Линия по упаковке сыпучих материалов в мешки, включая производство мешков из полипропиленовой ткани

Требования:

Мешок для муки весом 50 кг с двухцветной печатью, 1000 мешков в час.

Цвет печати: 2 цвета (2 цвета с одной стороны)

Упаковочные товары: мука, удобрения, зерно и т.д.

Размер мешка для упаковки муки весом 50 кг составляет 105 x 55 см

Введение в производственную линию

1.Машина для экструзии плоской пряжи (подходит для нового материала и переработанного материала первого сорта).

Линия по производству плоской пленки для экструзии пластмасс и растяжения плоской проволоки основана на внедрении передовых зарубежных технологий.

Эта машина включает в себя экструзионные машины для пластмасс, сито с автоматической сменой фильтра, дозирующий насос, Т-образную головку, резервуар для охлаждающей воды, устройство для отбора пленки и резки, оборудование для переработки обрывков кромочной пряжи, вытяжную печь с горячим воздухом, шестироликовую вытяжную машину, высокоскоростную намоточную машину, устройство для сбора отходов и электрический шкаф управления и т.д.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

СКОРОСТЬ ЭКСТРУЗИИ 300-350 КГ/Ч

ДИАМЕТР ШНЕКА 100 ММ

СООТНОШЕНИЕ L/D 33: 1 /

СКОРОСТЬ ВРАЩЕНИЯ ВИНТА 20~116 ОБ/мин

ШИРИНА КРОМКИ ШТАМПА 600 ММ

МАКСИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА 400 М/МИН

ОБЪЕМ ВОЛОКНА ПЛОСКОЙ ПРЯЖИ 60~ 120 ТЕКСТ

КОЭФФИЦИЕНТ ВЫТЯЖКИ 4~8 /

НАМОТОЧНАЯ ГОЛОВКА 100 ШПИНДЕЛЬ

ТИП ГЛАВНОГО ДВИГАТЕЛЯ 1TL0001-2DB0 /

МОЩНОСТЬ ГЛАВНОГО ДВИГАТЕЛЯ 90 КВТ

2 Круговой ткацкий станок (Инверторная система управления)

Основные технические параметры

Основной блок 1 комплект

Инверторный подъемник, автоматическое производство записей, частота вращения главного двигателя 135-150 об/мин

Мощность главного двигателя 3 кВт

Ширина складывания основы 300-850 мм в диаметре.

Плотность утка 8-16 (шт/дюйм)

Спецификация катушки (ID×L) ф38×230 мм

Максимальный диаметр уточной катушки ≈ 115 мм

Подъемное тканевое оборудование 1 комплект

Количество искривлений: 720шт

Ворота для подачи пряжи2 шт

Затвор для разделения пряжи 4 шт

Моталка 1 комплект

Электрическая система управления 1 комплект

Общий размер 10500×2800×2920 мм

Общий вес машины 2.0T

Машина для экструзионного ламинирования с двойными бортами

Основные параметры

Ширина ламинирования (мм): 200-1000 мм

Толщина ламинирования: 0,012-0,03 мм

Скорость машины (м/мин): 235 м/мин

Скорость линии ламинирования (м/мин): 235 м/мин

Диаметр винта (мм): 80 мм

Длина винта: 2800 мм

Скорость вращения винта: 100 об/мин

Максимальная экструзия: 150 кг/ч (одна машина)

Длина ролика (мм): 1100 мм

Ширина головки пресс-формы (мм): 1200 мм

Максимальный диаметр намотки и разматывания (мм): 1400 мм

Разматывающий EPC автоматический контроль хода кромки (мм): ±100 мм

Общая мощность (кВт): 100 кВт

Расход газа, м3/мин: 0,6 м3/мин

Размер: (14,5 Л = 7,5 Вт = 3,2 В) м

Общий вес: 22 тонны

Питание: Трехфазное 380в + однофазное 220в, 50 Гц

(1) Экструдер

тип разделения винтов

диаметр винта 80 мм 2шт

материал винта 38CrMoAlA 2шт

экструзионный двигатель 30 кВт SHILIN 2 комплекта

Инвертор 30 кВт INOVANCE 2 комплекта

керамический нагреватель каждый по 30 кВт 1 комплект

автоматический регулятор температуры Omron 8шт

Термопара Omron 8шт

двигатель опережения и отступления 1,5 кВт 2 комплекта

Переключатель хода 2шт

нагреватель фильтра 8 кВт 2шт

автоматический регулятор температуры фильтра Omron 2шт

автоматическая термопара фильтра Omron 2шт

Автопогрузчик 2шт

Автоматический редуктор смазки для шлифования поверхности твердых зубчатых колес 2шт

основной блок. синхронный ремень 2 комплекта

(2) Внутренний нагрев штампа Т-образного типа 2шт

внутренний нагрев матрицы каждый 6 кВт 2 комплекта

материал матрицы 5 хромоникелевых молибденовых

матриц автоматический регулятор температуры Omron 10шт

термопара матрицы Omron 10шт

(3) первая подающая машина (автоматическая смена рулона (полностью автоматическое натяжение)

Подвижная направляющая двухпозиционной разматывающей рамы (диаметр размотки 1400 мм)

разматывающий вал 3"2шт

пневматическая заглушка 2шт

Пневматический тормоз Италия ER 75 кг 2шт

датчик натяжения KRD 2шт

регулятор натяжения KRD 1шт

Контроль кромки EPC 1 шт.

тканевое соединение резиновый ролик 1 шт.

тканевый соединительный стальной ролик 1шт

тканевый соединительный цилиндр QGB 50 ×752шт

нагревательный ролик 1 комплект

(4) Машина для ламинирования

Матовый холодный ролик диаметром 600 мм 1 шт.

силиконовый ролик диаметром 250 мм 1 шт.

поворотное соединение 2" 2шт 1 " 2шт

роликовое передаточное устройство 1 комплект

Компрессионный цилиндр 125×802шт

Политетрафторэтиленовый 1-й изогнутый ролик 1 комплект

(5) машина для производства бумажных ламинатов

Матовый холодный ролик диаметром 600 мм 1 шт.

силиконовый ролик диаметром 250 мм 1 шт.

прижимной ролик спирального охлаждения 1 шт.

поворотное соединение 2 " 2шт 1" 2шт

Двигатель для композитной пленки 7,5 кВт (Guomao) специальный двигатель для преобразования частоты 1 шт.

инвертор 7,5 кВт INOVANCE 1 шт.

Компрессионный цилиндр QGB 125×802шт

(6) автоматическое режущее устройство для отслеживания фотодатчика 2шт

боковой режущий вал 1шт

Основание бокового режущего ножа (включает цилиндр, клапан управления воздухом) 2 комплекта

вентилятор для отходов мощностью 2,2 кВт 1 комплект

(7) Система восстановления краевого материала

Дробилка кромочного материала 1 комплект

Смеситель для кромочных материалов 2 комплекта

(8) формирующее устройство

1) диаметр формовочного ролика 300 мм 2 комплекта

2) поворотное соединение 1” 4 комплекта

(9) счетное устройство намоточной машины 1 комплект

Двухпозиционная вибрационная намоточная рама с большим роликом (меняется без остановки) 1 комплект

Количество намоточных роликов 1 шт.

 (10) Электрические детали

Инверторный привод используется для системы регулирования скорости экструдера, ламинатора и перемотчика. Сенсорный экран PLC Silence и китайская синхронная система управления Inovance используются в качестве системы управления для обеспечения синхронной работы экструдера, ламинатора, выравнивания и перемотки. Операторы могут работать через человеко-машинный интерфейс для достижения таких функций, как скорость линии, производственный учет, учет ошибок и оперативный контроль.

Система контроля температуры использует регулятор температуры RKC с самонастраивающимся режимом управления PID, что значительно повышает точность контроля температуры.

