Линия производства упаковочной ПЭТ ленты, модель 220–250 кг/ч

Линия производства упаковочной ПЭТ ленты, модель 220–250 кг/ч

Линия производства упаковочной ПЭТ ленты (полиэстеровой ленты) — это высокопроизводительный комплекс для изготовления прочной, износостойкой ленты для автоматических обвязочных машин. Оборудование предназначено для работы с первичным ПЭТ-сырьем или переработанными ПЭТ-хлопьями (из бутылок). Линия производит две ленты одновременно, с шириной 9–32 мм и толщиной 0,6–1,2 мм, что делает её идеальным решением для предприятий по производству упаковочных материалов, складских комплексов, логистических центров и промышленных упаковочных линий. Производительность линии составляет 220–250 кг/ч при общей установленной мощности 200 кВт (фактическое потребление — 50–55%).

Основные применимые материалы: ПЭТ-флексы (измельченные бутылки), ПЭТ-гранулы, ПЭТ-дробленка

Количество лент: 2

Производимая продукция: ширина ленты: 9–32 мм, толщина ленты: 0,6–1,2 мм

Производственный процесс:

① Материал → ② Перемешивание сырья → ③ Предварительная кристаллизационная сушка → ④ Вакуумное осушение → ⑤ Экструзия → ⑥ Охлаждение и формование → ⑦ Предварительный нагрев в печи → ⑧ Первичное вытягивание → ⑨ Вторичное вытягивание → ⑩ Тиснение → ⑪ Формообразование → ⑫ Охлаждение → ⑬ Намотка

Основные компоненты:

Описание линии:

1) Смесительный и загрузочный этап

1.     Шнековый питатель: 3 компл.

2.     Горизонтальный смеситель (2500 л): 1 компл.

3.     Предварительная сушильная башня (3000 л): 1 компл.

2) Этап для осушения и сушки

1.     Роторный осушитель-десикант (с сотовым ротором): 0ST-1000
Размер ротора: 550×400 мм — 1 компл.

2.     Маслоотделительный фильтр: 1 компл.

3.     Вентилятор осушителя: 8,5 кВт

4.     Бочка осушения 3000 л: 1 компл.

3) Экструзионная машина

1.     Редуктор: модель: 225 тип (Guomao) — 1 компл.

2.     Шнек: Ø90 × 2800 мм
(преимущества: большой объем экструзии, хорошая пластикация, высокая твердость, высокая износостойкость и т.д.)

3.     Электрический шкаф главной машины: 1710×500×1100 мм — 1 компл.

4.     Сеткодержатель (устройство смены сетки): 1 компл.
Одноцилиндровый фильтр, площадь фильтрации до 2,5 м²

5.     Головка (фильера): двухленточная головка — 1 компл.

6.     Дозирующий насос 100 см³: 1 компл.

7.     Двигатель главного привода: 37 кВт — 1 компл.

8.     Инвертор (частотный преобразователь) главного привода: 37 кВт — 1 компл.

4) Части ванны охлаждения

1.     Размер (мм): 4000 × 450 × 500
Материал: нержавеющая сталь 304, толщина 2,0 мм

Особенности:
Уникальный процесс циркуляционного охлаждения, несколько комплектов направляющих для формования, благодаря чему охлаждение и усадка ленты происходят более полно, продукт становится стабильнее, а размер — точнее.

5) Части вытяжной (тянущей) машины

1.     Пятироликовая стальная колесная система: 1 компл.
Технические характеристики (мм): 270 × 250 мм

2.     Вал стального колеса: Ø60 × 540 мм

3.     Материал: обработанная бесшовная труба с твердым хромированием

4.     Способ передачи: привод с помощью плоского синхронного ремня

5.     Осушитель: 2,2 кВт — 1 компл.

6.     Генераторный двигатель: 4 кВт — 1 компл.

7.     Редуктор S-77: 1:40 (Guomao) — 1 компл.

8.     Инвертор (частотный преобразователь) генератора: 4 кВт (Invt) — 1 компл.

Особенности:
Пятироликовая вытяжная система обеспечивает стабильное вытягивание, плавную работу оборудования и снижает частоту отказов.

6) Часть печи вытяжки (стретчинга)

1. Технические характеристики печи первой вытяжки (мм): 4000 × 470 × 760 (3,5 прохода)

2.     Мощность нагрева печи: 18 кВт

3.     Способ нагрева: внутренняя циркуляция горячего воздуха (энергосбережение и защита окружающей среды)

4.     Контроллер температуры формы: 1 компл.

5.     Двигатель силового вала: 4 кВт — 1 компл.

6.     Редуктор S-77 (GUOMAO): 1 компл.

7.     Частотный преобразователь: 4 кВт (Invt) — 1 компл.

8.     Способ передачи: 8-точечная двухрядная звездочка, цепной привод

Особенности:

1.     Уникальная система циркуляционного нагрева печи с возвратно-поступательным способом намотки внутри, позволяющая полностью использовать тепловую энергию и снизить потери мощности.

2.     Двухслойная изоляционная конструкция из нержавеющей стали с обеих сторон.

3.     Высокотемпературное силиконовое уплотнение для обеспечения превосходной герметичности печи.

