Описание
Однодверная ионная вакуумная установка для напыления покрытий на детали, модель V-1000
1. Размер вакуумной камеры: ⌀ 1000 мм × 1000 мм (диаметр × высота)
2. Макс. размер обрабатываемого изделия: ⌀ 280 мм × высота 750 мм (6-осевая система)
3. Скорость откачки: от атмосферного давления до 8.0×10⁻³ Па за 10 мин (без нагрузки)
4. Предельный вакуум: 8.0×10⁻⁴ Па (без нагрузки, после очистки камеры)
5. Установленная мощность: 38.5 кВт
6. Площадь размещения: 5 м × 4 м
Описание продукта:
Возможные покрытия: золото, серебро, розовое золото, синий, радужное, магик-цвет (Magic color) и другие декоративные покрытия.
Описание оборудования:
1.1 Вакуумная камера из нержавеющей стали 304, толщина 10 мм, сборно-сварная конструкция, водяное охлаждение кожуха. Рама двери толщиной 40×100 мм, система водяного охлаждения рабочей камеры (водяная рубашка). Вакуумные трубопроводы из нержавеющей стали.
1.2 Вакуумные трубопроводы, клапаны и фланцы из низкоуглеродистой стали, все с никелевым покрытием (водное никелирование).
1.3 Внутренняя облицовка вакуумной камеры из нержавеющей стали толщиной 0.8 мм.
1.4 Технологические электроды (мишени): 6 шт., равномерно расположены на боковой стенке рабочей камеры.
1.5 Нагревательное устройство в вакуумной камере: нагрев от комнатной температуры до 180 °C.
Комплектация:
|
Наименование |
Характеристики |
Количество |
|
Форвакуумный насос |
5.5 кВт |
1 |
|
Насос Рутса (Бустерный насос) |
4 кВт |
1 |
|
Ротационный насос |
1.1 кВт |
1 |
|
Диффузионный насос |
9 кВт |
1 |
|
Частотный преобразователь |
1 |
|
|
ПЛК (Контроллер) |
1 |
|
|
Сенсорный экран (цветной, 10 дюймов) |
1 |
|
|
Катод дугового испарения в комплекте с титановой мишенью |
6 компл. |
|
|
Целевой источник питания (Источник питания для мишени) |
75V / 1X 200A |
6 компл. |
|
Расходомер |
3 компл. |
|
|
Комбинированный вакуумметр |
1 |
|
|
Поворотный стол с держателем изделий |
1 компл. |
|
|
Управляющая электроника |
1 компл. |
|
|
Шкаф электрического управления |
1 компл. |
Электрическое управление состоит из ПЛК (программируемого логического контроллера) и сенсорного экрана, что обеспечивает высокую степень автоматизации и простоту эксплуатации. Оборудование поддерживает ручное, полуавтоматическое и автоматическое управление. Параметры технологического процесса вводятся через человеко-машинный интерфейс сенсорного экрана, что гарантирует высокую степень автоматизации и удобство операций, обеспечивая автоматическое управление всем процессом нанесения покрытия.