Машина для резки и шитья мешков из полипропиленовой ткани

Основные параметры

Ширина ткани, сплетенной из полипропилена (мм) 350 - 800

Длина ткани, сплетенной из полипропилена (мм) 600 - 1250

Точность резки (мм) ± 2

Длина резки полипропиленовой ткани (мм) 600 - 1200

Расстояние между иглами (мм) 7,0 -12

Максимальная скорость производства (шт/мин) 30-40

Мощность (В) 3 Ч 380/220

Общая мощность (кВт) 14,6

Давление воздуха (МПА) ≥ 0,6

Габаритные размеры основной машины (ДХШХВ) (мм) 4040*2100*1400

Габаритные размеры разматывателя (Д Х Ш Х В) (мм) 2300*1500*1400

Габаритные размеры машины для изготовления пакетов((ДХШХВ) (мм) 1700*1600*250

Общий вес (Т) 3,6

Введение в полный цикл производственной линии

1 Печатная машина для резки мешков из полипропиленовой ткани, сшивания (шитья).

Максимальный диаметр рулона ткани, сплетенной из 1 ПП, составляет 1200 мм, ширина 750 мм, идеально подходит для нужд массового рынка.

Цилиндр + автоматическая система коррекции отклонений + магнитное порошковое тормозное устройство для обеспечения того, чтобы ткань не отклонялась, не морщилась и не терялся материал, когда его вытягивают.  

2 Часть тканого полотна, обеспечивающая тягу + хранение материала: Для того, чтобы обеспечить точную подачу материала и обеспечить непрерывную подачу и ритмичную резку, используется японский Серводвигатель Panasonic + оригинальная система привода обеспечивают точную подачу материала и используется плавающее устройство для хранения материала для достижения равномерного натяжения.

3 Устройство для резки пакетов с переключением горячих и холодных ножей одной кнопкой. Используются холодные ножи для резки тканей с покрытием, что является аккуратным и красивым, и используются горячие ножи для резки тканей без покрытия.

4 После резки листовой материал транспортируется, и для подачи материала используется серводвигатель + имитируемый вакуумный всасывающий диск (вентилятор с отрицательным давлением). Серводвигатель обеспечивает точность подачи, а имитируемый вакуумный всасывающий диск гарантирует, что листовой материал не искривляется и не соскальзывает в процессе подачи, и синхронизируется с системой передачи.

5 Устройство для складывания и пришивания дна, после вставки внутреннего пакета во внешний пакет. Они направляются на прижимной ролик и конвейерную ленту и поступают

в форму для складывания краев под приводом прижимного ролика и конвейерной ленты

После складывания работает швейное устройство. Стандартной является однострочная

швейная машина.

6 Автоматический вывод, подсчет, укладка в стопку.

Преимущества:

1 Управление ПЛК, простота в эксплуатации.

2 Основной корпус изготовлен из стальных пластин, которые нелегко расшатать и деформировать. Работает плавно и может работать на высокой скорости.

3 Он оснащен резервуаром для хранения воздуха для обеспечения стабильного давления воздуха и стабильной работы пневматических компонентов

4 Для обеспечения возможности всасывания мешка всасывающим диском, а также стабильного захвата подающей и захватывающей частей линия оснащена 2 комплектами различных вентиляторов с отрицательным давлением для управления соответствующими

всасывающими дисками.

5 Используются 5 комплектов серводвигателей для подачи материалов, чтобы обеспечить точную подачу.

Имеется 4 комплекта сервоприводов тяги и подачи, все они японского бренда Panasonic.

6 Фотоэлектрическая система слежения принадлежит немецкому бренду.

7 Коробка передач и система главного привода обеспечивают более стабильную и точную работу.

Машина для тюкования сплетенных из полипропилена мешков

Назначение: Гидравлические пресс-подборщики для тканых мешков подходят для контейнерных мешков, больших мешков, тканых мешков, хлопка, ткани, войлока, набивной ткани, вышитой ткани, вязания, сыпучих волокон, отходов бутылок, соломы, пшеничной соломы, солома, макулатура, кора и т.д. Сожмите незакрепленные предметы.

