Линия выдува тары и розлива сока, производительность 3000 штук в час

Заказать

Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа

Высокопроизводительная линия выдува ПЭТ-тары и розлива сока мощностью 3000 бутылок в час. Комплекс включает современное оборудование для розлива, укупорки, пастеризации, этикетирования и упаковки. Линия обеспечивает полный цикл — от производства бутылок до готовой упакованной продукции.

Цена действительна только для интернет-магазина и может отличаться от цен в розничных магазинах

Описание

Линия выдува тары и розлива сока, производительность 3000 штук в час

Объем бутылок: 330 мл, 1 л, 1,5 л

Продукт для розлива: Сок

Производительность розлива: 3000 бут/час для 330 мл

Площадь: 500-800 м²

Тара и технические характеристики

Материал: ПЭТ

Форма: Круглая бутылка

Объем наполнения (мл) 330 мл

Уровень наполнения (мм) <25 мм (расстояние от горловины бутылки <25 мм)

Тип горловины PCO28

Регулируемые характеристики типа бутылки

Для различных бутылок клиентам необходимо приобретать дополнительные сменные части.

Условия окружающей среды на месте эксплуатации:

Температура: от 10 до 40 °C; Влажность: без конденсата

Характеристики электропитания: Трехфазная пятипроводная система: изоляция класса F;

Напряжение: 380В; Частота: 50 Гц ±1%

Все оборудование предназначено для работы с указанными выше бутылками, крышками и упаковочными требованиями.

Другие дополнительные характеристики также могут быть реализованы, но потребуют добавления соответствующих сменных частей или новых конструкций.

Окончательные технические параметры и конструкция будут подтверждены после оценки всех данных и образцов.

Комплектация:

Подготовка воды 2T

Насос сырой воды. 1 компл.

Материал: SUS304

Производительность=4м³/ч

Напор=31м, 0.75кВт

Система фильтрации кварцевым песком

Фильтр с кварцевым песком. 1компл.

Материал: SUS304

Скорость потока: 4м³/ч

Толщина крышки: 3мм

Толщина стенки: 3мм

Вход/выход: φ38мм

Воздухоотводчик: φ51мм

Манометр 25мм, 0~1.0Мпа. 1 компл.

Гигиенический пробоотборный клапан. 1 компл.

Очищенный кварцевый песок. 0.5~1~2~4~8~16мм, SiO₂≥99

Система фильтрации активированным углем

Материал: SUS304

Скорость потока: 4 м³/ч

Толщина крышки: 3 мм

Толщина стенки: 3 мм

Вход/выход: φ38 мм

Воздухоотводчик: φ51 мм

Материал: SUS316

Фильтр с активированным углем. 1 компл.
Манометр, 25 мм, 0~1.0 Мпа. 1 компл.

Высококачественный активированный уголь | 8-16 меш, показатель адсорбции йода ≥1000

Система ионного обмена натрия

Материал: SUS304

Скорость потока: 4 м³/ч

Толщина крышки: 3 мм

Толщина стенки: 3 мм

Вход/выход: φ38 мм

Воздухоотводчик: φ51 мм

Контактирующие с водой части: SUS316

Материал: SUS316

Ионообменник натрия

Манометр, 25 мм, 0~1.0 Мпа. 1 компл.

Гигиенический пробоотборный клапан.

Система тонкой картриджной фильтрации

Микрофильтр

Мембрана 5 мкм, 4 поз. Вход/выход: φ38 мм

Микрофильтр

Мембрана 2 мкм, 4 поз.

