Описание
Сырье: рисовая мука, конжаковая мука, другие злаковые порошки и т. д.
Процесс: смешивание → экструзия → сушка → охлаждение
Технические параметры:
Тип нагрева сушилки: электрический
Потребление электроэнергии: 130кВт
Фактическое потребление: 104кВт
Количество персонала: 2-4 человека
Необходимое помещение: 100-150 м2
Состав линии:
Миксер
Винтовой конвейер
Двухшнековый экструдер
Градирня
Воздушный конвейер
Вибрационный охладительный просеиватель
Воздушный конвейер
Сушильная печь с циркуляцией воздуха (5 слоев, Электрическая)
Охлаждающий конвейер
всей производственной линии:
Электропитание: трехфазное 380 В 50 Гц
Производительность: 200-300 кг/ч
Требуемый персонал: 2-4 человека
Описание:
Миксер
Главный двигатель: 4 кВт
Производительность: около 50 кг/партия, 5 минут на партию
Материал, контактирующий с пищевыми продуктами: нержавеющая сталь
Размер: 1130 x 900 x1260 мм
Кнопка управления вперед и назад, что способствует полному перемешиванию сырья
Смеситель обеспечивает полное смешивание сырья с водой и жидкостью.
Охватывает небольшую площадь, легко чистится и работает стабильно.
Винтовой конвейер
Главный двигатель: 1,1 кВт
Производительность: 0-1000 кг/ч
Материал: контактная часть - нержавеющая сталь
Размер: 3300 * 800 * 2300 Мм
Функция: транспортировка материала с низкой высоты к экструдеру под герметичность, отсутствие утечек, отсутствие пыли и загрязнений
Двухшнековый экструдер
Мощность главного двигателя: 55 кВт, двигателя подачи 0,75 кВт, двигателя вращающейся резки : 1,5 кВт
Диаметр стержня винта : 75 мм
Материалы винтов Cr12MoV Срок службы винта в 2 раза больше, чем у обычного винта.
Тип модуля: Винтовой
Он обладает высокой износостойкостью, высокой твердостью, высокой термической твердостью и высокой прокаливаемостью, что обеспечивает более длительный срок службы.
Самоочищающийся шнек, нет необходимости разбирать шнек при чистке.
Материал шестерен: 20 CrNiMoA , шестеренка имеет 6-й класс точности, цементация и закалка, твердость HRC58~62 , высокая точность, низкий уровень шума, длительный срок службы; используются японские подшипники NSK и IKO с высокой точность, длительный
срок службы и стабильная работа;
Двигатель масляного насоса, 0,37 кВт.
Включает конденсатор для снижения температуры масла с помощью внешней воды, что позволяет снизить температуру поверхности шестерен и подшипников и увеличить срок службы.
Нагрев: нагревательное кольцо из литого алюминия обеспечивает хорошую теплопроводность, быстрый подъем температуры, меньшие потери и длительный срок службы.
Мощность нагрева: 5,5 кВт X 6
Охлаждение: Цилиндр оснащен встроенным охлаждающим каналом, что делает контроль температуры встроенного водяного охлаждения более точным; контроль температуры является точным, что обеспечивает однородность продукции.
ПЛК+ Сенсорный экран (Delta)
Управление интегрированное, автоматическое и очень удобное.
Градирня
Главный двигатель: 0,18 кВт
Мощность охлаждения: 10 тонн
Циркуляция снижает температуру охлаждающей воды и
повышает коэффициент использования водных ресурсов.
Для охлаждения горячей воды из системы охлаждения
экструдера и рециркуляции воды, экономии воды и снижения ее
потребления.
Воздушный конвейер
Главный двигатель: 2,2 кВт
Производительность: 0-500 кг /ч
Материал: Нержавеющая сталь
Для транспортировки продуктов в сушилку.
Небольшой размер и удобство перемещения. Все материалы заключены в цилиндр из нержавеющей стали, что исключает контакт с пылью и загрязнениями.
Вибрационный охлаждающий просеиватель
Мощность: 0,24+0,37 кВт*2
Производительность: 0-1000 кг/ч
Материал, контактирующий с пищевыми продуктами: нержавеющая сталь
Опорная рама: углеродистая сталь
Размер: 4000*800*800мм
Воздушный конвейер
Главный двигатель: 2,2 кВт
Производительность: 0-500 кг /ч
Материал: Нержавеющая сталь
Для транспортировки продуктов в сушилку.
Небольшой размер и удобство перемещения.
Сушильная печь с циркуляцией воздуха (5 слоев Электричество)
Мощность:300кг/ч
Главный двигатель: 1,5 кВт
Мощность нагрева: 90 кВт
Циркуляционный вентилятор:0,75 кВт*5.
Ширина сетчатой ленты: 1,2 м
Контактная часть из нержавеющей стали 304
Приблизительный размер: 12066*2058*2842 мм
Применяется распределительное устройство качающегося типа, и распределение осуществляется с помощью качающегося рычага, чтобы предотвратить скопление материала в верхней части печи, что приводит к неравномерной сушке. Площадь сушки печи используется полностью.
Порт автоматического осушения
Особенности:
Конструкция с косынкой, внешняя защитная пластина может быть открыта для легкой очистки и последующего обслуживания.
Система автоматического контроля температуры.
Материал вентилятора - нержавеющая сталь, устойчивая к высоким температурам.
Конвейерная лента в печи оснащена боковым ограждением для предотвращения падения продукта.
Каждый слой сетчатой ленты имеет пружину, которая может автоматически регулировать натяжение при повышении температуры в духовке.
Управление с помощью сенсорного экрана ПЛК, простота эксплуатации и высокая степень автоматизации
Подшипники конвейерной ленты находятся в отдельных отсеках, не контактируют с воздухом в сушилке; это предотвращает загрязнение пищевых продуктов смазочным маслом из-за испарения из-за повышения температуры.
Охлаждающий конвейер
Материал: Нержавеющая сталь
Главный двигатель: 0,37 кВт
Вентиляторы:0,12*4=0,48 кВт
Вес:100кг
Размер: 5300x690x1470 мм
Охлаждающий конвейер охлаждает небольшое круглое сферическое сырье из сушилки в процессе транспортировки.
Конвейерная лента из пищевого полиуретана, безопасная и чистая, устойчивая к высоким температурам и имеющая длительный срок службы.
В стоимость включены пуско-наладочные работы
-
Быстрый просмотр -
Быстрый просмотр -
Быстрый просмотр