Термоформовочный станок для производства пластиковых стаканов DKL08

Термоформовочный станок для производства пластиковых стаканов DKL08

Основные технические параметры

Максимальная площадь формования 750×520 мм

Максимальная площадь вырубки 750×520 мм

Максимальная глубина формования ≤180 мм

Толщина применяемого листового материала 0,2～2 мм

Применяемые материалы: PP, PS, PE, PET, HIPS, PLA

Скорость производства 10～35 циклов/мин

Электропитание 380 В/50 Гц/3 фазы, трехфазная четырехпроводная сеть

Рабочее давление воздуха   0,6～0,8 Мпа

Компрессор не включен в стоимость

Максимальный расход воздуха 2200 л/мин

Максимальный расход воды 20 м³/ч

Подача воды 50 м³/ч

Мощность основного двигателя гидростанции 15 кВт

Вес станка ≈ 8 т

Габаритные размеры станка ≈7340×2800×3000 мм (Д×Ш×В)

Устройство подачи листового материала

Привод подачи листа: Червячный редуктор с двигателем

Пуск и остановка подачи листа: Автоматическое управление

Термоформовочный станок

Станина из стандартной квадратной трубы 100×100 мм, формующий стол из высокопрочного чугуна, неподвижная верхняя плита крепится гайками.

Открытие и закрытие форм осуществляется гидравлической станцией, мощность двигателя масляного насоса — 15 кВт.

Устройство подачи листа оснащено редукторным двигателем с прямым приводом от серводвигателя мощностью 4 кВт.

Сервопривод вытяжения — Siemens мощностью 10,5 кВт, направляющая вытяжения — двухзаходная 50/20.

Система смазки — полностью автоматическая.

Цепные направляющие — полностью закрытой конструкции с системой охлаждения, регулировка ширины листа осуществляется вручную.

Система нагрева: высококачественные керамические инфракрасные нагреватели Trimble, верхняя и нижняя нагревательные камеры из нержавеющей стали. Температура двух рядов нагревателей, ближайших к форме, регулируется по каждому ряду отдельно для достижения наилучшего эффекта формования и удобства настройки оператором. Верхняя камера использует 9×13 нагревательных элементов, нижняя камера — 9×11 нагревательных элементов.

Пневматическая фильтрация осуществляется через одноступенчатый фильтр-регулятор, расход воздуха для выдува стаканчиков на формующем столе регулируется.

Механизм смыкания пресс-формы состоит из верхней неподвижной плиты, подвижной средней плиты и 4 направляющих колонн, которые изготовлены из стали 45# с твердым хромированием.

Устройство перемотки обрезных кромок

Редуктор с двигателем 0,75 кВт — 1 шт.

Компоненты:

Сенсорный экран Siemens

Программируемый логический контроллер (ПЛК) Siemens

Серводвигатель вытяжения Siemens

Серводвигатель подачи листа Siemens

Модуль контроля температуры Teshow

Нагревательная керамическая плитка Trimble (керамические инфракрасные нагреватели)

В стоимость включены пуско-наладочные работы