Описание
Блистерная упаковочная машина включает:
Серводвигатель протяжки;
Защитный кожух зоны термосваривания и вырубки (1 комплект);
Пресс-форма для упаковки Ал/ПВХ (1 комплект);
Удлиненная платформа 1 м;
Шнековый дозатор с бункером постоянного подогрева;
Поршневой дозатор.
Охладитель (чиллер) 1 л.с.
Датчик фотометки
Автоматическая блистерная упаковочная машина с плоской плитой — это специализированное оборудование для контурной ячейковой упаковки (блистера) из алюминиевой фольги (ПТП) и пластика (ПВХ) для лекарственных средств (таблетки, капсулы, ампулы), пищевых продуктов, медицинских изделий и аналогичных материалов. Благодаря использованию прямого прессования при формовке и плоскостного горячего сваривания, машина обеспечивает четкость формы ячеек и гладкость пластины.
В машине применяется частотное регулирование скорости, а также автоматизированная технология с интеграцией механических, электрических, оптических и пневматических систем. Конструкция разработана в строгом соответствии со стандартами GMP для фармацевтической промышленности.
Производительность и принцип работы
Функциональность Ал/ПВХ, Ал/Ал: Широкая область применения.
Раздельная компоновка: Возможность разделения привода (в тамбуре) и механической части (в чистой зоне) для компоновки в соответствии с требованиями к чистым помещениям. При соединении используется фиксация цилиндрическими штифтами для точного позиционирования и легкой сборки.
Частотное регулирование скорости: Количество ходов (циклов вырубки) составляет 10-35 раз/мин. Соответствующее количество ходов устанавливается в зависимости от длины шага, сложности наполнения и других факторов.
Контроль качества: Возможность оснащения устройством обнаружения и отбраковки для автоматического контроля и удаления бракованных блистеров.
Стабильная синхронизация: Длина шага (транспортировки) может плавно регулироваться от 30 до 200 мм, что позволяет свободно проектировать размеры пластины в этом диапазоне.
Экономия материала: Нагревательная плита формовки закрывается и открывается автоматически. Возможна задержка запуска цикла после опускания плиты, что ограничивает отходы упаковочного материала в пределах одного раппорта.
Пневматическая подушка термосварки: При остановке машины цилиндр автоматически приподнимает верхнюю плиту (сетку). Это предотвращает деформацию ячеек из-за теплового излучения во время простоя, облегчает очистку сетки и выполняет буферную функцию при превышении давления, что продлевает срок службы оборудования.
Двухсторонняя сетчатая термосварка: Сварка производится точечной сеткой с обеих сторон (также возможна линейная сварка). Благодаря равномерному усилию, пластина получается более гладкой, одновременно улучшая герметичность упаковки.
Контроль подачи ПВХ: При окончании рулона или обрыве пленки ПВХ срабатывает автоматическая сигнализация и остановка, что позволяет оператору своевременно заменить рулон.
Все детали, контактирующие с материалом, включая бункер, изготовлены из антикоррозионной стали и нетоксичных материалов, что соответствует требованиям GMP.
Оборудование имеет консольную конструкцию с защитным ограждением и блокировкой безопасности на передней части.
Установка и регулировка пресс-форм: используется направляющая реечного типа, регулировка осуществляется зубчатой рейкой и шестерней; имеются фиксаторы и линейка для контроля положения при настройке.
Устройства формовки, термосварки, тиснения, нанесения даты и вырубки — все используют систему смены пресс-форм с фиксацией на направляющих с толкателем. Это обеспечивает быструю смену оснастки.
Технические характеристики
Макс. скорость вырубки (для станд. ячейки 57x80 мм x 4 ряда) Ал/ПВХ: 35 циклов/мин
Макс. производительность Ал/ПВХ: 100 000 шт/час
Диапазон регулировки шага подачи 30-200 мм
Макс. площадь формовки (мм) ь240 × 150 мм
Макс. глубина формовки (мм) Ал/ПВХ: 25 мм
Мощность нагрева формовки (верх/низ) 1,5 кВт (x 2)
Мощность термосварки 1,5 кВт
Электропитание и общая мощность 380В / 220В, 50 Гц, 6,2 кВт
Мощность двигателя 1,5 кВт
Необходимый расход воздуха от компрессора ≥ 0,35 м³/мин
Расходные материалы
Медицинский ПВХ 0,25 (0,15-0,5) × 260 мм
Алюминиевая фольга для термосварки 0,02 × 260 мм
Габаритные размеры (Д×Ш×В) 3545 × 648 × 1720 мм
Вес 1500 кг
Параметры рулонных материалов
|
Тип рулонного материала |
ПВХ/ПВДХ/ПЭ |
Алюминиевая фольга с односторонним термолаком (ПТП) / Материал для обратной запайки |
|
Толщина |
0,2-0,5 мм (обычно 0,25-0,3) |
0,02-0,025 мм |
|
Внутренний диаметр гильзы |
70-76 мм |
70-76 мм |
|
Наружный диаметр рулона |
300 мм |
220 мм |
Конфигурация:
Главный двигатель Bokeli
Редуктор (мотор-редуктор) Jiepai
ПЛК (программируемый логический контроллер) Siemens
Модуль дискретного выхода Siemens
Модуль аналогового выхода Siemens
Сенсорный экран (панель оператора) Siemens
Промежуточное реле Siemens
Автоматический выключатель (модульный) Schneider Electric
Контактор переменного тока Schneider Electric
Бесконтактный датчик (датчик приближения) Schneider Electric
Преобразователь частоты Siemens
Серво-система Siemens
Функции основных узлов:
Устройство размотки (подачи пленки)
Устройство размотки предназначено для фиксации и позиционирования рулонов ПВХ-пленки. Узел оснащен конической прижимной пластиной для удобства замены рулона ПВХ. Также предусмотрена тонкая регулировочная гайка для удобной настройки положения ПВХ-пленки.