Дозирующий блок против накипи

Дозировочный насос. 0.6 МПа, с датчиком низкого уровня

Химическая емкость. 200 л

Система обратного осмоса

Система обратного осмоса 2 м³/ч RO-4040-2

Производительность: 2 м³/ч, степень восстановления: 65%, давление: 1.0-1.5 МПа

Высоконапорный насос

Мембрана обратного осмоса. Степень деминерализации: 99.5%. Поток на элемент: 0.25 м³/ч

Кондуктометр (измеритель электропроводности)

Манометр, 0~1.0 МПа / 0~2.5 МПа

Гигиенический пробоотборный клапан

CIP система (модуль очистки)

CIP насос

Микрофильтр. Производительность=4 м³/ч, Напор=31 м, 0.75 кВт

Материал: SUS304

Размеры: φ400×1600 мм

Вход/выход: φ38 мм

Тип: с тканевым фильтром

CIP бак. 500 л

Материал бака: PE (полиэтилен)

Мобильная CIP тележка

Секция стерилизации и подачи воды

Бак для продуктной воды. Объем: 1000 л

Материал: SUS304

Толщина крышки: 3 мм

Воздушный фильтр, 10'x0.22 мкм. Толщина стенки: 2.5 мм, φ1150*1500 мм

Датчик уровня

Клапан подачи/слива воды. 1 компл.

Поворотный затвор.

УФ-стерилизатор

Насос чистой воды. Материал: SUS304, Производительность=4м³/ч, Напор=31м, 0.75кВт

Трубопроводная система

Трубопроводная система между оборудованием

Система электронного управления и приборы

ПЛК (программируемый логический контроллер)

Сенсорный экран. SIEMENS/Германия

Электронные компоненты. SIEMENS/Германия

СИСТЕМА ПЕРЕРАБОТКИ НАПИТКОВ

Система дозирования

Смесительный бак. 2 шт.

Мощность: 1.1кВ

Толщина внутр. стенки: 3мм Толщина внеш. стенки: 1.5мм

Паровой клапан. Шаровой смесительный клапан. Скорость смешивания: 36 об/мин. Редукционный клапан, дренажный клапан, манометр, отсечной клапан

Насос для напитков. 5 т/ч 1 шт.

Двойной фильтр. 5 т/ч

Гомогенизатор

Рабочее давление: 25 МПа. Смешанная среда поступает и проходит через гомогенизирующий клапан в состоянии высокого давления, и за короткое время при внезапном сбросе давления формируется эффект сильной кавитации, вихревого движения, ударов и т.д., для достижения гомогенизации.

Буферный бак. 500 л

Насос для напитков 5 т/ч

Пластинчатый УВТ-стерилизатор UHT 1 т/ч

Накопительный бак

Насос для напитков YLB

Рабочая платформа 800*4м

Электрошкаф управления

CIP система

· Мощность: 10кВт

· Материал: SUS304

· Мощность: 1.1кВт

· Тип: Вертикальный

· Форма: Цилиндрическая

· Конструкция: Полностью закрытая

· Толщина внутр. стенки: 3мм

· Толщина внеш. стенки: 1.5мм

· Тип: Теплоизолированный

· Слои: Два

· Оснащение: Люки, дыхательный клапан, цифровой термометр, шаровой клапан для мойки

· Скорость смешивания: 36 об/мин

· Материал: SUS 304

· Мощность: 1.5кВт

CIP моечная система (3 бака)

Система мойки CIP (3 бака). 500 л

Горизонтальный тип, однослойный

Самовсасывающий насос. 5 т/ч. Горизонтальный тип, однослойный

Кислотный бак 500 л

Щелочной бак 500 л

Бак горячей воды 500 л

Давление в теплообменнике: <0.4 МПа

Температура мойки: 60~80°C

Температура теплообменника: <138.8°C

Концентрация: 0.5% раствор азотной кислоты, 2% раствор едкой щелочи

Тип нагрева: паровой

СЕКЦИЯ НАПОЛНЕНИЯ И УПАКОВКИ БУТЫЛОК С СОКОМ (3000 бут/ч)

Моноблочная машина "мойка-наполнение-укупорка" 3-в-1 для сока.

Размер бутылки: 500 мл. 14 моечных головок; 12 наполнительных головок; 5 укупорочных головок. Температура наполнения: 60°C

Рециркуляционный бак

Подъемник крышек с сортировщиком

Стерилизатор крышек

Контрольный детектор освещенности

Туннель охлаждения с распылением

Воздушная сушилка

Полуавтоматическая этикетировочная машина с термоусадкой

Автоматический лазерный принтер

Полуавтоматическая пленочная упаковочная машина (ПЭ)

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ВЫДУВНАЯ МАШИНА ДЛЯ БУТЫЛОК

Полуавтоматическая выдувная машина для ПЭТ-бутылок, 2-х гнездная.

