Описание
Подача нити
Пряжевая рамка: 2 шт.
Размер: 4000 × 600 × 2000 мм
Цвет: Серый, белый, оранжевый (покраска)
Количество слоев пряжи: 4 слоя
Емкость для смолы
Количество: 1 шт.
Ширина: 2100 мм
Длина: 1500 мм
Высота: 260 мм
Емкость для смолы: 120 кг
Ткацкие головки: 22 шт.
Диаметр плетения: 6 мм
Размер плетения (ширина): 2.2 м
Станок для вставки арматурных стержней
Управление ПЛК: автоматическая подача
Мощность двигателя: 2.6 кВт
В комплекте с отрезным станком
Диаметр: 1500 мм
Сушильная печь (камера)
Длина: 6000
Внутренняя ширина: 2300 мм
Внутренняя высота: 200 мм
Зон контроля температуры: 3
Ширина: 2300 мм
Скорость протяжки (тяги): 1000 мм
Мощность двигателя: 2 двигателя по 2.6 кВт
Частотное регулирование скорости: сервопривод
Полиуретановый резиновый валик
Отрезной станок
Ширина: 2300 мм
Мощность двигателя: 1.5 кВт
Диаметр пильного диска: 300 мм, внутреннее отверстие 30 мм
Горизонтальная резка, удаление воды и пыли
Намоточный станок
Диаметр намотки: 1000 мм
Компенсационный регулятор скорости
Синхронизация скорости намотки и скорости протяжки
Процесс:
Раскройная стойка для стекловолокна (размотка)
Стекловолоконная пряжа равномерно разматывается с пряжевой рамки (катушек), сохраняя стабильное натяжение для предотвращения спутывания и обрыва.
Пропиточный резервуар для смолы
Пряжа проходит через резервуар для покрытия смолой, чтобы каждая нить была равномерно пропитана связующим (смолой), что повышает прочность сцепления сетки.
Зона сушки и нагрева
Покрытая смолой пряжа поступает в зону нагрева и сушки, где удаляется влага и происходит предварительное отверждение смолы с образованием начального слоя покрытия.
Система направления основы
Направляющие ролики выравнивают нити основы, чтобы обеспечить равномерность сетки и точность размеров.
Система вставки утка
Автоматическое устройство вставки утка вводит уточные нити с заданными интервалами, формируя регулярную структуру сетки.
Система прижима (склеивания)
Нити основы и утка спрессовываются под нагретыми роликами для прочного склеивания в местах пересечения и стабилизации структуры.
Система отверждения в печи
Спрессованная сетка проходит через печь горячего отверждения, где смола полностью затвердевает, а сетка принимает постоянную форму.
Система охлаждения
Отвержденная сетка охлаждается роликами для предотвращения деформации и сохранения стабильных размеров сетки.
Система протяжки
Синхронизированная система протяжки непрерывно натягивает сетку с постоянным натяжением, контролируя скорость производства.
Система намотки
Готовая стекловолоконная сетка автоматически сматывается в рулоны с ровными краями для удобства упаковки и транспортировки.
В стоимость включены пуско-наладочные работы