Линия для производства шариков Popping Boba использует систему управления на базе PLC и имеет полностью автоматизированную конструкцию.

Вся машина изготовлена из нержавеющей стали марки 304 и полностью соответствует стандартам пищевой санитарии. Шарики Popping Boba, произведенные на этой машине, имеют идеальную круглую форму, яркий цвет и характеризуются минимальным количеством отходов.

Шарики Popping Boba могут использоваться в bubble tea (чай с пузырьками), мороженом, для украшения тортов, в качестве начинки для тарталеток и т.д.

Примечание: в системе используются три вида жидкостей:

1.      Фруктовый сок (основные компоненты: вода, глюкозный сироп, лактат кальция, белый гранулированный сахар, ксантановая камедь, концентрированный сок, лимонная кислота и др.). Используется в качестве внутреннего наполнения шариков Popping Boba.

2.      Раствор альгината натрия (или жидкость для отверждения; основные компоненты: вода и альгинат натрия). Используется для формирования внешней оболочки шариков Popping Boba.

3.      Защитная жидкость (основные компоненты: вода, фруктоза и др.). Используется для защиты шариков Popping Boba в упаковочной таре.

Технические характеристики:

Производительность 100-200 кг/ч

Напряжение питания 220В, 60Гц, 3 фазы (может быть изменено)

Размер шариков boba 3-15 мм (может быть изменен)

Скорость дозирования 30 раз/мин

Вес машины 3000 кг

Рабочая температура: Комнатная температура

Потребление сжатого воздуха 0.2 м³/мин

Давление сжатого воздуха 0.4-0.6 Мпа

Компрессор не включен в стоимость

Мощность: Зависит от использования электрического или парового нагрева; рассчитывается отдельно

Комплектация:

Коллоидная мельница        

Варочная система для [внутренней начинки/оболочки]           

Варочная система для внутреннего материала (с миксером и панелью управления) 200L котёл с рубашкой -> насос -> бак 200L -> насос  

Варочная система для материала оболочки (с миксером и панелью управления)200L

котёл с рубашкой -> насос -> бак 200L -> насос

Котёл с рубашкой для защитной жидкости, 200L          

Формовочный блок Popping Boba                                    

Электрический шкаф для управления системами приготовления       

Формовочный блок popping boba нового поколения     

Транспортный трубопровод          

Система очистки     

Система рециркуляции      

Пастеризация

Упаковочная машина

Описание:

КОЛЛОИДНАЯ МЕЛЬНИЦА

Высокоскоростная коллоидная мельница состоит из двигателя, соединительного корпуса, срезающе-шлифовальной головки и устройства регулировки шлифовального диска. Ротор и статор изготовлены из высококачественной стали и имеют щелевую структуру. Многоуровневая структура статора; шлифовальный диск изготовлен из высококачественных материалов, на поверхности диска имеется более трех канавок, разделенных на три уровня. Количество, направление и ширина зубьев канавок на каждом уровне различны. Чем дальше уровень простирается наружу, тем выше точность шлифовального диска, меньше шаг зубьев и выше линейная скорость.

Вращающееся и неподвижное фрезерование можно регулировать вручную в зависимости от вязкости материала, производительности и тонкости частиц. Ее преимущества: высокая скорость сдвига, быстрая линейная скорость, отсутствие мертвых зон, большая производительность, а также отличный эффект гомогенизации и измельчения.

Параметры:

Тонкость помола (мкм) 2~50

Производительность 0.2-0.5 т/ч

Шлифовальный диск Φ50/Φ48/Φ20

Диаметр / Вход / Выход Φ50/Φ48/Φ20

Скорость (об/мин) 2900

Габариты машины (Д×Ш×В) 560×540×800 мм

Вес 88 кг

ВАРОЧНАЯ СИСТЕМА

Это автоматическая система растворения и смешивания ингредиентов для предварительной варки суспензий для кондитерских изделий и напиточных растворов. Установка для смешивания сырьевых материалов, таких как сахар, глюкоза и другие. После загрузки всех ингредиентов в емкость и их смешивания сироп вручную передается в бункер дозатора. Оснащена нержавеющей мешалкой, изготовлена из нержавеющей стали, имеет рубашку для обогрева.

Материал корпуса система приготовления и защиты жидких продуктов:

Панель:

ДОЗАТОР ДЛЯ POPPING BOBA

Для того чтобы избежать частого технического обслуживания оборудования, снизить затраты на ремонт, настоящее решение предлагает устройство для инфузии с высокой производительностью, низкой стоимостью обслуживания и эффектом устойчивости к повреждениям.

