Линия по производству стеклопластиковой арматуры для анкеров, модель HG-2 (двухлинейная)

Линия по производству стеклопластиковой арматуры для анкеров, модель HG-2 (двухлинейная)

Данная установка предназначена для производства анкерных стержней и арматуры из стеклопластика различных спецификаций. Оборудование автоматически выполняет разделение нитей, пропитку, предварительное формование, намотку, нагрев и отверждение, протяжку, резку фиксированной длины, а также сбор и укладку продукции.

1. Принцип конструкции
Установка состоит из следующих основных компонентов:

·        Станция для размещения нитей

·        Пропиточная ванна

·        Устройство намотки

·        Печь отверждения

·        Механизм размотки

·        Тяговое устройство

·        Режущая пила

·        Устройство для укладки и штабелирования

1) Станция для размещения нитей:

Размещение групп нитей, сборная разборная конструкция, простая в установке.

2) Пропиточная ванна:

Изготовлена из нержавеющей стали, оснащена внутренним прижимным роликом для полной пропитки ровинга смолой.

3) Устройство намотки:

Привод осуществляется зубчатой передачей, вращение нитевожа вокруг изделия для намотки нити. Используется частотное регулирование скорости с бесступенчатой регулировкой. Возможность одновременного производства 2-х единиц стеклопластиковой арматуры.

4) Механизм размотки:

Зубчатая передача, намоточный ремень обвивает арматуру для формирования резьбы. Частотное регулирование скорости с бесступенчатой настройкой.

5) Печь отверждения:

Нагревательные элементы из нержавеющей стали, интеллектуальный терморегулятор. Разборная конструкция нагревательной камеры для удобства очистки от смолы. Внутренняя теплоизоляция.

6) Автоматическая режущая пила с следящей системой:

Онлайн резка арматуры на линии по заданной длине в соответствии с требованиями.

7) Стеллаж для укладки продукции:

После резки арматура штабелируется и перемещается персоналом для дальнейшего складирования.

Технические параметры компонентов линии производства стеклопластиковой арматуры:

1.     Стойка для нитей
Размеры: 2000 мм × 600 мм × 2000 мм
Количество: 3 шт.

Характеристики:
A. Молочно-белое (синее) покрывная краска, сборно-разборная конструкция, удобство монтажа и демонтажа.
B. Вместимость катушек: 70–100 шт. / 5 ярусов.
C. Габариты: 2 м (длина) × 0,6 м (ширина) × 2 м (высота).

2. Смоляная ванна: 1 ярус, 1 комплект

A. