Описание
Автоматическое оборудование для производства повязок для фиксации катетеров, модель Y250
1. Состав оборудования:
Вырубной станок — 1 комплект.
Упаковочная машина — 1 комплект.
Режущие инструменты:
Размер: 250 мм — 4 шт. (входят в комплект).
Условия комплектации и ценообразования:
Указанная цена действительна только при одновременной покупке и отгрузке упаковочной машины и вырубного станка.
Комплектация режущих инструментов:
4 шт. поставляются как 1 комплект для одного типа нетканых перевязочных материалов одинакового размера и одинаковой формы.
Рекомендация по расходным частям:
Режущие инструменты подвержены износу. Рекомендуется предусмотреть запас нескольких комплектов.
Данное оборудование также может использоваться для производства следующих изделий (при замене режущих инструментов):
Роторный вырубной станок на 4 позиции:
|
Наименование оборудования |
4-позиционная роторная вырубная машина (4-х станционный ротационный вырубной пресс) |
|
Максимальная рабочая скорость |
60 м/мин |
|
Точность вырубки (собственная точность станка) |
±0,10 мм |
|
Точность совмещения (регистрации) |
±0,10 мм |
|
Максимальная ширина подаваемого материала |
250 мм |
|
Максимальный диаметр рулона материала |
450 мм |
|
Габаритные размеры (Д×Ш×В) |
4400 × 1400 × 2000 мм |
|
Вес нетто |
5000 кг |
|
Номинальная мощность |
20 кВт |
|
Рабочее напряжение |
380 В (переменный ток) |
|
Рабочее давление воздуха |
≥ 0,4 МПа |
|
Функция |
Описание |
Преимущество |
|
Синхронизация |
Относительное синхронизированное управление движением всех станций |
Высокая точность совмещения, высокая эффективность |
|
Асинхронность |
Синхронизированная настройка станций для перемещения разных изделий с разным шагом |
Экономия ценных материалов |
|
Автоматическое отслеживание |
Автоматическая компенсация инструмента путем сканирования меток MARK с помощью датчиков |
Автоматическая компенсация погрешностей печати |
|
Двойная система |
В соответствии с реальными потребностями возможна реализация двух функций на одной машине |
Одновременное выполнение двух технологических операций |
|
Асинхронное отслеживание |
Автоматическая компенсация инструмента с помощью датчиков в асинхронном режиме |
Снижение допусков для сложных изделий |
|
Счётчик |
Возможность подсчёта количества изделий или метража |
Упрощает анализ производительности и улучшение технологий |
|
Мониторинг неисправностей системы |
Мониторинг состояния работы системы, автоматическая сигнализация и остановка при отклонениях |
Упрощает техническое обслуживание |
|
Сигнализация обрыва материала |
Автоматическая сигнализация и остановка при обрыве материала |
Снижение количества бракованных изделий |
|
Постоянное натяжение |
Установка необходимого натяжения в зависимости от материала для поддержания постоянного усилия |
Повышенная стабильность процесса |
|
Нанесение покрытия |
Экструзия горячего расплава на подложку и равномерное нанесение перед охлаждением |
Экономия технологических этапов и трудозатрат |
|
Термосварка по четырём сторонам |
Интеграция производства и упаковки в одном процессе |
Экономия этапов и трудозатрат |
|
Наименование узла |
Тип |
Основные параметры |
Ед. изм. |
Кол-во |
Бренд |
|
Станция (рабочая позиция) |
Стандартная, 76 зубьев |
Ширина материала 250 мм |
шт. |
7 |
|
|
Вал размотки / намотки |
Черепичного типа |
Ширина материала 250 мм |
компл. |
10 |
|
|
Привод станции |
Серводвигатель |
1,0 кВт |
шт. |
7 |
Omron |
|
Привод валов размотки / намотки |
Серводвигатель |
0,75 кВт |
шт. |
10 |
Omron |
|
Устройство фальцовки (складки) |
— |
— |
компл. |
1 |
|
|
Датчик меток (MARK) |
— |
— |
компл. |
1 |
|
|
Человеко-машинный интерфейс |
Сенсорный экран |
15 дюймов |
шт. |
1 |
MCGS (昆仑通泰) |
|
Система управления |
Движения контроллер |
— |
компл. |
1 |
Omron |
|
Операционный блок (пульт) |
— |
— |
компл. |
1 |
|
|
Защитное устройство безопасности |
Тросовый выключатель |
— |
компл. |
1 |
|
|
Устройство термосварки по четырём сторонам |
— |
— |
компл. |
1 |
|
В стоимость включены пуско-наладочные работы.