Вся изготовлена из нержавеющей стали SUS304. Эта машина также может формовать шарики popping boba разных размеров путем регулировки цилиндров.

Преимущества данного решения:

Привод используется для перемещения клапанного корпуса. Переключение между режимами подачи и капельного дозирования осуществляется путем переключения положения двух отверстий клапана. По сравнению с эластичным шаровым клапаном, клапан менее подвержен повреждениям, долговечен, что снижает частоту технического обслуживания и затраты на него.

Объем впрыскиваемого сырья полностью контролируется ходом поршневого штока, то есть контролируется размер шариков popping boba.

Во время процесса наполнения капельное отверстие разделяется клапанным корпусом на две части, и нижний конец капельного отверстия полностью блокируется. После переключения клапанного корпуса не происходит подтекания или утечки материала.

Капельное отверстие расположено на капельной части, его открытие и закрытие контролируется клапанным корпусом, а его плотность распределения в основном ограничена плотностью распределения впускного и выпускного отверстий клапана на клапанном корпусе. Это позволяет размещать капельные отверстия плотно, что дает возможность одновременно формовать большое количество шариков, что эффективно увеличивает выход продукции.

Управление: PLC (программируемый логический контроллер)

Технические характеристики

Рабочая температура 0 - 180 °C

Емкость 200 л

Материал: Нерж. сталь SUS304

Мощность мешалки 0.75 кВт

Передаточное число 1:60

Тип нагрева: Электрический или паровой

Упаковочное оборудование:

Линейный питатель 1 компл.        

Устройство для распаксовки бутылок (бутылочный депалетизатор)  

Сборщик бутылок (накопитель)    

Весы с двумя дозаторами

Подъемник с большим углом наклона     

Одноголовочная фасовочная машина (дозатор)  

Полностью автоматическая машина для закрутки крышек с защитой от пыли

Полностью автоматическая этикетировочная машина с позиционированием          

Линейная машина для наполнения гранул

Автоматическая машина для разборки бутылок

Линейные весы

Предназначена для взвешивания различных мелких сыпучих твердых гранул или порошков с хорошей текучестью (без пылеобразования).
Например: рис, семена, сахар, соль, кунжут, куриный бульон, соевые бобы, бобы мунг, кофейные зерна, кофейный порошок, наполнитель для кошачьих туалетов, стиральный порошок и т.д.

Особенности:

·         Высокоточный цифровой тензодатчик

·         7-дюймовый цветной сенсорный экран

·         Многоязычная система управления

·         Разные уровни доступа для удобства использования и управления

·         Корпус из нержавеющей стали 304

·         Может работать автономно или быть интегрирована в упаковочную линию

Полностью автоматическая поршневая фасовочно-наполнительная машина (с пневмоприводом)

Полностью автоматическая пылезащитная машина для укупорки защелкивающихся крышек

Автоматическая машина для позиционирования и прикрепления этикеток

Точность наклейки этикетки: ±1 мм (без учета погрешностей изделия и этикетки);

Скорость этикетирования: 25 ~ 40 штук/мин (зависит от размера изделия);

Подходящий размер изделия: диаметр от 25 мм до 130 мм, высота не ограничена;

Подходящий размер этикетки: Длина: от 6 мм до 260 мм; Ширина (ширина подложки): от 10 мм до 150 мм;

Подходящий тип этикетки: этикетка в рулоне (внутренний диаметр втулки 76 мм, внешний диаметр рулона до 300 мм);

Питание: 220 В / 50 Гц;

Линия автоматической пастеризации

Общая длина 8000 мм, эффективная длина участка стерилизации не менее 3500 мм, полезная ширина 800 мм.

Используется метод пастеризации, пар применяется для нагрева воды (косвенный нагрев). Температура задается с сенсорного экрана, температура воды может регулироваться в диапазоне 80-100°C. Когда температура стерилизатора отклоняется от заданного значения более чем на ±1°C (разрешение 0.1°C), PLC выдает выходной сигнал для управления через электрощит и регулирования с помощью не менее чем 2-дюймового парового регулирующего клапана (регулируемого); это гарантирует, что температура в баке стерилизатора не превышает заданное значение ±1°C. Это позволяет не только достичь эффекта стерилизации, но и гарантировать, что продукт не подвергается воздействию большого перепада температур, что могло бы изменить его свойства и исходные питательные компоненты пищи.