Форма для бутылок 330 мл -2 компл.

Форма для бутылок 500 мл - 2 компл.

Форма для бутылок 1500 мл- 2 компл.

Воздушный компрессор высокого давления. 1.6 м³/мин

Воздушный охладитель-осушитель. 2.0 м³/мин

Воздушный фильтр 2.0 м³/мин

Водяной чиллер. 5 л.с.

КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА

Плоский конвейер

Система смазки

Кабельный лоток

Сливной поддон

Паровой котел на природном газе 300 кг

Компрессор низкого давления

Градирня

Система очистки воды

Насос для источника воды
Производительность: 4 м³/ч
Напор: 31 м
Температура жидкости:
Обычный тип: -15°C ~ +70°C
Горячая вода тип: +70°C ~ +110°C
Макс. температура окружающей среды: +40°C
Макс. рабочее давление: 10 бар
Макс. давление на входе ограничено макс. рабочим давлением
Мощность двигателя: 0.75 кВт
Скорость вращения: 2900 об/мин

Песочный фильтр
Когда вода проходит через аппарат, аппарат задерживает взвешенные вещества с помощью высококачественного кварцевого песка. Это также защищает последующее оборудование и очищает воду.

Диаметр: 500 мм

Высота: 2200 мм

Толщина бака: 3 мм Вес: 300 кг

Материал: Нержавеющая сталь SUS304

Фильтрующая среда: Высококачественный песок

Угольный фильтр
Это оборудование может удалять из воды посторонние запахи и привкусы, а также тяжелые металлы, такие как ртуть, свинец, кадмий, цинк, железо, марганец и бром, а также гидраты, сульфиды и т.д. Оно также может удалять такие макромолекулярные соединения, как гидриды и сульфиды, делая воду стерильной и безвкусной. Обратная промывка может быть выполнена с помощью ручного клапана.

Диаметр: 500 мм

Высота: 2200 мм

Толщина бака: 3 мм

Вес: 300 кг

Материал: Нержавеющая сталь SUS304 (включая клапан)

Рабочее давление: 0.25 МПа

Степень мутности: максимально 5 мг/л

Прецизионный фильтр

Этот аппарат изготовлен из нержавеющей стали в виде небольшого резервуара, который содержит прецизионную фильтрующую мембрану, пропускающую только неочищенную воду через мембрану и не пропускающую жидкость через другую часть, что позволяет фильтровать неочищенную воду.

Производительность: 4 т/ч

Рабочее давление: ≤0,3 Мпа

Толщина: 3 мм

Количество фильтрующих стержней: 4 шт

Материал: Нержавеющая сталь SUS304

Фильтрующая среда: Полипропиленовая мембрана (PP MEMBRANE)

Обратный осмос (Первая ступень)

Ключевым элементом устройства являются мембраны обратного осмоса, которые эффективно удаляют соли.

Производительность: 2 м³/ч

Габаритные размеры: 2600*1100*1800 мм

Насос: 3 кВт

УФ-стерилизатор

Данное изделие оснащено высокоинтенсивной УФ-лампой для обеззараживания с длительным сроком службы. Конструкция устройства продумана и компактна, применяется двухступенчатая система дезинфекции, что обеспечивает полное соответствие санитарных показателей.

Основные технические параметры:

Суммарная мощность: 1 кВт

Производительность (объем обеззараженной воды): 2000 л/ч

Рабочее давление: ≤ 0,4 МПа

Диаметр подводящего/отводящего трубопровода: DG25 мм

Время выхода на режим: 3-6 мин.

Срок службы лампы: 2000 ч

Готовый резервуар для воды

Вместимость: 2 тонны

Параметр: нержавеющая сталь 304 Толщина: 3 мм

СИСТЕМА ОБРАБОТКИ

Система дозирования

Центробежный насос для смешивания

Объем: 1000 л

Производительность: 5 т/ч

Тип: трехслойный

Скорость: 36 об/мин

Двойной фильтр

Производительность: 5 тонн в час

Гомогенизатор

Приводной узел: Корпус изготовлен из серого чугуна марки HT200, а коленчатый вал, шатун и шестерни — из высокопрочного чугуна.

Плунжер: Изготовлен из специальной легированной стали (тип PH) 4-го поколения.

Обратный клапан: Изготовлен из специальной легированной стали (марка GrMoFr) 4-го поколения, устойчив к истиранию и ударным нагрузкам.

Блок насоса: Из нержавеющей стали марки 321.

Уплотнение плунжера: Материал X4310 с прокладкой из PP (полипропилена), термостойкость до 150°C.

Гомогенизирующий клапан: Из специальной нержавеющей стали 3-го поколения.

Технические параметры:

Номинальная производительность: 1000 л/ч

Максимальное давление: МПа (=10 бар) ≤40 МПа

Номинальное рабочее давление: ≤25 МПа

Давление на входе 0.2-0.3 МПа

Диаметр плунжера φ30 мм

Диаметр входного патрубка Φ40 мм

Диаметр выходного патрубка Φ25 мм

Мощность двигателя (380В, 50Гц): кВт 7.5 кВт

Габаритные размеры: 1.2*0.9*1.4 м

Вес 1500 кг

Ультрапастеризатор пластинчатого типа

Производительность 1000 л/ч

Темп. на входе 55°C

Давление пара 0.4-0.5 МПа

Температура стерилизации 135°C

Время выдержки 30 с

Темп. на выходе 55°C

Мощность электропитания 6 кВт

Площадь теплообмена 8 м²

Диаметр вход./вых. патрубка продукта Ø 38 мм

Материал пластин SUS316L

Диаметр вход./вых. патрубка ледяной воды Ø 38 мм

Расход ледяной воды 2 т/ч

Режим работы возвратного клапана: Аварийная сигнализация по высокой температуре, возврат при низкой температуре (автоматический)

Точность контроля температуры в пределах ±1°C

Давление сжатого воздуха свыше 0.6 МПа

Расход сжатого воздуха 0.045 м³/мин

Расход пара 60 кг/ч

Расход чистой воды (для мойки) 2 т/ч

Вес 1.5 т

Габаритные размеры (Д×Ш×В) 1800×1500×2000 мм

СИСТЕМА CIP-МОЙКИ

Ёмкость: Статическое давление жидкости в цилиндре.

Трубка теплообмена: < 0.4 МПа

Температура:

Резервуар с раствором: 60-80°C

Резервуар с чистой водой: Комнатная температура

Трубка теплообмена: < 138.8°C

Применяемые моющие средства:

Ёмкости для хранения: 0.5% раствор азотной кислоты, 2% раствор едкой щёлочи.

Трубка теплообмена: Пар / чистая вода.

Дополнительные параметры:

Мощность двигателя: 2.2 кВт, 2840 об/мин

Общий вес: 1035 кг

Параметры моечной станции:

Резервуары для кислоты и щёлочи: 1 шт. × 0.6 м³
Моечная ёмкость: 0.6 м²
Коэффициент заполнения: 80%
Тип ёмкости: Атмосферный (работа под атмосферным давлением)
Количество стадий мойки: 2
Время одного цикла мойки: 120 мин.
Процесс мойки: чистая вода → щелочной раствор → чистая вода → кислотный раствор → чистая вода

Параметры центробежного насоса:
Шаг винта на входе/выходе: t55*3
Производительность центробежного насоса: 10 т/ч
Максимальный напор центробежного насоса: 39 м
Мощность двигателя: 2.2 кВт, 2840 об/мин
Вес оборудования: 1035 кг

Участок розлива и упаковки сока

Моечно-разливочно-укупорочная машина "3 в 1"

Машина для мойки, розлива и укупорки "3 в 1" в основном используется для операций розлива сока.

