Описание
Установка для выдува широкоформатной трёхслойной композитной плёнки состоит из трёх одношнековых экструдеров, трёхслойной экструзионной головки типа A/B/C, системы охлаждения, тянущего устройства, намоточного станка, а также систем контроля температуры и электрического управления.
Она в основном используется для производства различных видов соэкструзионных композитных плёнок из полиэтилена (ПЭ) и термоусадочных плёнок.
Применяемое сырьё: LDPE, LLDPE или их смеси. При необходимости в процессе производства может добавляться определённая доля EVA или MLLDPE. Различные соотношения сырьевых материалов оказывают определённое влияние на ширину и толщину готовой продукции.
Форма состава компонентов: A/B/C.
Толщина продукции: 0,03–0,06 мм.
Максимальная производительность: 80 кг/ч. Фактическая производительность зависит от сочетания толщины и ширины плёнки.
Номинальная общая мощность: приблизительно 109 кВт.
Габаритные размеры (Д × Ш × В): 8 м × 3,8 м × 5,4 м.
Рабочая температура окружающей среды для редуктора: –10…45 °C.
Рабочее электропитание: трёхфазное 380 В ±5 % — 10 %, 50 Гц ±2 %; однофазное 220 В ±5 % — 10 %, 50 Гц ±2 %.
Сжатый воздух: 0,6 МПа ± 10%, с очисткой от пыли, влаги и масла.
Компрессор не включен в стоимость
Базовая конфигурация
Одношнековый экструдер №1. 1ед.
Одношнековый экструдер №2. 2 ед.
Ручной быстросменный фильтр 3 комплекта
Экструзионная головка A/B/C для выдува плёнки 1 комплект
Двойное воздушное кольцо 1 комплект
Вентилятор охлаждения воздушного кольца 5,5 кВт 1 ед.
Двухпозиционная намоточная машина для плёнки 1 ед.
Основные технические параметры
Экструдер
Максимальная экструзионная производительность: около 65 кг/ч
Максимальная скорость вращения: 135 об/мин
Мощность главного двигателя: 18,5 кВт
Способ регулировки скорости главного двигателя: частотный преобразователь
Основание экструдера: Оснащено подвижными направляющими и роликовым устройством для удобства перемещения и регулировки.
Модель №2:
Максимальная экструзионная производительность: около 50 кг/ч
Максимальная скорость вращения: 140 об/мин
Мощность главного двигателя: 15 кВт
Способ регулировки скорости главного двигателя: частотный преобразователь
Основание экструдера: Оснащено подвижными направляющими и роликовым устройством для удобства перемещения и регулировки.
Шнеки
Цилиндр и шнек изготовлены из базового материала 38CrMoAlA и подвергнуты азотированию, что обеспечивает высокую твёрдость и длительный срок службы. Нагрев цилиндра осуществляется с помощью литого алюминиевого нагревателя, а внутри цилиндра установлена высокопрочная транспортирующая втулка, что гарантирует большой объём экструзии и стабильную работу.
Диаметр шнека (мм) 50
Эффективная длина шнека (мм) 1535
Тип шнека: Разделительный + Барьерный + Смесительный
Соотношение длины к диаметру шнека 30 : 1
Материал шнека и цилиндра 38CrMoAlA, азотированная обработка
Твёрдость азотированного шнека HV 840–940
Твёрдость азотированного цилиндра HV 940–1040
Толщина азотированного слоя шнека (мм) 0,40–0,70
Толщина азотированного слоя цилиндра (мм) 0,50–0,80
Способ нагрева шнека: Зональный (3 зоны), внутренний канальный литой алюминиевый нагреватель
Мощность нагрева одного экструдера (кВт) 6
Способ охлаждения шнека: 3-зонное воздушное охлаждение
Мощность вентиляторов охлаждения шнека (кВт) 0,75 × 3
Материал втулки 38CrMoAlA, азотированная обработка
Устройство смены фильтров (сеток)
Тип: Ручной быстросменный фильтр
Способ нагрева: Литой алюминиевый электрический нагреватель
Мощность нагрева на один узел: 2 кВт
Экструзионная головка
Головка изготовлена из стали 40Cr методом полной ковки. Технологический процесс изготовления выглядит следующим образом: черновая обработка → термическая обработка до твёрдости HB 220–250 → получистовая обработка → грубая полировка → сверление и фрезерование → чистовая обработка → полировка до шероховатости Ra 0,4–0,1 → твёрдое хромирование (толщина слоя 0,03 ± 0,003 мм) → тонкая полировка → сборка.
Размер головки (мм) 300
Зазор отверстия головки (мм) 1,8 (при нормальной температуре)
Угол наклона канала (°) 15
Твёрдость после черновой обработки и отпуска HB 220–250
Шероховатость поверхности канала расплава Ra 0,4–0,1, с твёрдым хромированием, толщина слоя 0,03 ± 0,003 мм
Количество зон нагрева головки 8 зон
Мощность нагрева головки (кВт) 30
Система охлаждения
Тип воздушного кольца: Воздушное кольцо с двойным выходом воздуха
Наружный диаметр вентилятора охлаждения: 1000 мм
Мощность вентилятора охлаждения: 5,5 кВт
Управление вентилятором охлаждения: Частотный преобразователь
Тянущее устройство
Верхний тянущий валик представляет собой комбинацию стального и резинового валиков.
Установка оснащена стабилизирующим устройством для пузыря в виде «беличьей клетки» (squirrel cage) и алюминиевыми направляющими роликами.
Высота тянущей рамы (м) 5,4 м
Размеры верхнего тянущего валика (мм) Φ 160 × 1300
Открытие и закрытие верхнего тянущего валика: Пневматическое
Мощность двигателя верхнего тянущего валика (кВт) 1,5
Способ регулировки скорости верхней вытяжки: Частотный преобразователь
Редуктор верхней вытяжки: Червячный редуктор
Скорость вытяжки (м/мин) 3–50
Намоточное устройство
Редуктор намотки Червячный редуктор
Намоточный сердечник: Пневматический вал с разжимным сердечником
Спецификация пневматического вала φ 74 × 1300 мм
Двигатель вытяжки: Трёхфазный асинхронный двигатель с постоянным моментом
В стоимость включены пуско-наладочные работы