Станок для производства спиральношовных труб, модель для диаметров 150-610 мм

Заказать

Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа

Станок для производства спиральношовных труб 150–610 мм — высокоэффективное оборудование для металлообработки

Цена действительна только для интернет-магазина и может отличаться от цен в розничных магазинах

Описание

Станок для производства спиральношовных труб, модель для диаметров 150-610 мм

Обзор оборудования:

Станок для производства спиральношовных труб предназначен для формовки металлической ленты в цилиндрическую форму с последующей сваркой шва. Спиральные воздуховоды, производимые на данном оборудовании, отличаются высокой прочностью и отличными герметизирующими свойствами. Установка оснащена современной автоматической системой управления, которая делает настройку и эксплуатацию простыми, удобными и надёжными. Применение технологии плазменной резки с ЧПУ обеспечивает более гладкие и ровные срезы труб, а также повышает скорость и стабильность работы.

Технические параметры:

Мощность двигателя - 4,5 кВт (380 В, трёхфазный ток или под заказ)

Мощность сварки - Лазер 3000 Вт

Входная частота - 50/60 Гц

Скорость подачи - 0–3 м/мин в зависимости от материала и толщины

Материал - Максимальная толщина сварки для лазерного сварочного аппарата 3000 Вт: нержавеющая сталь 0,5–2,0 мм; углеродистая сталь 0,5–8,0 мм; оцинкованный лист 0,5–3,0 мм; алюминий 0,5–6,0 мм

Разматывающее устройство - Выдерживает нагрузку 3 тонны. Внутренний диаметр рулона 500–550 мм, максимальный наружный диаметр 1300 мм

Метод резки - Плазменная резка воздухом (под заказ) для резки труб по длине. Гибкая рукоятка плазменной резки или угловая шлифовальная машина для смены пресс-форм. При выборе плазменной резки – дополнительная стоимость.

Габаритные размеры (компоновка) - 20 метров в длину × 10 метров в ширину × 1,6 метра в высоту (максимальная длина трубы 12/15 метров)

Сварочное оборудование:

Сварочный аппарат с водяным охлаждением для ручной лазерной сварки.

Особенности

● Сварное изделие формируется за один проход, не требует вторичной шлифовки.

● Головка пистолета съёмная, линза легко заменяется, что облегчает последующее обслуживание.

● При сварке металлических материалов достигается минимальная деформация и небольшая зона термического влияния.

● Охлаждение с постоянной температурой обеспечивает отличный теплоотвод, что позволяет работать на полной мощности в течение длительного времени.

● Оптоволокно длиной 10 метров обеспечивает сверхдальнюю сварку с гибкостью и удобством.

● Скорость сварки в 3–10 раз быстрее традиционных методов, что экономит труд 3–10 сварщиков

Технические параметры:

1	Длина волны лазера	1080 ± 10 нм
2	Длина оптоволокна	10 м
3	Вес сварочной головки	630 г
4	Диапазон скорости сварки	0–120 мм/с
5	Охладитель	Промышленный бак постоянной температуры
6	Диапазон рабочей температуры	−10 ~ 40 °C
7	Диапазон рабочей влажности	< 70 %, без конденсации
8	Рекомендуемая толщина сварки	0,5–8 мм / 0,5–8 мм
9	Требования к сварному шву	≤ 80 % от толщины пластины, зазор сварного шва однопроволочной сварки < диаметра сварочной проволоки
10	Рабочее напряжение	AC 220 В / 380 В
11	Габаритные размеры	1400 × 800 × 1200 мм
12	Вес	Лазерный сварочный аппарат 160 кг Однопроволочный податчик 8 кг Двухпроволочный податчик 22 кг

Автоматическая сварочная машина: сварка MIG

Сварочная машина Panasonic с автоматической подачей сварочной проволоки и системой охлаждения.

Входное напряжение: AC 380 В, 3 фазы.

Принцип формования:

Тонкостенный станок для производства спиральношовных труб приводится в действие электродвигателем, который через цепную передачу приводит в движение формовочные ролики. Ролики прижимают стальную полосу к пресс-форме, после чего с помощью сварочного аппарата выполняется сварка для придания формы.

Процесс производства труб:

Сначала материал устанавливается на разгрузочную стойку. Двигатель подаёт мощность, и материал подаётся в формовочный узел, где пластина проходит через формовочные ролики и приобретает необходимую форму. Далее материал поступает в пресс-форму для спирального формования трубы, которая затем сваривается. Сварка и формование контролируются цифровым устройством слежения за сварочным швом. Наконец, полностью автоматическая система плазменной резки разрезает трубу на любую длину, требуемую заказчиком.

Состав узлов оборудования:

Машина состоит из следующих компонентов: крупногабаритная рама с вспомогательной платформой, формовочная платформа, механизм выравнивания, механизм подачи, пресс-форма, автоматический контроллер охлаждения сварки, узлы плазменной резки, разматывающее устройство на 3 тонны (пассивный питатель) и разгрузочная стойка.

Вспомогательная платформа крупной рамы: Крупная рама разделена на две части – основной корпус с большой нижней платформой и вспомогательную платформу. Это обеспечивает удобство транспортировки и регулировки уровня, а также повышает стабильность оборудования.

Формовочная платформа: Компоненты формовки, выравнивания, подачи и другие узлы собираются на рабочей платформе, что позволяет гарантировать соответствие размеров и точность монтажа проектным требованиям. При этом в процессе производства не возникает деформаций, смещений, вибраций и других проблем. Данная платформа играет важную роль в стабильности формования.

Механизм выравнивания и формования: Данный механизм предназначен для устранения неровностей рулона. Пластина, поступающая из рулона, не является идеально плоской, поэтому перед производством её необходимо выровнять с помощью механизма выравнивания. Основное назначение – обеспечить плавную подачу пластины. Данный узел состоит из силовых деталей с двигателем, зубчатой передачи и деталей регулировки ширины материала.

Пресс-форма (инструментальные детали): Основная функция заключается в контроле диаметра прокатываемого круга. Эта часть является основным узлом контроля диаметра трубы и разделяется на множество пресс-форм в зависимости от размера.

Автоматическая платформа охлаждения сварки: Является частью автоматической сварочной линии и состоит из сварочного аппарата, сварочной горелки, регулируемого механизма выравнивания сварочного шва и других компонентов.

Узлы плазменной резки: Полностью автоматическая система плазменной резки автоматически разрезает трубы различных диаметров на любую требуемую длину. Как только труба достигает предельного выключателя длины, начинается резка.

Автоматическая разгрузочная стойка: Пневматическая система автоматически поднимает трубу и перемещает её на склад хранения. Это позволяет экономить рабочую силу.