Механизм расположен с левой стороны машины. Подача ПВХ осуществляется автоматически с помощью двигателя, благодаря чему сопротивление при транспортировке и протяжке снижается. Это решает проблему неравномерной подачи материала при изменении диаметра рулона, и работа оборудования становится более стабильной.
При окончании рулона ПВХ или обрыве пленки срабатывает автоматическая сигнализация и остановка оборудования. Одновременно узел оснащен аварийным выключателем (системой безопасности), что повышает безопасность оператора во время отладки и смены пресс-форм.
Механизм формовки ПВХ
Данный механизм состоит из корпуса, кулачка, ролика, направляющей плиты, верхней и нижней формовочных пресс-форм, крышки, нагревательной плиты и пневмоцилиндра. Формовка осуществляется путем приложения равномерного давления на алюминиевую плиту (лист) для формирования ячеек блистера (так называемая "позитивная" или прямая формовка). Поверхность каждой формовочной ветви (гнезда) пресс-формы подвергается тонкой электронной полировке, благодаря чему достигается равномерная толщина стенок и вершин отформованных ячеек, а также их гладкость и эстетичный внешний вид.
Загрузочное устройство (Дозатор)
Данный механизм предназначен для загрузки продукта (наполнения) в отформованные ячейки блистера перед термосваркой.
Количество добавляемого продукта контролируется фотодатчиком в дозаторе. Вращение сита (тарели) питателя, вращение перекатывающегося сита и открытие заслонки (шибера) зависят от формы, размера и сыпучести продукта, а также от фактических условий наполнения.
Все детали и бункер, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали и нетоксичных материалов, что соответствует требованиям "GMP".
Механизм термосварки
Данный механизм состоит из корпуса, кулачка, ролика, направляющей плиты, верхней и нижней пресс-форм термосварки, нагревательной плиты и пневмоцилиндра.
Принцип работы механизма: после того как пленка (ПВХ) нагрета и отформована, ячейки блистера наполняются материалом на рабочем столе. Затем заполненные ячейки подаются на станцию термосварки, где на их поверхность запаивается алюминиевая фольга.
При остановке машины пневмоцилиндр автоматически поднимает верхнюю плиту (сетку). Это предотвращает деформацию ячеек блистера из-за теплового излучения во время простоя, а также облегчает очистку сетчатой плиты. Одновременно это обеспечивает буферный эффект при превышении давления, что способствует продлению срока службы оборудования.
Термосварка выполняется верхней и нижней сетчатыми плитами, то есть сварка происходит точечной сеткой с обеих сторон (также возможна линейная сварка). Благодаря равномерному усилию с обеих сторон пластина получается более гладкой и ровной, а герметичность упаковки улучшается.
Устройство нанесения даты и номера партии
Устройство нанесения номера партии расположено с правой стороны механизма термосварки и состоит из корпуса, кулачка, ролика, направляющей плиты, верхней и нижней пресс-форм для нанесения даты, а также крышки.
Данный механизм предназначен для нанесения оттиска (тиснения) даты производства и номера партии на поверхность блистерной упаковки после завершения термосварки материала.
Пресс-форма фиксируется прижимной пластиной, что обеспечивает удобную и быструю замену штемпельной оснастки (цифр/букв). Доступны различные шрифты на выбор заказчика.
Тянущее устройство (Привод протяжки)
Серводвигатель совершает возвратно-вращательное движение, приводя в действие ходовой винт (шарико-винтовую пару), что заставляет ползун на винте двигаться возвратно-поступательно (в одном направлении). На тяговой каретке, соединенной с ползуном, расположены два пневмоцилиндра. Цилиндры зажимают материал, а затем, в сочетании с обратным ходом, протягивают его вперед.
Обеспечивается плавность хода и точность синхронизации. Длина шага (хода протяжки) регулируется в диапазоне от 30 до 200 мм, что означает возможность произвольного проектирования размера пластины в этих пределах.
Вырубное устройство
Данный механизм состоит из корпуса, эксцентрикового колеса, эксцентриковой втулки, направляющей плиты, вырубной пресс-формы (пуансон и матрица) и крышки.
Этот механизм предназначен для вырубки (разрезки) блистерной пластины из алюминия и пластика единого размера, на которую после термосварки материала уже нанесены методом тиснения дата производства и номер партии.
Режим вырубки представляет собой разрезание за счет относительного движения пуансона и матрицы. Эксцентриковое колесо приводится в движение главным шлицевым валом, заставляя матрицу совершать возвратно-поступательное движение (удар вверх-вниз), в результате чего готовая блистерная пластина отделяется (вырубается).
Трансмиссия (привод) данного устройства использует общую систему привода с другими станциями, что обеспечивает синхронность работы оборудования. Пуансон и матрица пресс-формы изготовлены из материала 1Cr12 и подвергнуты закалке, что обеспечивает их долговечность.
При необходимости соединения с последующими этапами устройство может быть оснащено механизмом приемного стола с присосками, что позволяет передавать готовые блистеры на конвейер для следующей технологической операции без необходимости ручной укладки.
Сенсорный экран (Панель управления)
Данный узел состоит из системы управления с человеко-машинным интерфейсом (HMI) и системы камерного контроля (видеодетекции). Интуитивно понятная система управления с графическим интерфейсом обеспечивает удобство настройки различных параметров и диагностики неисправностей, в то время как система камерного контроля позволяет выводить изображение на экран для облегчения настройки, отладки и наблюдения за процессом контроля, что повышает эффективность работы.
Поршневой дозатор
В стоимость включены пуско-наладочные работы