Станок для производства бумажных крышек для напитков (модель JFG-415)

Заказать

Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа

Станок для производства бумажных крышек для напитков (модель JFG-415) Скорость 85-95 шт/мин Диаметр крышки (А): 60-100 мм

Цена действительна только для интернет-магазина и может отличаться от цен в розничных магазинах

Описание

Станок для производства бумажных крышек для напитков (модель JFG-415)

Параметры:

Скорость 85-95 шт/мин

Диаметр крышки (А): 60-100 мм

Высота (В): 15 мм в мини-исполнении

Масса сырья 300-450 грамм

Конфигурация: УЛЬТРАЗВУКОВОЙ

Мощность 12 кВт, 380 В

Воздушный компрессор 0,4 М3/мин, 0,5 МПА

Вес: 3,4 Т

Размеры станка: 2500×1800 ×1700 мм

Обратите внимание: Это инновационный продукт. Используется для замены пластиковых крышек для напитков и продуктов питания. Не требуется формовка, не требуется клей. Это более полезный продукт для здоровья и окружающей среды.

Открытый цилиндрический кулачок: Оснащен кулачковыми системами, эта конструкция более дорогостоящая, но позволяет выполнять накатку дна более точно, стабильно и с низким уровнем шума. Кулачок обладает высокой прочностью с закалочной обработкой, устойчив к износу.

Зубчатый привод: Эта система обеспечивает высокую скорость, низкий уровень шума, плавность хода и высокую точность. Используется вместо цепного привода.

Система масляной смазки: Используется принудительная система смазки для обеспечения основной подачи приводного масла, регулярное использование масла снижает трение и продлевает срок службы станка. Масляный контур оснащен системой очистки масла и фильтрации для автоматической очистки масла.

Система управления PLC: управляется простой и эффективной системой PLC.

Серводвигатель: Служит для подачи бумаги снизу. Функция подачи бумаги снизу более стабильна и точна, что позволяет сократить количество отходов бумаги. Серводвигатель изготовлен в Японии компанией MITSUBISHI.

Форма для вырезания нижней части из бумаги: Уникальная конструкция для вырезания нижней части из бумаги в виде листа бумаги, который легко упаковывается.

Фотоэлектрическое обнаружение: на каждом этапе производства установлен датчик. На ПЛК будет отображаться возникшая проблема на любом этапе.

Боковое уплотнение: Используется ультразвук для бокового уплотнения.

Специально используется интеллектуальное ультразвуковое устройство, позволяющее легко регулировать частоту волны.