4.     Специально изготовленная высокоэффективная полностью нержавеющая электрическая нагревательная трубка: быстрый нагрев, долговечность и длительный срок службы.

7) Часть вытяжной машины (секция 1)

1.     Используется пятироликовый редуктор: 1 компл.

2.     Технические характеристики стального колеса (мм): 270 × 250
(Пятироликовое стальное колесо охлаждается холодной водой)

3.     Вал стального колеса: Ø70 × 540 мм

4.     Материал стального колеса: обработанная бесшовная труба с твердым хромированием

5.     Способ передачи: передача через муфту вала

6.     Частотный преобразователь вытяжной машины: 11 кВт — 1 компл.

7.     Двигатель вытяжной машины: 11 кВт — 1 компл.

8.     Редуктор S-97-1: 1 компл.

Особенности:

1.     Степень вытяжки: 4–5 раз (регулируется)

2.     Линейная скорость: более 180–200 метров в минуту

Используется компьютерная система управления на базе ПЛК, вместо потенциометра для регулировки скорости. Обеспечивается запоминание производственных параметров, легкая настройка, более удобное управление.

8) Часть вытяжной машины (секция 2)

1.     Используется пятироликовый редуктор: 1 компл.
Технические характеристики (мм): 270 × 250
(Пятироликовое стальное колесо охлаждается холодной водой)

2.     Материал стального колеса: обработанная бесшовная труба с твердым хромированием

3.     Способ передачи: передача через муфту вала

4.     Частотный преобразователь вытяжной машины: 15 кВт — 1 компл.

5.     Двигатель вытяжной машины: 15 кВт — 1 компл.

6.     Редуктор вытяжной машины: K97-1:15S — 1 компл.

7.     Система управления на базе ПЛК

Особенности:

1.     Степень вытяжки: 1,1–1,2 раза (регулируется)

2.     Линейная скорость: более 100–150 метров в минуту

9) Часть тиснильной машины

1.     Тиснильная машина: 1 компл.

2.     Тиснильный ролик: Ø156 × 150 × 198 мм (рисунок №1)

3.     Материал: японская сталь SKD-11

4.     Двигатель: 4 кВт

5.     Инвертор (частотный преобразователь): 4 кВт

6.     Редуктор K-77 (GUOMAO) 1:10

Способ передачи: 8-точечная двухрядная звездочка, цепная передача.

Особенности:

1.     Тиснильный ролик прошел азотирование и термическую обработку для достижения поверхностной твердости 60 HRC, что обеспечивает его прочность и долговечность. Поверхностная текстура упаковочной ленты, полученная на этом тиснильном станке, является четкой и достаточно шероховатой, что позволяет автоматической обвязочной машине эффективно передавать усилие через ленту.

2.     Верхний и нижний тиснильные ролики оснащены синхронными шестернями, обеспечивающими синхронное вращение. Это гарантирует полную идентичность тиснения с обеих сторон ленты, повышая эстетичность и прозрачность ленты.

3.     При сборке верхнего и нижнего роликов между ними оставляется фиксированный зазор для предотвращения их столкновения, что продлевает срок службы тиснильных роликов.

10) Часть печи формования

1.     Пятироликовое стальное колесо: 1 компл.
Технические характеристики стального колеса (мм): 270 × 250

2.     Вал стального колеса: Ø60 × 540 мм

3.     Материал: обработанная бесшовная труба с твердым хромированием

4.     Способ передачи: параллельный ременный привод

5.     Двигатель: 4 кВт

6.     Инвертор (частотный преобразователь): 4 кВт (Invt)

7.     Редуктор S-77 (Guomao): 1 компл.

8.     Формовочная стойка (рама): 8000 × 1000 × 780 мм

9.     Печь формования: 4000 мм

10. Формовочная часть: использует метод воздушного охлаждения

11) Часть намоточной машины

1.     Двухпозиционная намоточная машина: 2 компл.

2.     Размер бумажной втулки (сердечника): Ø406 × 150 мм

3.     Моментный двигатель: 10 Н·м

4.     Спецификация ширины ленты: 9–32 мм

5.     Размер возвратного вала: Ø32 × 150 мм (импортный, Тайвань)

Особенности:

Использование уникального возвратного зубчатого вала позволяет сматывать упаковочную ленту аккуратно, без нахлестов и развалов, благодаря чему лента сохраняет хорошую прямолинейность. Это делает ее более подходящей для полностью автоматических обвязочных машин, обеспечивая правильную подачу ленты без спаданий или застреваний при работе автоматического оборудования.

Дополнительная информация:

1.     Общая мощность оборудования: 200 кВт

2.     Занимаемая площадь оборудования: примерно (Д) 50 × (Ш) 3,0 × (В) 8 м

3.     Производительность: 220–250 кг/ч

4.     Напряжение питания оборудования: трехфазное 380 В / 50 Гц

5.     Подшипники оборудования: FSB

6.     Комплектующие: интеллектуальный контроллер температуры, твердотельное реле нагрева, тахометр, счетчик, счетчик длины (кодометр) — бренд Taiwan Fotek; переключатели, контакторы переменного тока — бренд Schneider.

7.     Все валы подвергнуты термической обработке и шлифованы.

8.     Каркас (рама) выполнен из профиля 100×100×4,0 мм.

В стоимость включены пуско-наладочные работы.