Описание
ПЛК;
Сервопривод протяжки;
Устройство регистрации метки;
Один комплект формы Alu-PVC;
Удлинитель 1,5 м;
С крышкой;
С бункером подачи шнекового типа с постоянной температурой;
С поршневым дозатором;
Механическое формование
Дополнительная полноценная форма Alu-PVC 1 компл.
(механическое формование, герметизация, нанесение кода партии, высечка, вакуумный захват, другие запасные части)
Чиллер охлаждения 2P
Устройство регистрации метки
Блистерная упаковочная машина представляет собой специализированное оборудование для производства блистерной алюминиевой (PTP) / пластиковой (PVC) упаковки с наполнением для флаконов, инъекций, ампул и жидких пероральных препаратов. Благодаря формованию методом положительного прессования и плоской горячей герметизации, машина обеспечивает четкий рельеф блистера и ровную поверхность, что делает ее популярной в отрасли.
Она использует частотное регулирование скорости и автоматическую систему управления, объединяющую механику, электрику, оптику и пневматику, а также инновационную конструкцию, строго соответствующую стандартам GMP фармацевтической промышленности.
Характеристики и принцип работы
Функции Alu-PVC, Alu-Alu, широкое применение.
Использование частотного регулирования скорости: (количество отрезов 10–25 раз/мин) соответствующее количество отрезов устанавливается в зависимости от длины хода и сложности наполнения и других факторов.
Может быть оснащена устройством обнаружения и отбраковки, которое обеспечивает автоматическое обнаружение и удаление бракованных изделий.
Стабильная и точная синхронизация, ход может произвольно регулироваться в диапазоне 30–200 мм, то есть размер пластины может свободно выбираться в этом диапазоне. (Может быть оснащена сервоприводным механизмом подачи, автоматической регистрацией метки, автоматической компенсацией хода).
Пневматическая герметизация: при остановке машины цилиндр автоматически поднимает сетчатую пластину. Это предотвращает деформацию пузырьковой упаковки из-за теплового излучения во время остановки, облегчает очистку сетчатой пластины и выполняет роль буфера при превышении давления, что способствует увеличению срока службы машины.
При окончании или обрыве PVC подается сигнал тревоги и автоматическое отключение, что удобно для оператора для своевременной замены PVC.
Оборудование имеет консольную конструкцию с защитой безопасности и передними зубьями на дверях.
Технические параметры
Максимальная скорость резки (стандарт 57 мм × 80 мм × 4) Alu/PVC 10–20 раз/мин
Диапазон выбора хода подачи 30–300 мм
Максимальная глубина формования (мм) Alu/PVC 40 мм
Мощность нагрева верхней и нижней плит формования 3,5 кВт (×2)
Мощность термосварки 1,5 кВт
Электропитание и мощность 380 В / 220 В, 50 Гц, 6,2 кВт
Мощность двигателя 1,5 кВт
Объемная подача воздушного насоса ≥ 0,35 м³/мин
Материалы
- Медицинский ПВХ или ППТ 0,25 (0,15–0,6) × 500 мм
- Алюминиевая фольга 0,02 × 500 мм
- Диализная бумага
- Прозрачная пленка
Габаритные размеры (Д × Ш × В) 4550 × 670 × 1720 мм
Вес 3000 кг
Размеры материалов
|
Рулонный упаковочный материал |
ПВХ/ПВДХ/ПЭ |
Алюминиевая фольга с односторонним желатинированием (PTP) / материал задней герметизации |
|
Толщина |
0,2–0,6 мм (обычно 0,25–0,3) |
0,02–0,025 мм (0,02–0,03 мм) |
|
Диаметр барабана |
70–76 мм |
70–76 мм |
|
Наружный диаметр барабана |
300 мм |
220 мм |
Конфигурация:
Сенсорный экран Siemens
Частотный преобразователь Siemens
Кабель сервопривода (5 м) Siemens
Сервопривод Siemens
Энкодер Omron
Импульсный источник питания Delta
Функция составных частей:
Устройство размотки пленки
Устройство размотки предназначено для позиционирования и фиксации рулонов ПВХ. Устройство позволяет производить замену без остановки, используя ПВХ1 и ПВХ2. Оснащено регулировочной гайкой для удобной регулировки положения ПВХ. Механизм расположен в крайней левой части машины, двигатель автоматически осуществляет размотку ПВХ, благодаря чему сопротивление протяжки и транспортировки меньше, решается проблема неравномерной подачи из-за размера рулона, а работа становится более стабильной.