Размер сумки 1200*800 мм

Мощность 7,5 кВт

Автоматическая упаковочно-швейная установка:

Импортированный сенсорный экран, управление ПЛК, промышленные коммуникации Ethernet могут быть подключены к центру управления DCS завода, что обеспечивает стабильность, защиту от помех, простоту, интуитивно понятный интерфейс и длительный срок службы.

Шнековый питатель, обладающий преимуществом высокой точности, скорости и т.д.

Регулировка рабочих параметров рецептур продуктов может быть сохранена для последующего использования, в ней может храниться максимум 10 наборов рабочих параметров.

Использование новой системы взвешивания на упаковочных весах обеспечивает высокоточное и высокоскоростное измерение с подавлением превышения, коррекцией падения, функцией сигнализации допуска.

Оборудование подходит для упаковки порошковых и гранулированных материалов, таких как мука, сухое молоко, корма, рисовая мука, какао-порошок, твердые напитки, сахар, хлопок, сахарный песок, глутамат натрия, ветеринарные препараты, глюкоза, твердые лекарственные препараты, порошковые добавки, угольный порошок, тальк, пестициды, красители, ароматизирующие специи и др.

Технические параметры:

Тип автоматизации автоматическое напряжение

3 фазы 380/1 фаза

Вес упаковки 25-50 кг

Источник питания 3,5 кВт

Точность упаковки ±0,2-0,5%

Общий вес 750 кг

Скорость упаковки 6-9 пакетиков/мин/комплект

Общий размер 5500 (Д) X1150 (Ш) X2250 (В) мм

Объем бункера 230Л

Расход воздуха 4 кг/см2 0,2 см3/мин

Детали упаковочного швейного агрегата автоматического типа:

1 Полуавтоматическая весовая машина

Технический параметр:

1. Вес упаковки: 25-50 кг

2. Точность упаковки: ≤±0,2% ~0,5%

3. Скорость упаковки: 6 ~ 9 мешков/мин/комплект

4. Источник питания: 380 В/220 В, 50-60 Гц

5. Общая мощность: 1,5 кВт

6. Расход воздуха: 4 кг/㎡

0,2 см3/мин

7. Общий вес: 350 кг

8. Общий размер: L1150*W800*H2250 мм

2 Автоматическое перемещении мешка

Устройство, включая, как показано ниже:

Механизм зажима мешка:

Зажимной механизм необходимо состыковать с буферным бункером измерительной шкалы и подсоединить к механизму поддержки мешка сбоку.

Вставьте пустой пакет в отверстие для зажима пакета, чтобы выполнить функции разгрузки и зажима пакета.

Механизм перемещения пакетов перемещает упаковочный пакет из зоны разгрузки с зажимом для пакетов после завершения разгрузки упаковочных весов.

Направляющий механизм мешка: Направляющий механизм мешка в основном состоит из двигателя для перемещения мешка, ленты, цилиндра, опорной рамы и т.д.

Конструктивно механизм направления мешка установлен и состыкован с сервоприводной

системой перемещения мешка через опорную раму.

Технические параметры:

Источник питания: 380 В/220 В, 50-60 Гц

Общая мощность: кВт

Расход воздуха: 4 кг/≈ 0,2 см3/мин

Общий вес: 350 кг

Общий размер: L3000*W1500*H1350mm

3 Стежковая швейная машина

Технический параметр:

Вся машина стандартного типа с правым входом и левым выходом, плоский пакет, обычное шитье, без складывания, без упаковки.

4 Ленточный конвейер (длина: 4000 мм)

Технический параметр:

1. Длина конвейера: 4000 мм

2. Ширина конвейера: 460 мм

3. Источник питания: 220 В 50 Гц, 2,0 кВт

Дополнительное внешнее устройство:

1. Воздушный компрессор

2. Проверьте весы

3. Металлоискатель

4. Винтовой подъемник