Описание
Производственная линия для маргарина и сливочного масла производительностью 500 л/час
Полная производственная линия маргарина и масла производительностью 500 л/час
Тип продукции: Маргарин и Сливочное масло.
Тип упаковки: Фасовка сливочного масла в картонные коробки.
Энергетические требования:
Электроснабжение: 380 В, 50 Гц, мощность ≥ 50 кВт.
Пар: 100 кг/час (или альтернативный электрический нагрев мощностью 70 кВт).
Вода: Моечная и охлаждающая вода — 2 м³ в сутки.
Технологический процесс:
1. Приемка и подготовка сырья.
Поступление основных ингредиентов (растительные масла/жиры, вода, молочные компоненты, эмульгаторы, соль, ароматизаторы, красители).
2. Дозирование и смешивание (Приготовление эмульсии).
Точное дозирование всех компонентов рецептуры.
Предварительное смешивание и создание грубой масло-водной эмульсии.
3. Пастеризация.
Нагрев эмульсии для уничтожения патогенной микрофлоры и продления срока годности.
4. Охлаждение и кристаллизация (Экстремально холодное замешивание).
Интенсивное охлаждение эмульсии в специальных аппаратах (например, перистальтических или скребковых теплообменниках).
Одновременное механическое перемешивание (замешивание) для формирования правильной кристаллической структуры жира, что обеспечивает нужную консистенцию и пластичность продукта.
5. Механическая обработка (Текстурирование).
Дополнительная обработка охлажденной массы (например, в шнековых цилиндрах или комбинированных агрегатах) для придания окончательной однородной, пластичной текстуры.
6. Фасовка и упаковка в картонные коробки (варианты по требованиям заказчика).
Комплектация и описание:
Резервуар для ингредиентов на 500 л с подогревом – 1 шт
Габариты установки: 900*900*1500 мм
Скорость перемешивания: 36 об/мин
Мощность привода: 1,5 кВт
Толщина стенок: 3 мм
Материал: Нержавеющая сталь SUS304
Способ нагрева: Электрический нагрев, 30 кВт
Трехслойная конструкция
Теплоизоляционный материал: пенополиуретан
Полностью закрытая конструкция, верхняя и нижняя части, внутренняя стенка с зеркальной полировкой, оснащена уровнемером, встроенным датчиком температуры, быстроразъемным люком, головкой для CIP-мойки
С системой взвешивания
Высокоскоростной эмульсификатор (танк для эмульгирования) 500 л с подогревом- 2 шт
Габариты установки: 900*900*1600 мм
Скорость перемешивания: 2800 об/мин
Мощность привода: 4 кВт
Толщина стенок: 3 мм
Материал: Нержавеющая сталь SUS304
Способ нагрева: Электрический нагрев, 30 кВт
Трехслойная конструкция
Теплоизоляционный материал: пенополиуретан
Полностью закрытая конструкция, верхняя и нижняя части, внутренняя стенка с зеркальной полировкой, оснащена уровнемером, встроенным датчиком температуры, быстроразъемным люком, головкой для CIP-мойки
Фильтрующий трубопровод – 3 шт
Материал: Нержавеющая сталь SUS304
Фильтр: встроенный сетчатый фильтр 200 меш
Площадь фильтрации: 0,16 м²
Материал: Нержавеющая сталь SUS304
Блок быстрого охлаждения и замеса – 1 шт
Производительность: 500 л/ч
1. Скребковый теплообменник (охладитель) (C1)
Площадь теплообмена: 0,5 м²
Объем: 10 литров
Мощность: 7,5 кВт
Скорость: 0–390 об/мин, бесступенчатое регулирование частотным преобразователем
Диаметр входного/выходного патрубка для продукта: 32 мм
Материал: Нержавеющая сталь 304 (за исключением внутреннего и внешнего цилиндров; поверхность внутреннего цилиндра из углеродистой стали покрыта карбидом).
Теплообменная среда: Фреон.
2. Замешиватель (K1)
Объем: 30 литров
Мощность: 5,5 кВт
Скорость: 0–390 об/мин, бесступенчатое регулирование частотным преобразователем
Диаметр входного/выходного патрубка для продукта: 32 мм
Материал частей, контактирующих с продуктом: Нержавеющая сталь 304
Материал рамы: Рама из угловой стали (углеродистая сталь), облицованная листом из нержавеющей стали 304.
Включая систему горячей воды, холодильный агрегат и другое вспомогательное оборудование.
Машина для взвешивания и фасовки сливочного масла в коробки – 1 шт
Применимый диаметр тары: устанавливается индивидуально в соответствии с типом коробки/барабана.
Точность дозирования: ±0,2%.
Макс. вес заполнения: ≤50 кг.
Производительность: ≤150 коробок/барабанов в час.
Давление воздушной сети: 0,4–0,8 МПа.
Расход воздуха: 120 литров/мин.
Электропитание: 380 В, 50 Гц.
Суммарная мощность: 2 кВт.
Вес: около 200 кг.
Габаритные размеры: 1200 × 1000 × 1800 мм.
Центробежный насос – 1шт
Производительность: 3 т/ч
Мощность: 0,75 кВт
Детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали SUS304.
Роторный насос – 1 шт
Производительность: 0,5 т/ч
Материал: Нержавеющая сталь SUS304L
Скорость вращения: 960 об/мин
Фактический расход: 500 л/ч
Двигатель: 1,5 кВт
Диаметр входного патрубка: 50 мм
Стандартная система электронного управления – 1 шт
Поставка линий управления, сигнальных линий, воздушных трубопроводов, оригинальных электротехнических компонентов, совместимых соленоидных клапанов, кабельных каналов.
Форма и структура распределительного щита: интегрированный тип.
Оснащен реле контроля фаз; все двигатели должны быть оснащены тепловой защитой.
Шкаф управления изготовлен из нержавеющей стали марки 304.
Оснащен системой контроля температуры, обеспечивающей высокую точность регулирования.
На лицевой стороне распределительного щита установлено смотровое окно.
Все исполнительные механизмы должны иметь независимое управление.
Фитинги для монтажа φ32/φ38
1. Включает трубопроводы, отводы, тройники, быстроразъемные соединения, датчики температуры, уровнемеры, смотровые стекла и другие комплектующие.
2. Материал: нержавеющая сталь SUS304, изготовление по фактически необходимому количеству.
3. Производственный трубопровод оснащен пневматическими дисковыми затворами (бабочка), а линия мойки (CIP/SIP) — пневматическими угловыми седельными клапанами.
В стоимость включены пуско-наладочные работы.
