочения проволока и фильеры охлаждаются смазочно-охлаждающей жидкостью, подаваемой распылением. Затем проволока последовательно проходит через тянущее колесо, счетный направляющий ролик, натяжной (балансирный) направляющий ролик, направляющий ролик и ролик укладки проволоки перед тем, как поступить на приемную катушку.

Натяжение при намотке контролируется балансирным рычагом, который подает сигнал отклонения на инвертор приемного устройства. Инвертор обрабатывает этот сигнал и регулирует скорость двигателя приемного устройства для поддержания сбалансированного натяжения.

Система электрического управления оснащена функцией автоматического запоминания, что обеспечивает плавный разгон при нормальном пуске/останове и возобновлении работы после отключения без ручного вмешательства. Сенсорная панель оператора (HMI) позволяет управлять, настраивать и отображать ключевые параметры для удобной эксплуатации и обслуживания.

Синхронное управление двумя инверторами обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости. Напряжение отпуска отслеживает скорость приемного устройства, что позволяет достичь истинного непрерывного отпуска. Система укладки проволоки приводится в движение независимым однонаправленным двигателем. Тормозная система приемного устройства выполнена по стандартной схеме с электромагнитным тормозом.

Станина:

Материал: Q235

Конструкция: Сварная стальная плита, подвергнутая отжигу для снятия напряжений, затем обработанная на точных станках.

Секция входа проволоки:

Расположение входа: Левая сторона станины, с тремя входными отверстиями.

Расположение отверстий: Снаружи установлены водосборные лотки.

Входное устройство: Направляющая втулка из магнитной окиси алюминия (Al₂O₃).

Валы:

Материал: Сталь 45.

Точность: Валы закалены до твердости HRC 25–27 и отпущены для повышения жесткости; сопрягаемые поверхности шлифованы для обеспечения соосности и круглости.

Трансмиссия: Ременная передача (клиновые + синхронные + плоские ремни).

Тянущие барабаны:

Тянущие барабаны с покрытием из карбида вольфрама, 2 шт. × 4 слоя; последний барабан — однослойный, 1 шт.

Крепление конусной посадкой, что позволяет легко устанавливать/снимать и регулировать положение фильеры, не повреждая точность вала.

Держатели фильер (волок):

Первый держатель фильеры — независимый.

Держатели со второго по восьмой — из чугуна, компактной конструкции для увеличения рабочего пространства при волочении.

Держатели регулируются в соответствии с положением тянущих барабанов.

Система смазки при волочении:

Подвижные соединения водяных труб над барабанами и фильерами, не мешающие заправке проволоки.

Первая и девятая фильеры имеют независимые линии подачи смазки.

Механическая система отпуска:

Отпускной агрегат использует контактный короткозамкнутый отпуск постоянным током, подходит для разупрочнения медной проволоки. Состоит из токоподводящей системы, системы защиты от окисления, системы охлаждения, системы сушки и электрической системы.

Защита от окисления осуществляется паром (паровой генератор входит в комплект).

Охлаждение и смазка осуществляются циркуляцией разбавленной волочильной жидкости.

Охлаждение обычно обеспечивается водяным баком или внешним теплообменником (внешний теплообменник и градирня предоставляются пользователем).

Сушка осуществляется сжатым воздухом, проходящим через фильеры.

Охлаждающая вода и сжатый воздух предоставляются пользователем.

Тиристорная система управления отпуском использует воздушное охлаждение.

Диаметр колеса отпуска:

Двигатели привода отпуска            - Φ120 мм

Напряжение / ток отпуска - Постоянный ток, 80 В / 600 А

Метод отпуска - Контактный, постоянным током

Мощность приводного двигателя - Передается через плоский ремень от основной машины

Смазка и охлаждение подшипников - Периодическая автоматическая принудительная смазка от независимого масляного насоса

Защитный газ - Азот или кислород (выбирается заказчиком)

Система электрического управления:

Электрические компоненты: Реле от Siemens (Германия) и Omron (Япония).

Электропитание: Трехфазное, четырехпроводное, 380 В переменного тока, 50 Гц (или как указано заказчиком).

Элементы управления и индикации включают:

Переключатель выбора управляющего напряжения

Выключатель «Пуск/Стоп» и индикатор состояния машины

Индикатор наличия питания (автоматический выключатель)

Сенсорный HMI-экран 10.4 дюйма

Вольтметр и амперметр отпуска

Кнопка сброса счетчика длины

Индикаторы обрыва проволоки и неисправностей

Кнопка аварийной остановки

Педальные выключатели для точечного перемещения (2 шт.)

Защита от перегрузки, защита цепи управления и защита силовой цепи

Переключатель выбора режима «Отпуск / Без отпуска»

Переключатель выбора режима «Автоматический / Ручной»

Основные компоненты:

Позиции, предоставляемые Заказчиком (Пользователем):

Смазочные масла, гидравлическое масло и волочильная эмульсия для эксплуатации.

Бак для волочильной эмульсии (рекомендуемый объем 15 м³).

Бак охлаждающей воды и система циркуляции.

Медные катанки и катушки с проволокой для пробного пуска.

Полный комплект волочильных фильер для пробного пуска.

Аппарат для стыковой сварки медных катанок и концов проволоки.

Подача сжатого воздуха давлением ≥0.6 МПа для нормальной работы оборудования.

   В стоимость включены пуско-наладочные работы.