Описание
Автоматическая машина для дозирования эпоксидной смолы, клея, модель S21
Схема работы машины:
Система управления контролирует рабочий траекторию машины, а также время смешивания, пропорцию смешивания и количество наносимого клея.
Система смешивания готовит клей и подаёт его к дозирующей головке в соответствии с командами системы управления машиной.
Трёхосевая платформа (или портал) перемещается по рабочей траектории, заданной инструкциями системы управления машиной.
Технические параметры:
XYZ Рабочая зона - 700 мм × 700 мм × 100 мм
Рабочая скорость - 250 мм/с
Точность - +/-0,1 мм
Пропорция смешивания -возможны соотношения 10:1 или 1:1
Скорость выхода клея - 1 г/с – 15 г/с
Точность смешивания - +/-2%
Память программ - 99 штук
Вязкость клея - 300 сПз – 50 000 сПз
Режим работы - Ручной / автоматический / одиночный внешний сигнал
Система управления - ПЛК / поршневой насос с двойным цилиндром
Управление расходом - Цифровой ввод
Программирование - Обучением (teaching)
Система автоматического управления - Сенсорный экран / ручной переключатель
Метод смешивания - Динамическое смешивание (включая функцию самоочистки)
Баки (емкости) - Нержавеющий бак 10L, 25L, 40L опционально
Датчик уровня жидкости (низкий уровень / высокий уровень и предельный уровень)
Перемешивание в баке
Подогрев для поддержания постоянной температуры
Мощность - Фильтр для клея
Входное давление воздуха - 220 В / 50 Гц / 3500 Вт
Габаритные размеры - 1500 мм × 1200 мм × 1500 мм
Материал внешнего вида - Холоднокатаная стальная плита / промышленный алюминий / нержавейка / металлический лист
Конфигурация:
|
Главная рама |
Несущая рама – стальная сварная конструкция |
1 комплект |
Сделано в Китае |
|
Металлический лист (обшивка) |
1 комплект |
Сделано в Китае |
|
|
Ролики (колеса) |
4 шт. |
Сделано в Китае |
|
|
Система управления |
ПЛК (контроллер) |
1 шт. |
Panasonic |
|
Программное обеспечение |
1 комплект |
Сделано в Китае |
|
|
Промышленный сенсорный дисплей (HMI) |
1 шт. |
MCGS |
|
|
Двигатель / драйвер дозирующего насоса |
2 комплекта |
Lakeside |
|
|
Фотоэлектрический бесконтактный датчик |
8 шт. |
YAMATAKE |
|
|
Подшипник дозирующего насоса |
4 шт. |
NSK |
|
|
Пневмокомпоненты (соленоидный клапан / редукционный клапан / пневмораспределитель) |
шт. |
AirTac |
|
|
Электрокомпоненты (реле / контактор / источник питания / УЗО) |
шт. |
CHNT |
|
|
Трехосевая система |
Синхронный ремень |
2 комплекта |
PMI-GROUP |
|
Двигатель / драйвер |
2 комплекта |
Lakeside |
|
|
Ось Z (привод) |
1 комплект |
AirTac |
|
|
Система подачи клея |
Бак из нержавеющей стали A |
1 группа |
Сделано в Китае |
|
Бак из нержавеющей стали B |
1 группа |
Сделано в Китае |
|
|
Нагреватель для труб и бака (с регулировкой температуры) |
2 шт. |
Сделано в Китае |
|
|
Контроллер температуры |
2 шт. |
Сделано в Китае |
|
|
Мотор перемешивания для баков A и B |
2 шт. |
DDK |
|
|
Двухцилиндровый поршневой насос A (200 мл) |
1 комплект |
Сделано в Китае |
|
|
Двухцилиндровый поршневой насос B (75 мл) |
1 комплект |
Сделано в Китае |
|
|
Динамический клапан для двухкомпонентной смеси |
1 комплект |
Сделано в Китае |
|
|
Высококачественная тефлоновая (PTFE) трубка |
2 шт. |
Сделано в Китае |
Описание основных компонентов:
1. Бак (Емкость)
Производство: Китай
В зависимости от характеристик клея заказчика и технологического процесса подбираются соответствующие функции.
Например:
Функция перемешивания;
Вакуумное деаэрирование;
Функция автоматической дозаправки.
Также могут быть добавлены:
Датчик верхнего/нижнего уровня жидкости;
Шаровой клапан на дне бака.
1.1 Используем вакуумный бак из нержавеющей стали, выдерживающий отрицательное давление внутри емкости для клея.
1.2 Бак оснащен мотором-мешалкой, который предотвращает осаждение клея и поддерживает его постоянную температуру.
1.3 Бак оборудован датчиком верхнего/нижнего уровня жидкости, что обеспечивает звуковую или световую сигнализацию при превышении или понижении уровня относительно заданных значений.
1.4 Бак имеет функцию вакуумного деаэрирования (время деаэрации можно установить через сенсорный экран), что позволяет пополнять материал за счет вакуумного отрицательного давления.