Три функции: ополаскивание бутылок, розлив и укупорка объединены в одном аппарате. Весь процесс является автоматическим. Машина используется для розлива сока в бутылки из полиэстера и пластика. Операция розлива выполняется быстрее и стабильнее благодаря использованию нового метода розлива с микродавлением. Следовательно, производительность и эффективность данной машины выше, чем у машин аналогичных спецификаций. Для автоматического управления машиной используется продвинутый программируемый контроллер (PLC) от SIEMENS, а в цепях подачи бутылок применяется преобразователь частоты для регулировки скорости и надежной синхронизации. Управление удобно и обладает высокой степенью автоматизации, поскольку каждая часть машины

Технические параметры:

Количество моечных позиций 14

Количество розливных позиций 12

Количество укупорочных позиций 5

Производительность (бутылки 500 мл/ч) 3000 бутылок/час

Применимая тара и крышка: ПЭТ-бутылка и винтовая крышка

Подходящая высота бутылки (мм) 160-340

Подходящий диаметр бутылки (мм) φ50-φ110

Мощность главного двигателя (кВт) 4.4

Давление воды (МПа) 0.2-0.25 МПа

Тип розлива: Горячий розлив

Температура розлива 87~92 °C

Габариты (мм) 2200*2050*2300

Вес (кг) 3500

Электронные компоненты

ПЛК (PLC), SIEMENS, Германия

Преобразователь частоты, SIEMENS, Германия

Сенсорный экран, SIEMENS, Германия

Выключатель , AirTAC, Тайвань

Контактор, AirTAC, Тайвань

Реле, AirTAC, Тайвань

Соленоидный клапан, AirTAC, Тайвань

Приводной двигатель, SIEMENS, Германия

Главный подшипник, SKF, Швеция

Датчик, Autonics, Корея

Пневмокомпоненты, AifTAC, Тайвань

Подъемник крышки

Материал: SS304

Мощность двигателя: 0,75 кВт

Размер: 2700 мм × 700 мм × 3000 мм

Вес: 240 кг

Встроенный стерилизатор для крышек

Устройство для проверки

Материал: нержавеющая сталь 304

С двумя световыми трубками, которые будут установлены на конвейере

Охлаждающий тоннель с водяным орошением

Если сок/напиток разливается при комнатной температуре, которая значительно ниже обычной температуры розлива сока (87°C), влага из воздуха будет конденсироваться на бутылках, что создаст проблемы для последующей упаковки. Поэтому после розливной машины должен быть установлен охладитель с водяным душем, чтобы охладить бутылки до комнатной температуры. Обычно это тоннельный охладитель. Он охлаждает бутылки путем орошения их холодной водой. Обычно имеется 3 зоны охлаждения (возможно больше). После поэтапного охлаждения температура бутылок может достичь 30-35 °C. Основными компонентами охладителя являются рама, транспортерная цепь, приводная система, накопительный бак для воды, рециркуляционный насос, оросительное устройство, охлаждающий агрегат и трубопроводы.

Производительность (бут/ч) 3000

Ширина цепи (м) 1.22

Давление пара (МПа) < 0.4

Расход воды (м³/ч) 2

Расход пара (кг/ч) 80

Мощность двигателя (кВт) 10

Габариты (мм) 6000×1020×1700

Вес (кг) 2000

Технологический процесс

Время орошения в первой температурной зоне: 6 мин.
Время орошения во второй температурной зоне: 6 мин.
Время орошения в третьей температурной зоне: 6 мин.
Скорость конвейера: 590 ~ 2950 мм/мин.

Воздушная сушилка

Данный аппарат устанавливается после розливной машины для сушки бутылок, на внешней поверхности которых остались капли воды. Машина используется для удаления влаги с внешней поверхности бутылок. Интенсивность обдува можно регулировать с помощью кнопки.

Габаритные размеры: 1400*900*1500 мм

Материал: нержавеющая сталь 304

Оснащена 2 воздуходувками, положение которых можно регулировать; также регулируется расход воздуха.