Конвейерная сетчатая лента: используется сетчатая лента из нержавеющей стали, двигатель сетчатой ленты использует частотный преобразователь для осуществления бесступенчатого регулирования скорости. Время транспортировки сетчатой ленты в стерилизационной ванне можно произвольно регулировать в пределах от 15 до 30 минут для удовлетворения потребностей в стерилизации продуктов различных спецификаций.

Используется бак из нержавеющей стали: внутренний слой толщиной 2 мм, используются квадратные трубы 50×50×2 мм из нержавеющей стали, применена теплоизоляция из пенополиуретана толщиной 50 мм, а внешний слой выполнен из защитной плиты из нержавеющей стали толщиной 1 мм; нижняя плита наклонена, с одной стороны имеется квадратное отверстие для слива загрязнений для облегчения тщательной очистки внутренней части оборудования; чтобы минимизировать потери пара, в верхней части бака предусмотрена крышка, а в нижней части бака используются регулируемые опоры из нержавеющей стали для регулировки высоты установки оборудования.

Для обеспечения равномерности температуры в баке стерилизатора используется циркуляционный насос для быстрой циркуляции теплой воды в баке, чтобы выровнять температуру воды. Циркуляционный насос является продуктом с расходом 35-40 м³/ч и напором 20-30 м.

Оборудование оснащено сетчатой лентой из нержавеющей стали sus304.

Материал: нержавеющая сталь 304.

Спецификация:

Время 20-30 мин (регулируется)   

Температура 70-95°C (регулируется)

Ширина 800 мм       

Скорость: ЧРП (частотное регулирование)

Материал: Нержавеющая сталь 304         

Напряжение 380В/50Гц

Линия охлаждения

За исключением стандартных деталей, таких как двигатели и подшипники, оборудование изготовлено из нержавеющей стали SUS304/2B, что полностью соответствует требованиям пищевой гигиены.

Оборудование оснащено устройством для генерации пузырьков, которое заставляет продукт переворачиваться, быстро охлаждаться и одновременно очищаться. Всплывающие объекты могут удаляться через переливной лоток, а осадок может выводиться через сливное отверстие, что позволяет достичь цели очистки.

Применение: охлаждение продукции.

Особенности оборудования:

Сетчатый пояс машины изготовлен из сетчатой ленты.

Оснащено воздушным насосом для создания волн, продукт очищается под воздействием волн, что позволяет максимально повысить эффективность очистки продукта.

Бак оборудован переливным устройством, всплывающие примеси могут удаляться через переливное отверстие посредством bubbling и всплытия. Оснащено быстроразъемным фильтром для примесей, который можно в любой момент извлечь для удаления всплывающих загрязнений.

Спецификация:

Производительность: Регулируемая

Мощность (кВт) 6.7

Габариты (мм) 3000 × 850 × 1200

Ширина ленты (мм) 800

Виброосушитель

Виброосушитель является одним из простых и эффективных оборудований для удаления воды в производственных линиях пищевой промышленности.

Принцип работы оборудования: Виброосушитель изготовлен полностью из нержавеющей стали. Источник вибрации генерируется вибратором, в результате чего материал подбрасывается на сито, что способствует стеканию воды. Рекомендуется использовать в составе поточной линии для достижения наилучших результатов.

Рабочая скорость: Регулируемая

Общая мощность (кВт) 0.5

Питание 380В/50Гц

Габариты (мм) 2000×800

Ширина сита 800 мм

Линия воздушной сушки

Основная часть данной машины изготовлена из нержавеющей стали SUS304, время работы регулируется частотным преобразователем. Благодаря многократному опрокидыванию и стеканию воды, а также обдуву мощным потоком холодного воздуха, капли воды на поверхности материала эффективно удаляются, что значительно сокращает подготовительные работы для маркировки и упаковки. Оборудование подходит для поточных линий и повышает степень автоматизации производства предприятия. Температура сушки соответствует комнатной, что эффективно сохраняет цвет и качество самого материала.

Область применения: Данная машина особенно подходит для сушки и обезвоживания поверхности стерилизованных упаковочных пакетов.

Скорость сетчатой ленты: Регулируемая

Ширина 800 мм

Длина 5000 мм

Питание 380В/50Гц

Количество вентиляторов 8 шт.

Мощность 7.1 кВт

Мощность каждого вентилятора: 0.75 кВт. Оборудование является экологически чистым и энергосберегающим, производительность каждого вентилятора составляет 2500 кубических метров в час (конкретные размеры могут быть изменены в соответствии с потребностями заказчика).

В стоимость включены пуско-наладочные работы