Наш промышленный экструдер предназначен для изготовления высококачественного 3D-филамента с точностью диаметра до ±0.03 мм. Линия включает всё необходимое: от сушки сырья до намотки на катушки. Идеально для стартапов, производителей и лабораторий.
Описание
Экструдер для филамента (нить для 3D принтеров), модель 5-8 кг/ч
Комплектация оборудования:
1 Сушилка для гранул 15 кг - 1 компл.
2 Одношнековый экструдер AFE30 - 1 компл.
3 Фильера (1.75 мм, 3 мм) - 1 компл.
4 Резервуар с горячей и холодной водой - 1 компл.
5 Горизонтальный накопитель нити - 1 компл.
6 Лазерный измеритель диаметра - 1 компл.
7 Тяговое устройство - 1 компл.
8 Намоточная машина - 1 компл.
Оборудование покрывает все этапы производства:
Сушка сырья
Плавление и экструзия гранул в нить
Калибровка и охлаждение
Растяжение и намотка готовой нити.
Основные характеристики:
Сырье - ABS, PLA, TPU, ASA и др.
Производительность - 5–8 кг/ч
Диаметр филамента - 1,75–3,00 мм
Допуск диаметра филамента - ±0,03–0,05 мм
Скорость - Регулируемая
Габариты оборудования - Основной экструдер: 1200 мм (Д) × 600 мм (Ш) × 1800 мм (В)
Система водяного охлаждения: 3000 мм (Д) × 600 мм (Ш) × 2000 мм (В)
Намоточный модуль: 2300 мм (Д) × 600 мм (Ш) × 1800 мм (В)
Требования к помещению для установки оборудования (регулируемые):
Габариты линии - 7000 мм (Д) × 600 мм (Ш) × 2000 мм (В)
Температура/влажность - ≤ 40°C, ≤ 95%
Напряжение - 380 В, 50 Гц, трёхфазное (+10%) или по требованию заказчика
Энергопотребление:
Охлаждающая вода - Водопроводная вода, внутренняя циркуляция в резервуаре
Сжатый воздух - Воздушный компрессор
Описание линии:
Экструдер
Принцип работы:
Пластик обычно существует в трёх состояниях: стеклообразном, высокоэластичном и вязкотекучем.
Наш экструдер оснащён трёхсекционным шнеком, разделённым на:
Зону загрузки (питания),
Зону плавления,
Зону гомогенизации (смешения и дозирования).
Сырьё (пластиковые гранулы) пластифицируется в цилиндре, перемешивается и транспортируется вперед за счёт вращения шнека.
Равномерно пластифицированный расплав повторно экструдируется в области фильеры (формующей головки).
Шнек (Спиральный стержень экструдера)
Диаметр шнека -Φ30 мм
Соотношение L/D - 28:1
Рабочая длина шнека - 840 мм
Материал шнека - 38CrMoAlA (легированная сталь)
Макс. скорость вращения - 120 об/мин
Соосность (прямолинейность) - < 0.015 мм
Твёрдость поверхности - HV800-1000 (по Виккерсу)
Глубина упрочнённого слоя - 0.9 мм
Обработка поверхности - Азотирование + закалка
Блок цилиндра (Цилиндр экструдера)
Зоны нагрева - 4 зоны (3 зоны на цилиндре + 1 зона на фильере)
Мощность нагрева - 4 кВт (1 кВт на зону)
Нагревательный элемент - Кожух из нержавеющей стали
Метод нагрева - Керамический нагреватель
Макс. температура нагрева - 500°C
Материал цилиндра - 8CrMoAlA (легированная сталь)
Приводная часть
Мощность главного двигателя - 4 кВт
Способ соединения двигателя и редуктора - Прямое соединение
Система электронного управления
Система управления - Siemens PLC (замкнутая система управления)
Контактор - Siemens
Частотный преобразователь – ABB
Прочее оборудование
Шкаф управления -Оснащен системой воздушного охлаждения (вентилятор) и вытяжной системой
Форма шкафа - Прямоугольная
Материал шкафа - Алюминиевый сплав
Высота по центру - 960 мм
Сменная фильера (формующая головка)
Назначение:
Фильеры разного диаметра позволяют производить филамент для 3D-печати с различными диаметрами (от 1.75 мм до 3 мм).
Конструкция и материалы:
Формующие головки предназначены для работы с ABS, PLA и большинством других полимеров и композитов. Изготовлены из высококачественной инструментальной стали с хромированием и полировкой внутренних частей для снижения трения и предотвращения прилипания материала.
Материал - Нержавеющая сталь
Комплект - 1 шт.
Формующие отверстия - 1 комплект (1.75 мм, 3 мм)
Резервуар для горячей воды
Назначение:
Устройство предназначено для постепенного охлаждения филамента, выходящего из экструдера при высокой температуре. Из-за разной скорости охлаждения внутренних и внешних слоёв филамент может деформироваться. Чтобы избежать этого, перед резервуаром с холодной водой установлен резервуар с горячей водой, что позволяет плавно снижать температуру филамента до температуры стабилизации формы.
Технические характеристики:
Материал резервуара - Нержавеющая сталь 304
Длина резервуара - 1200 мм
Мощность двигателя водяного насоса - 120 Вт
Накопительное устройство для филамента - Длина накопления: 25 м
Длина стеллажа - 2400 мм
Мощность двигателя контроллера натяжения - 0,37 кВт
Диаметр накопительного ролика - 200 мм
Резервуар водяного охлаждения
Материал резервуара - Нержавеющая сталь 304
Длина резервуара - 1200 мм
Мощность двигателя водяного насоса - 120 Вт
Лазерные измерители параметров
Функция:
Измерительный датчик интегрирован в замкнутую систему управления и регулирует скорость вытягивания филамента, чтобы обеспечить постоянное соответствие диаметра заданному значению.
Технические характеристики:
Диапазон измерений - 0,1–25 мм
Разрешение - 0,001 мм
Повторяемость - 0,001 мм
Рабочая температура - от –10 °C до +40 °C
Влажность окружающей среды - <95% (без конденсации)
Метод измерения - Лазерное сканирование
Габариты (без опор) - 400 × 400 × 80 мм
Дополнительные функции - Автосохранение данных, сигнализация отклонений, подсчёт метража.
Сервоприводное тяговое устройство
Функция:
Пуск/остановка, отображение скорости протяжки, регулировка скорости протягивания.
Скорость протягивания соединена с лазерным измерителем диаметра и обеспечивает точный контроль толщины филамента.
Технические характеристики:
Серводвигатель - 1 шт.
Мощность двигателя - 0,4 кВт
Способ протяжки - Одиночный роликовый узел
Материал ролика - Резина
Диаметр ролика - 70 мм
Материал направляющего колеса - Нейлон
Регулируемый диапазон по высоте - 100 мм
Центровая высота - 960 мм
Сервоуправляемая намоточная машина
Функция:
Использование серводвигателя позволяет точно контролировать ход устройства укладки нити, обеспечивая аккуратную и равномерную намотку.
На машину установлена система PLC, оператор может задавать параметры через сенсорный экран, что упрощает управление для клиентов.
Технические характеристики:
Двигатель -1 шт.
Мощность двигателя - 0,75 кВт
Способ смены катушки - Ручной
Способ намотки - Сервоуправляемая намотка
*Необходима для финального этапа производства филамента, обеспечивая аккуратную намотку на катушки для последующей продажи или использования в 3D-печати.