Нанесение штрих кода

Простота использования

Интуитивно понятный 8-дюймовый сенсорный экран не требует от оператора длительного обучения

Функциональность, подобная планшету, повышает способность оператора осваивать интерфейс и сокращает количество ошибок кодирования

Пользовательский интерфейс значительно сокращает взаимодействие оператора с принтером, помогая устранить потенциальные пользовательские ошибки благодаря интуитивному 8-дюймовому сенсорному дисплею

Может печатать от 1 до 5 строк со скоростью до 533 футов в минуту (162 метра в минуту) (10 символов на дюйм, одна строка)

Наборы символов: Китайский, русский/болгарский, турецкий/скандинавский, румынский, греческий, арабский, японский, корейский, европейский/американский и вьетнамский.

Стол для этикетирования и усадки бутылок

Материал: Нержавеющая сталь SUS304
Габариты: 2000×350×1200 мм
Количество: 2 шт.

Тоннель для усадки этикеток

Материал: Нержавеющая сталь SUS304
Габариты: 1500×350×1830 мм
Вес: около 100 кг

Парогенератор

Входное напряжение: 3~380 В
Потребляемая мощность: 18 кВт
Давление пара: 0.25-0.4 Мпа

Производительность по пару: 24 кг/ ч;

Размер: 600 л × 550 Вт × 1200 ч

Вес: 196 кг

Полуавтоматическая термоусадочная упаковочная машина

Эта машина широко используется в производстве напитков, продуктов питания, лекарств и т.д. Бутылка может быть квадратной, круглой и сплюснутой. Эта машина имеет оптимальную конструкцию, автоматически управляемую электрическим приводом, поэтому удобно менять бутылку и спецификацию упаковки. Он также может регулировать структуру цикла горячего ветра, подходит для многих видов термоусадочной пленки, легко и быстро заменяет пленку.

Параметры:

Питание: переменный ток, 380В/220В, 50Гц

Макс. потребляемая мощность: 26 кВт

Рабочее давление воздуха: 0.6 МПа

Выходное давление: 0.8 МПа

Расход воздуха: 0.2 м³/мин

Материал пленки: PE, PP, PVC, POF

Ширина пленки: ≤ 600 мм

Толщина пленки: 0.03~0.15 мм

Высота рабочего стола: 850±50 мм (может быть изменена по запросу клиента)

Ширина конвейера сушильного тоннеля: 540 мм

Габариты: 5870×4000×1700 (мм)

Вес: ~1100 кг

Макс. размер упаковки: 620 мм

Температура усадки: 130-260°C

Время усадки: 0-8 секунд

Температура терморезки: 130-180°C

Макс. скорость: 450 упаковок/час

Форма бутылки: круглая или квадратная

Прямой конвейер

Боковая панель: нержавеющая сталь 304

Опорная стойка: конструкция из прессованной нержавеющей стали 304

Корпус подшипника: клеть из нержавеющей стали 304

Полуавтоматическая машина для выдувного формования ПЭТ-бутылок

Полуавтоматическая выдувная машина для ПЭТ-тары предназначена для производства пластиковых контейнеров и бутылок из ПЭТ объемом от 10 мл до 2 литров (0.01-2.0 л). Она широко используется для производства бутылок для газированных напитков, минеральной воды, бутылок для газированных напитков, бутылок для пестицидов, масла, косметики, широкогорлых бутылок и т.д.

Используется двойной кривошипный механизм для регулировки формы, массивные медные формы, обеспечивающие стабильность и высокую скорость. Применяется инфракрасная печь для нагрева пресс-формы, пресс-форма вращается для равномерного прогрева.

Пневматическая система разделена на две части: часть для пневматических действий и часть для выдува бутылки, чтобы удовлетворить различные требования к действиям и выдуву. Может обеспечить достаточное и стабильное высокое давление для выдува крупных бутылок сложной формы.

Машина также оснащена глушителем и системой смазки для обслуживания механической части.

Машина компактна, требует невысоких инвестиций, проста и безопасна в эксплуатации.

Технические параметры:

Материал изделий ПЭТ (PET)

Объем 0.1 л - 2.0 л

Теоретическая производительность 600-800 шт./ч

Длина пресс-формы 15 мм - 350 мм

Внутренний диаметр пресс-формы Ø 9 мм - 38 мм

Макс. размер плиты формы (Д x Ш) 350x300 мм

Макс. толщина формы 150 мм

Усилие смыкания 450 Н

Ход раскрытия формы 160 мм