При окончании или обрыве ПВХ-пленки подается сигнал тревоги и происходит автоматическая остановка. Также оборудование оснащено аварийным стоп-устройством безопасности, что повышает безопасность оператора при наладке и смене форм.
Конвейер ПВХ и соединительное устройство ПВХ
Конвейер ПВХ и соединительное устройство ПВХ используют двигатель для транспортировки ПВХ в соответствии с потребностями заказчика. Устройство разработано для удовлетворения потребностей заказчиков в легком подключении и упрощении.
Устройство нагрева ПВХ
Механизм состоит из корпуса и цилиндра. На станции нагрева используется автоматический запуск при достижении температуры и автоматическое отключение, что предотвращает усадку и складывание ПВХ.
Устройство формования
Механизм состоит из корпуса, кулачка, ролика, направляющей пластины, верхней и нижней форм, крышки. В этом механизме формование осуществляется алюминиевым листом за счет давления при формировании пузырьковой упаковки, создавая равномерное давление сверху на алюминиевый лист (называемое формованием положительным давлением). Поверхность каждой формующей ветви пресс-формы после тонкой электронной полировки обеспечивает качество стенок. Камера и устройство оптического контроля эффективно проверяют содержимое каждого лотка; при обнаружении отсутствия какого-либо элемента сигнал передается на ПЛК, который подает сигнал последующему устройству отбраковки для определения годности: годный материал забирается, а бракованный попадает в контейнер для брака.
Устройство контроля камерой
Устройство контроля камерой эффективно проверяет содержимое каждого лотка; при обнаружении отсутствия какого-либо элемента сигнал передается на ПЛК, который подает сигнал последующему устройству отбраковки для определения годности: годный материал забирается, а бракованный попадает в контейнер для брака.
Механизм состоит из корпуса, кулачка, ролика, направляющей пластины, верхней и нижней форм термосварки, нагревательной плиты и цилиндра. В этом механизме после нагрева и формования жесткого листа пузырьковая упаковка заполняется материалами через рабочий стол, а затем заполненная пузырьковая упаковка подается на станцию термосварки, где алюминий герметизируется на поверхности. При остановке машины цилиндр автоматически поднимает сетчатую пластину. Это предотвращает деформацию пузырьковой упаковки из-за теплового излучения во время остановки, а также облегчает очистку сетчатой пластины. Одновременно это служит буфером при превышении давления, что способствует увеличению срока службы машины. Верхняя и нижняя сетчатые линии обе оснащены термосваркой, то есть обе стороны имеют точечную сетку (также может выполняться линейная герметизация). Благодаря равномерному распределению напряжения с обеих сторон пластина становится более ровной, а герметизирующая способность улучшается.
Устройство протяжки
Привод протяжки — сервопривод, обеспечивающий высокую точность. Ход регулируется в диапазоне 30–200 мм, то есть размер пластины может быть произвольно выбран в этом диапазоне.
Устройство резки
Механизм состоит из корпуса, эксцентрикового колеса, эксцентриковой втулки, направляющей пластины, высекального штампа (пуансон и матрица), крышки. Этот механизм предназначен для высечки алюминиево-пластиковых блистерных пластин стандартного размера с нанесенными датой производства и номером партии после термосварки материала. Режим высечки — встречное движение пуансона и матрицы, эксцентриковое колесо приводится в движение главным шлицевым валом, обеспечивая вертикальное движение матрицы, благодаря чему алюминиево-пластиковая пластина высекается. Привод и другие станции используют общую систему привода, что обеспечивает синхронизацию работы оборудования. Матрица и пуансон изготовлены из материала 1Cr12, закалены и долговечны. При необходимости соединения с последующим оборудованием может быть оснащено механизмом всасывания пластин, что позволяет отправлять готовые пластины на следующую операцию без ручной доработки.
Сенсорный экран
Механизм состоит из системы управления человеко-машинным интерфейсом и системы камерного контроля. Визуальная система управления человеко-машинным интерфейсом удобна для настройки различных параметров и устранения неполадок, в то время как система камерного контроля может отображать изображение на экране для облегчения настройки и наблюдения за работой камеры.
В стоимость включены пуско-наладочные работы