Описание
Линия для волочения и отжига медной катанки с моталкой-укладчиком, модель DSR3
Входная проволока: 8 мм
Выходная проволока: 1.2 - 3.5 мм
Комплектация:
1. Основная волочильная машина – 1 комплект
2. Устройство непрерывного отжима с парогенератором – 1 комплект
3. Аккумулятор / Натяжное устройство – 1 комплект
4. Двухголовая моталка (барабан Ø500-Ø630 мм) – 1 комплект
5. Моталка-укладчик (тип «drop coiler», модель 800) – 1 комплект
6. Разматывающее устройство (размотчик, «pay-off») – 1 комплект
7. Централизованная система смазки основной машины – 1 комплект
8. Электрошкаф управления и операторский пульт – 1 комплект
Технические характеристики:
1. Входной диаметр: Ø8 мм
2. Выходной диаметр: Ø1.2 — Ø3.5 мм
3. Максимальная линейная скорость: 25 м/с
4. Мощность главного двигателя: 220 кВт, 1000 об/мин (постоянный ток)
5. Мощность двигателя протяжного шкива: 55 кВт, 1500 об/мин (постоянный ток)
6. Мощность двигателей двухголовой моталки: 11 кВт × 2 (постоянный ток)
7. Мощность двигателя моталки-укладчика: 11 кВт (постоянный ток)
8. Размер моталки-укладчика (барабана): Ø800 мм
9. Максимальная ёмкость моталки-укладчика: 2500 кг
10. Диаметр волочильного шкива (блока): Ø400 мм
11. Ёмкость аккумулятора (буферного устройства): 7 м
12. Максимальное количество волок: 13 шт.
13. Габариты волоки (наружный диаметр × толщина): Ø55 мм × 35 мм
14. Модельный ряд двухголовой моталки: PND500 ~ PND630
15. Напряжение отжигателя: до 70 В постоянного тока
16. Мощность отжигателя: 420 кВА
17. Диаметр контактного колеса отжигателя: Ø450 мм
18. Суммарная установленная мощность оборудования: 500 кВт
Бренды и компоненты:
Оборудование собрано на базе комплектующих ведущих мировых производителей:
1. Подшипники: NSK / TNT
2. Ремни приводные: Nitta
3. Главный двигатель: Siemens Innomotics
4. Частотный преобразователь: YASKAWA / PARKER
5. Сенсорный экран (панель оператора): Wecon (Welnview)
6. Низковольтная аппаратура: Schneider Electric
Описание основных узлов:
Основная волочильная машина
Тип: Со скольжением (slip type).
Конструкция: Основная машина состоит из следующих ключевых модулей:
Система циркуляционного жидкостного охлаждения волочения.
Коробка передач (редуктор).
Система циркуляционной смазки.
Протяжной (тянущий) шкив.
Главный двигатель с приводом для протяжного шкива.
Функции управления: Оснащена 4-мя переключателями для прерывистой подачи (inching), которые используются для точной установки волоки. Также имеется устройство против обратного вращения.
Конструктивное преимущество: Расстояние между волочильным шкивом, держателем волок и коробкой передач является строго постоянным. Эта передовая конструкция обеспечивает высочайшую стабильность процесса и является современным мировым стандартом.
Износостойкость шкива: Обод волочильного шкива изготовлен из стали и имеет напыление из карбида вольфрама, что гарантирует исключительную износостойкость и длительный срок службы.
Быстрая переналадка: Машина обладает функцией быстрой смены волок. Для перехода на другой калибр проволоки требуется заменить только скоростную (финишную) волоку, что значительно сокращает номенклатуру и количество необходимых волок, упрощая переналадку.
Система смазки редуктора: Для смазки и охлаждения всех шестерен и подшипников редуктора используется отдельная система с маслонасосом (двигатель 2.2 кВт) и теплообменником, обеспечивающая надежную работу трансмиссии.
Защита от протечек: Корпус волочильного шкива оснащен двойными крышками из нержавеющей стали, эффективно предотвращающими разбрызгивание и перелив волочильной эмульсии.
Система смазки и охлаждения при волочении: Обеспечивает максимальную эффективность за счет комбинированного метода: погружение и принудительное разбрызгивание эмульсии, что гарантирует оптимальное охлаждение и смазку проволоки в волоке.
Защита от работы "всухую": Для предотвращения запуска и работы оборудования без смазочного масла система оснащена сигнализацией обрыва подачи масла и устройством автоматической остановки.
Коррозионная стойкость: Корпус волочильной машины и ее защитные кожухи изготовлены из нержавеющей стали. Все внутренние крепежные и прижимные элементы (прижимные пластины, болты, гайки, шайбы) также выполнены из нержавеющей стали.
Надежность маслопроводов: Все трубопроводы для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) внутри волочильной машины изготовлены из меди или нержавеющей стали, что гарантирует долговечность и отсутствие коррозии.
Аккумулятор (буфер) с контролем натяжения:
Этот узел обеспечивает постоянное натяжение проволоки и компенсирует разницу в скоростях между секциями линии.
Ход аккумулятора (ёмкость буфера): 7 метров. Это максимальная длина проволоки, которую может накопить или отдать устройство для сглаживания процесса.
Максимальное развиваемое натяжение: 138 Ньютонов.
Принцип регулировки натяжения: Натяжение создается и регулируется с помощью пневмоцилиндра. Давление воздуха в цилиндре является регулируемым, что позволяет точно настраивать необходимое натяжение проволоки в процессе работы.
Отжигатель (аппарат непрерывного отжига)
Этот блок предназначен для снятия наклепа с проволоки после волочения, придания ей необходимой мягкости и пластичности.
