Линия по розливу и упаковке соевого соуса в стеклянные бутылки KL-0145C

Линия по розливу и упаковке соевого соуса в стеклянные бутылки KL-0145C

Комплектация:

Автоматический бутылочный дезорганизатор   

Устройство для выравнивания бутылок перед подачей на конвейер.

Наполнительно-укупорочная машина с одной головкой

Автоматическая этикетировочная машина

Погрузочная платформа. Используется для временного хранения готовой продукции перед упаковкой в коробки.

Конвейерная лента, 6 м. Обеспечивает связь между всеми машинами на этапах наполнения, укупорки, маркировки и кодирования.

Продукция: Соевый соус

Производительность: 1200–1500 бутылок в час

Объем наполнения бутылки: 280 мл

Тип укупорки: Стандартная герметизация

Технические требования к производственной линии:

Интерфейс управления: Каждая система оснащена собственным человеко-машинным интерфейсом (HMI), позволяющим оперативно управлять параметрами.

Безопасность: Все зоны с движущимися механизмами оборудованы: защитными ограждениями, предупредительными сигналами, аварийными остановками.

Защита оператора: Все подвижные элементы, представляющие опасность, маркированы предупредительными знаками или оснащены физическими барьерами.

Защита от перегрузок: Электрическая и механическая системы включают устройства защиты от перегрузок.

Система оповещения: Возможные сбои в системе безопасности и других системах отображаются на сенсорном экране или сопровождаются звуковыми/световыми сигналами.

Система управления линией

·         Мониторинг в реальном времени: скорость розлива, объемы производства;

·         Функции контроллера:

o    Задержка отключения питания;

o    Автосохранение производственных данных.

 

·         Контроллер обладает функцией автоматического резервного копирования программ. Управляющие и операционные программы не будут потеряны при отключении внешнего источника питания.

·         Система управления позволяет администрировать каждый компонент линии розлива.

Электрическая система

Резервирование интерфейсов PLC: Входы/выходы PLC должны иметь 5-10% свободных интерфейсов.

Основной блок розлива оснащен парольной защитой доступа к управлению.

Датчики: Надежно закреплены с удобным доступом для обслуживания.

Компоненты:

Двигатель, редуктор Шанхай / Ханчжоу

Пневмокомпоненты AirTAC (Тайвань)

Серводвигатель Mitsubishi

Сенсорный экран Weilun (Тайвань)

Автоматические выключатели, реле, контакторы Schneider

Импульсный блок питания Mingwei (Тайвань)

Датчики OMRON

Концевой выключатель OMRON

Автоматический бутылочный дезорганизатор

Оборудование предназначено для круглых и квадратных бутылок. Принцип работы: электродвигатель приводит в движение вращающиеся лопасти, которые направляют бутылки по заданной траектории на конвейерную ленту.

Универсальная машина для автоматических линий, требующая минимальной настройки под разные типы тары — достаточно отрегулировать положение и высоту направляющих. Оснащена частотным преобразователем для плавного изменения скорости.

Мощность: 60 Вт, 380 В, 60 Гц

Машина для розлива и укупорки с одной головкой

Машина предназначена для розлива широкого спектра вязких продуктов:

·         Шоколадная паста

·         Арахисовая паста

·         Мёд

·         Майонез

·         Кетчуп

·         Соевый соус

·         Масла и другие жидкости

Ключевые особенности:

·         Все детали, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали высшего качества.

·         Применена поршневая насосная система для высокой точности дозировки.

·         Возможность регулировки положения насоса под разные типы бутылок.

Технические характеристики

PLC-контроллер Delta (Тайвань)

Сенсорный HMI-экран Delta (Тайвань)

Пневмоцилиндры AirTAC (Тайвань)

Фотоэлектрические датчики Omron (Япония)

Серводвигатель Mitsubishi (Япония)

Система управления:

·         Полностью автоматизированное управление через PLC + сенсорный интерфейс.

·         4 предустановленных режима дозировки (Mode 1–4) для быстрого переключения между продуктами.

Регулировка объёма наполнения: Параметры дозировки легко настраиваются через HMI-интерфейс, позволяя работать с широким диапазоном объёмов (от крупных до минимальных в мл).

Система позиционирования бутылок Специальный механизм обеспечивает точное совмещение бутылок с наполнительными соплами.

Наполнительные сопла

·         Специальная конструкция с вакуумной системой обратного потока

·         Защита от подтекания (anti-drip)

Очистка

·         Быстросъёмная конструкция насоса

·         Упрощённая процедура мойки и дезинфекции

Основные параметры

Количество головок: 1 розлив + 1 укупорка

Объём наполнения 100-1000г (настраивается)

Скорость 1,300-2,000 бут./час

Точность ≤±1%

Питание 220В, 50-60Гц

Мощность ≤2.0кВт

Давление воздуха 0.6-0.8МПа

Вес 400кг

Габариты (мм) 1200×1200×1800

Этикетировщик

Процесс этикетирования полностью автоматизирован, прост в эксплуатации, отличается высокой производительностью, равномерным, красивым и аккуратным расположением этикеток. Она подходит для маркировки круглых контейнеров.

Устройство может быть оснащено ленточными кодировщиками и струйными принтерами для печати номеров партий продукции, дат изготовления и другой информации при маркировке. Это обеспечивает интеграцию маркировки и кодирования, сокращает процессы упаковки и повышает эффективность производства.

Рабочий процесс:

Вручную разместите продукты для маркировки (соедините их или расположите на поворотном столе для бутылок) -> Автоматическое разделение и корректировка продуктов -> Обнаружение продуктов -> Маркировка -> Сбор маркированных продуктов (переход к следующему процессу) -> Удаление продуктов.

Машина для нанесения самоклеящихся этикеток может автоматически приклеивать этикетку к указанному месту на бутылке. При нехватке бутылок система управления гарантирует, что этикетка не будет отправлена, эффективное предотвращение потери этикеток, а скорость нанесения этикеток можно плавно регулировать в соответствии с производственными характеристиками каждой фабрики, что позволяет использовать машину как отдельно, так и в сочетании с другими машинами.

Система управления

·         PLC + сенсорный HMI-экран: Интуитивный интерфейс, Минимальное обучение оператора, Конвейерная цепь.

Технические параметры

Электропитание AC220V 50/60Гц

Потребляемая мощность 1500 Вт

Скорость маркировки 10-30 бутылок/мин (регулируется в зависимости от размера объекта и длины этикетки)

Точность маркировки ±1 мм (зависит от характеристик продукта: жёсткости/мягкости и округлости)

Диаметр бутылки 152-155 мм

Диапазон обработки 350-355 мм (может быть изменён по требованиям заказчика)

Размер этикетки 140×260 мм (возможно изготовление нестандартных размеров)

Внутренний диаметр рулона Φ76 мм

Максимальный внешний диаметр рулона Φ300 мм

Вес оборудования 200 кг

Ширина конвейерной ленты: Изготавливается по индивидуальным размерам (на основе предоставленных образцов бутылок)

Компоненты:

Человеко-машинный интерфейс (HMI) Siemens Германия

Программируемый логический контроллер (PLC) Siemens Германия

Двигатель этикетировочного механизма Panasonic Япония

Драйвер двигателя этикетировщика Panasonic Япония

Конвейерный двигатель Shanghai Китай

Низковольтная аппаратура Schneider Франция

Датчик этикеток Omron Япония

Датчик этикетировочного механизма Omron Япония

Пневматические компоненты Airtac Тайвань

Погрузочная платформа

Размер: длина * ширина: 2000 * 1000 мм

Конвейерная лента

В стоимость включены пуско-наладочные работы