1.5 Бак оснащен предохранительным шаровым клапаном для сброса давления; в дне бака предусмотрен обратный патрубок и запорный шаровой клапан.
1.6 Бак имеет загрузочный люк для ручного добавления клея по мере необходимости.
1.7 Бак снабжен сухим фильтром, предотвращающим кристаллизацию клея.
2. Дозирующий насос (двухцилиндровый поршневой насос)
2.1 Количественная дозирующая система высокой точности (±2%), подходит для смешивания двухкомпонентных материалов средней и низкой вязкости.
2.2 Использование зарубежных технологий позволило дополнительно улучшить герметичность и точность подачи клея.
2.3 Графитовые уплотнительные элементы, насос из нержавеющей стали и соединители из нержавеющей стали обеспечивают длительный срок службы и коррозионную стойкость насоса.
2.4 Дозирующий насос оснащен высоконапорным и высокоточным клапаном для двухкомпонентной смеси с различными методами герметизации и регулируемой функцией втягивания, что удобно для очистки клапана и точного дозирования клея.
2.5 Система управления клеем позволяет программировать дозирование с высокой точностью и сохранять множество программ нанесения.
2.6 Встроенный модуль системы самодиагностики позволяет быстро обнаруживать неисправности.
2.7 Путем комбинации различных дозирующих насосов достигается переменное соотношение смешивания от 1:1 до 10:1.
2.8 Обеспечивает стабильное нанесение клея; расход клея можно регулировать в диапазоне от 1 г/с до 15 г/с.
2.9 Конструкция двухцилиндрового поршневого насоса особенно подходит для клеев с высоким содержанием наполнителей и высокой плотности. Расчетный срок службы составляет 10 лет.
3. Транспортная трубка для клея
3.1 Высокая прочность и гибкость, не ломается легко, устойчива к старению, не истирается и не меняет цвет.
3.2 Тефлон (ПТФЭ) обладает стабильными химическими свойствами и устойчивостью к коррозии, температурный диапазон от -200 до +260°C. Высокие изоляционные свойства и хорошая огнестойкость.
3.3 Не прилипает, легко чистится; хороший антиадгезионный эффект, низкий коэффициент трения (около 0,05).
3.4 Трубка оснащена нагревательной лентой для поддержания постоянной температуры.
3.5 Длина может быть изготовлена на заказ в соответствии с требованиями.
Тефлоновая трубка может быть обернута нагревательной лентой для обеспечения постоянной температуры.
4. Автоматическая система смешивания материалов (динамическое перемешивание)
Смесительная труба:
Динамический смеситель
Режим смешивания приводит в движение лопасть для равномерного перемешивания компонентов, и весь процесс смешивания происходит полностью в герметичных условиях. Двухкомпонентный клапан и смесительная трубка заполнены смолой или отвердителем, чтобы гарантировать смешивание клея без пузырьков воздуха. Двухкомпонентный клапан оснащен запорным пневмоцилиндром для предотвращения капель смолы.
Скорость двигателя мешалки составляет 2000 об/мин, что обеспечивает полное и равномерное перемешивание компонентов. При необходимости статического режима достаточно отключить этот двигатель и заменить смесительную трубку на статическую, чтобы переключиться в статический режим.
Смесительная трубка является расходным материалом и должна очищаться или замачиваться в промывочной жидкости при простое. Если машина оснащена режимом самоочистки, вы можете активировать режим промывки после работы, который тщательно очистит трубку.
3.1 Динамическое смешивание с функцией контроля перемешивания, обеспечивающей равномерность смешивания клея.
3.2 Контактные с клеем поверхности выполнены из нержавеющей стали для обеспечения высокой совместимости с материалами.
3.3 Клеевой клапан оснащен функцией предотвращения обратного тока, что исключает капель клея при остановке нанесения.
3.4 Уплотнительные элементы штока используют импортные детали для обеспечения более высокой долговечности.
3.5 Функция самоочистки значительно облегчает очистку машины, устраняя необходимость разборки деталей для мойки. Время и количество циклов очистки можно задавать на сенсорном экране.
4. Система операционного управления
4.1 Объем наносимого клея контролируется скоростью шагового двигателя; скорость подачи клея регулируется в пределах рабочего диапазона.
4.2 Машина оснащена функцией контроля, которая отслеживает скорость и время работы насосов для обеспечения надежности соблюдения пропорций.
4.3 Момент начала выхода клея можно отрегулировать, чтобы компоненты А и В начинались одновременно из клеевого клапана для достижения лучшего эффекта смешивания.
4.4 Машина имеет счетчик гелеобразования, который предотвращает отверждение смеси внутри системы.
4.5 Вы можете настроить функции одиночной порции и непрерывной подачи клея в соответствии с различными технологическими требованиями.
4.6 Вся система и функции машины управляются контроллером Panasonic PLC и сенсорным экраном PROFACE.
4.7 Предусмотрен коммуникационный интерфейс PLC для легкого подключения внешних устройств.
4.8 Оснащена замком безопасности для предотвращения ошибочных действий персонала.
В стоимость включены пуско-наладочные работы.