Тип: Горизонтальный отжигатель с нагревом постоянным током (DC).
Диапазон диаметров проволоки на входе: От Ø1,2 мм до Ø4,0 мм.
Максимальная линейная скорость отжига: 25 м/с. Машина рассчитана на высокоскоростной режим работы.
Контактные колеса (низковольтные шины): Установлено четыре никелевых контактных кольца диаметром 450 мм, три из которых являются сменными для удобства обслуживания.
Качество отжига: Обеспечивает равномерное и стабильное удлинение (пластичность) отожженной проволоки, соответствующее международным стандартам.
Двухстадийный процесс: Отжиг разделен на этап предварительного нагрева и этап финишного отжига, что улучшает контроль над процессом и качество металла.
Защитная атмосфера: Камера отжига защищена паром для предотвращения окисления. Давление пара регулируется вручную (рабочее давление 0,2 МПа), расход — 20 кг/ч.
Сушка на выходе: Выходной участок оборудован устройством воздушной сушки (ручное управление) с давлением воздуха 0,2–0,4 МПа и расходом 30 м³/ч для удаления остаточной влаги.
Система охлаждения: Для охлаждения проволоки после нагрева используется система циркуляционного водяного охлаждения с теплообменником, расход воды — 30 м³/ч.
Управление приводом: Привод отжигателя имеет независимое питание и управляется через частотный преобразователь. Это позволяет системе автоматически отслеживать и регулировать скорость, заменяя устаревший метод механического привода, и повышает точность синхронизации с линией.
Двухголовая моталка
Этот узел предназначен для намотки готовой проволоки на съемные катушки (бобины) с автоматической сменой.
Модельный ряд (диапазон катушек): PND500 ~ PND630. Оборудование может работать с катушками диаметром от 500 до 630 мм.
Максимальная скорость намотки: 25 м/с (для катушки PND630).
Двигатели намотки: Установлены два двигателя постоянного тока (DC) мощностью по 30 кВт (суммарно 60 кВт).
Система торможения для смены бобин: Для снижения инерции и сокращения времени торможения при смене катушек скорость вращения предварительно снижается. Торможение осуществляется с помощью пневматического тормоза.
Настройка укладки: Шаг укладки проволоки (traverse pitch) является свободно регулируемым, что позволяет формировать ровную намотку для разных типов катушек.
Механизм смены катушки: Перемещение катушки вверх/вниз, а также ее зажим и освобождение выполняются с помощью пневматики и дополнительно фиксируются механической блокировкой для надежности.
Автоматическая смена по длине: При смене катушки измерительное колесо (счетчик метража) подает сигнал по достижению заранее установленной длины. Точность автоматической смены бобин достигает 99%.
Моталка-укладчик
Данный агрегат предназначен для непрерывной укладки проволоки в транспортную тару (корзину, паковку) большой емкости без остановки линии.
Диаметр укладочного колеса: На выбор: Ø800 мм или Ø680 мм.
Максимальная рабочая скорость: 25 м/с.
Мощность двигателя: 30 кВт (двигатель постоянного тока, DC).
Принцип работы (неблокирующая укладка): Это моталка неблокирующего типа. Ведущий шкив (take-up capstan) является самоблокирующимся, а корзина для укладки не требует механического соединения с этим шкивом. Это позволяет использовать различные виды тары: бумажные или металлические корзины.
Система смены корзины: Оборудование оснащено рельсовым путем для перемещения корзин с приводом от двигателя. Смена заполненной корзины на пустую осуществляется автоматически по нажатию кнопки.
Прижим проволоки: Прижимной механизм (wire crimper) управляется пневматикой. Сила прижима проволоки к пакету регулируется путем изменения давления воздуха в этом механизме.
Аварийная система торможения: Оборудование использует пневматические тормоза. В случае обрыва линии или возникновения нештатной ситуации во время работы, линия может быть быстро и надежно остановлена.
Центральная система смазки основной машины
Эта система обеспечивает надежную циркуляцию смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) по всем узлам волочильного стана.
Рабочее давление в системе: 0,4 МПа.
Температура подаваемого масла (СОЖ): Поддерживается на уровне 40 °C для оптимальной вязкости.
Мощность масляного нагревателя: 12 кВт (для поддержания заданной температуры).
Габаритные размеры станции: 1700 x 1244 x 1350 мм.
Электрическая часть и система управления
Питание оборудования: 3-фазное, 5-проводное, напряжение 380В (±10%), частота 50 Гц.
Регулировка скорости: Главная волочильная машина и двухголовая моталка используют частотные преобразователи (VFD) для плавного регулирования скорости.
Автоматизация: Вся линия управляется контроллером (ПЛК) и сенсорной панелью оператора (HMI), что обеспечивает плавный пуск, останов и управление процессами.
Управление натяжением: Система имеет стабильную способность контроля натяжения при намотке. Даже при аварийной остановке всей линии проволока не рвется благодаря правильному управлению торможением.
Защита: Электрическая система оснащена полным комплектом устройств автоматической защиты (от перегрузки, короткого замыкания, перегрева и т.д.).
Условия эксплуатации: Электрошкаф управления оборудован системой кондиционирования воздуха для поддержания оптимальной температуры и защиты компонентов.
Прочие требования и характеристики:
Уровень шума: Не более 80 дБ во время работы.
Требуемый расход сжатого воздуха: 1,0 м³/мин.
Качество воздуха: Подаваемый воздух должен быть сухим, чистым и не содержать примесей (масла, пыли, воды).
Условие поставки: Покупатель (заказчик) предоставляет чертежи катушек (бобин), под которые будет настроено оборудование.
В стоимость включены пуско-наладочные работы.