Станок для полировки и шлифования круглых труб, модель YT7

Станок для полировки и шлифования круглых труб, модель YT7

Назначение и функции оборудования:

Данное оборудование предназначено для шлифовки и полировки (матовой, зеркальной) внешней поверхности круглых труб диаметром от φ 20 до 200 мм. В зависимости от требований заказчика к шероховатости и блеску поверхности заготовки могут использоваться абразивные ленты или шлифовальные круги. Оборудование также может комбинироваться с несколькими шлифовальными головками в соответствии с требованиями к производительности производства заказчика.

Ниже представлено описание конструкции станка на примере одной шлифовальной головки. Основные компоненты включают:

1 шлифовальная головка, 1 система подачи шлифовальной головки в радиальном направлении (по диаметру заготовки), 1 система вращения заготовки вдоль её оси (с перемещением по диаметру), механизм подачи, 1 группа системы вращения заготовки, 1 комплект механизма регулировки угла системы вращения заготовки, 1 комплект подъемного механизма поддержки заготовки, 1 комплект пневматической системы, 1 комплект электрического управления и операционной системы, 1 комплект выдвижной и разгрузочной стойки (опционально), 1 комплект системы автоматического нанесения воска (опционально), 1 комплект системы удаления пыли (опционально) и т.д.

Описание технологического процесса: Установите заготовку, вручную отрегулируйте положение шлифовальной головки и системы вращения заготовки в диаметральном направлении заготовки, а также положение механизма поддержки заготовки по высоте в соответствии с диаметром заготовки. Запустите автоматическую рабочую программу: заготовка начинает вращение и осевое перемещение; с помощью шлифовальной головки осуществляется шлифовка и полировка заготовки при непрерывной подаче.

На панели управления имеется аварийный выключатель остановки.

Функция и конструкция шлифовальной головки

В зависимости от формы заготовки, требований к качеству и особенностей технологического процесса мы выбираем абразивную ленту (шлифовальный круг) в качестве обрабатывающего материала. Функция шлифовальной головки заключается в поддержке абразивной ленты и приведении её в высокоскоростное вращение для обработки заготовки. Мощность от двигателя передается через шкив, алюминиевое колесо и контактное колесо, установленное на валу двигателя, которые напрямую приводят абразивную ленту во вращение для высокоскоростной обработки заготовки.

Система подачи шлифовальной головки по диаметру заготовки

Её функция заключается в адаптации к заготовкам разного диаметра. Она состоит из ползуна типа «ласточкин хвост» и винтового механизма.

 1 группа системы вращения заготовки и 1 группа механизма регулировки угла системы вращения заготовки

Их функция заключается в обеспечении вращательного и осевого перемещения заготовки, необходимых для её шлифовки. Функция механизма регулировки угла состоит в настройке скорости осевой подачи заготовки. Он состоит из кронштейна, резинового колеса, механизма регулировки угла резинового колеса, редуктора, двигателя и механической конструкции.

Комплект подъемного механизма поддержки заготовки

Его функция заключается в обеспечении опоры для шлифуемой заготовки, при этом его высота может регулироваться вверх и вниз. Он состоит из ручного винта, подъемного винта и механического узла.

Комплект каркаса и защитного кожуха
Функция этой системы заключается в поддержке всей конструкции станка и изоляции зоны шлифовки от цеха для уменьшения количества пыли и уровня шума в рабочем помещении. Она в основном состоит из профильной трубы, швеллера, стального листа, пластика (прочного листового материала) и звукоизоляционного материала.

Комплект пневматической системы
Основная функция этой системы — обеспечение усилия для натяжения абразивной ленты и поддержания постоянного прижимного усилия шлифовальной головки. Она в основном состоит из пневмолиний, управляющих элементов и исполнительных механизмов.

Система электрического управления и операционная система
Функция этой системы — ввод команд и реализация последовательного управления всеми движениями, она в основном состоит из электротехнических компонентов и частотных преобразователей.

Система автоматического нанесения воска (опционально)
Функция этой системы — автоматическая подача жидкого воска, необходимого для зеркальной полировки. Она состоит из бака для воска и воскового пистолета. Один бак может обслуживать до 6 восковых пистолетов.

Система удаления пыли (опционально)
Функция системы — сбор пыли, образующейся в процессе шлифовки, что решает проблему централизованного сбора пыли и облегчает ежедневное обслуживание и уборку. Состоит в основном из пылесборника и пылеотводящего трубопровода.

Габариты станка - 1200x1200x1600 мм

ОПЦИОНАЛЬНО (не входит в стоимость)

Автоматическая система нанесения воска

Система сбора пыли

Система охлаждения воды с фильтром.

В стоимость включены пуско-наладочные работы.