Линия варки, очистки и упаковки перепелиных яиц (производительность 500-600 кг/ч)

Барботажная моечная машина                  

Конвейер предварительного нагрева       

Варка яиц     

Охлаждение

Машина для надкалывания скорлупы                 

Очистка от скорлупы (Шелушитель). 4 шт.

Транспортер яиц      

Счетная машина с сервоприводом

Загрузочный бункер

Конвейер с автоматическим подъемом    

Фасовочно-упаковочная машина  

Стерилизационная машина (Автоклав)   

Вспомогательное оборудование:

Парогенератор, 1 т/ч, нагрев на природном газе, 0.7 МПа        

Воздушный компрессор

Ресивер (Воздухосборник) 1 м³, 0.8 МПа

Градирня (с насосом) 80 т/ч           

Холодильный бак    

Установка умягчения воды

Описание технологического процесса работы

Конвейер предварительного нагрева

Яйца загружаются и подогреваются (до температуры не более 55°C), чтобы обеспечить равномерную температуру по всему объему яйца. (Это предотвращает растрескивание скорлупы, когда яйцо попадает в воду с температурой 100°C в варочную машину). После замачивания и прогрева яйца подаются в машину для варки.

Варка яиц

Яйца варятся на пару и шнековым транспортером подаются в охлаждающий чан. Этот способ варки также обеспечивает то, что желток не смещается к одной из сторон.

Охлаждение и транспортировка

Сваренные яйца быстро охлаждаются и подаются на участок надкалывания скорлупы.

Надкалывание скорлупы

После того как яйца охлаждены, на их скорлупе делаются надколы (трещины).

Трехленточный конвейер

Яйца равномерно распределяются по трем потокам и подаются на машины для очистки.

Очистка от скорлупы

С яиц, прошедших надкалывание, удаляется скорлупа.

Сортировка и отвод отходов

Очищенные перепелиные яйца проходят ручную сортировку,
а отходы в виде скорлупы транспортируются в мусорный контейнер.

 

Компоненты: 

Переключатель IDEC (Япония)

Сервомотор MITSUBISHI (Япония)

Панель управления WEINTEC (Тайвань, Китай)

Рама из нержавеющей стали SUS304

Описание:

Загрузка: Перепелиные яйца вручную засыпаются в загрузочный бункер.

Транспортировка и позиционирование: Конвейерная лента автоматически поднимается, и яйца фиксируются в ее специальных пазах.

Формирование ряда: В каждом ряду располагается 10 яиц.

Рабочий цикл:

Машина останавливается после обработки заданного количества рядов (от 1 до 20, настраивается).

Возможна задержка или автоматическое возобновление работы после получения сигнала.

Количество обрабатываемых рядов задается свободно.

Пустые пазы требуют ручного заполнения яйцами.

Устройство подачи предназначено для ручной фасовки заказчиком в пакеты.

Высота разгрузочного отверстия: 1500 мм.

Диаметр разгрузочного отверстия: 150 мм.

Гибкость настройки: При необходимости формирования ряда менее чем из 10 яиц, предоставляются специальные ограничительные пластины (баффлы).

Производительность: Около 30-40 пакетов в минуту.

Описание фасовочно-упаковочной машины

Технологический процесс: ① Подача пакета ② Маркировка (опция) ③ Открытие пакета ④ Загрузка продукта ⑤ Дозагрузка продукта ⑥ Вытягивание пакета ⑦ Первичная запайка ⑧ Вторичная запайка

Материал оборудования: Нержавеющая сталь 304

Пневматические компоненты: SMC (Япония)

Привод: Механический привод (полностью механический режим с использованием кулачков, шестерен и рычагов)

Способ запайки: Двойная запайка (первичная и вторичная)

Скорость упаковки 70 пак/мин (зависит от характеристик и типа продукта)

Материал пакетов: Пакеты с трехсторонней запайкой, с четырехсторонней запайкой, из алюминиевой фольги, нейлоновые, бумажные, zip-пакеты, пакеты с ручкой, треугольные пакеты и другие композитные пакеты.

Размер пакетов: Ширина: 80 - 230 мм Длина: 100 - 380 мм

Мощность главного привода ≈4.5 кВт

Расход сжатого воздуха ≥0.4 м³/мин

Электропитание привода 3-фазная 5-проводная система 380В 50Гц

Габаритные размеры 2060 x 1460 x 1500 мм (Д x Ш x В) (без подъемника)

Вес главного модуля 1.1 тонна

Стерилизационная машина

Внутренний диаметр / Длина / Объем (стерилизатор-автоклав) 1200 мм / 3600 мм / ~4.58 м³

Способ стерилизации: Водная иммерсионная (погружение в воду)

Способ нагрева: Пар

Максимальное рабочее давление   0.3 МПа (расчетное давление: 0.35 МПа)

Максимальная рабочая температура 143 °C (расчетная температура: 147 °C)

Объем воды для стерилизации 3.7 м³ (может использоваться многократно)

Объем холодной воды 9.7 м³ (может использоваться многократно)

Общий расход пара (верхний бак + бак автоклава) 1110 кг / цикл

Мощность электропитания 14 кВт

Напряжение электропитания 3 фазы / 380 В / 50 Гц (может быть изменено)

Материал автоклава: Нержавеющая сталь SUS304

Толщина стенки корпуса автоклава 5 мм

Занимаемая площадь (Габариты)   4828 мм * 2119 мм * 3314 мм

Вес: Около 2800 кг

Вспомогательное оборудование

Требования к качеству воды: Умягченная вода, жесткость ≤0.03 ммоль/л, содержание хлорид-ионов не более 10 мг/л

Парогенератор: 1.0 т/ч / 0.7 МПа

Умягчитель воды: 1 т/ч

Винтовой воздушный компрессор. Производительность: 2.0 м³/мин

Макс. давление: 1.0 Мпа. Мощность: 15 кВт

Ресивер (Воздухосборник).

Объем / Давление: 1.0 м³ / 0.8 МПа

Расчетная температура: 150°C

Холодильный бак

Объем: около 10.0 м³/шт.

Градирня     

Производительность: 80 т/ч (в комплекте с циркуляционным насосом)

Объем охлаждающей циркуляционной воды: 62.4 м³/ч

Потери на испарение: ≤0.833%

В стоимость включены пуско-наладочные работы