Представляем инновационное решение для косметической индустрии — автоматизированную линию по производству бальзамов для губ (гигиенических помад) модель KRAS-163. Это высокоэффективное оборудование, разработанное для предприятий, ориентированных на бескомпромиссное качество, точность и масштабируемость производства.
Применение:
Производство гигиенических помад и бальзамов для губ.
Создание лечебных, увлажняющих и декоративных продуктов.
Лабораторные исследования и запуск новых рецептур.
Идеально для:
Косметических фабрик и фармацевтических компаний.
Стартапов в сфере beauty-индустрии.
Контрактных производств.
Описание
Линия по производству бальзамов для губ (гигиенических помад), модель KRAS-163
*Изображение готового продукта представлено исключительно в справочных целях. Окончательный вариант подлежит взаимному утверждению обеими сторонами.
Технические параметры:
Электропитание: 380 В, 50 Гц
Суммарная мощность: 12 кВт
Мощность машины для наполнения: 5,5 кВт
Мощность морозильного аппарата: 3 кВт
Минимальная температура охлаждения: -20 °C
Мощность машины для предварительного нагрева: 1 кВт
Количество порций для наполнения: 6 отверстий
Объем наполнительного бака: 70 л
Габариты машины (Д x Ш x В): 7500 x 3000 x 1750 (мм)
Габариты морозильного туннеля (Д x Ш x В): 2000 x 1000 x 1400 (мм)
Циркуляционный конвейер: 7 линий
Вес: 700 кг
Бренд электронных компонентов: AIRTAC
Сервомотор: DELTA
Технические компоненты:
ПЛК (Контроллер): XINJIE
Сенсорный экран: WEINVIEW
Компрессор: Danfoss
Описание производственного процесса:
1. Подача туб: Элеватор автоматически подает тубы на вибрационный лоток.
2. Направление в оснастку: Тубы автоматически направляются в нейлоновые держатели (оснастку).
3. Наполнение: После автоматического срабатывания датчика, наполнение 6 держателей производится одновременно с помощью 6 головок.
4. Конструкция дозатора: Машина для наполнения имеет поршневую конструкцию со скоростью и объемом подачи, управляемыми сервоприводом.
5. Съемный бак: Материальный бак объемом 70 л оснащен функцией подогрева и перемешивания. Он является съемным и заменяемым для удобства очистки.
6. Охлаждение и подогрев: После наполнения продукт проходит участок естественного охлаждения длиной 2 метра, а затем поступает на участок повторного подогрева. Температура на участке повторного подогрева регулируется.
7. Передача в морозильный туннель: После подогрева поворотный стол передает держатели в морозильный туннель.
8. Замораживание: Морозильный туннель имеет 7 циркуляционных контуров. В качестве несущих цепей используются гибкие ленты. Минимальная температура охлаждения может достигать -20°C, температура регулируется. Предусмотрена функция разморозки.
9. Укупорка и этикетирование: После заморозки производится автоматическое навинчивание колпачков: вибрационный лоток подает колпачки на направляющую, а транспортер автоматически извлекает готовые продукты и направляет их на этикетировочную машину для нанесения этикетки.
10. Завершение цикла: Держатели по поворотному механизму передаются на автоматическую станцию повторной установки туб, завершая полный цикл процесса.
В стоимость включены пуско-наладочные работы.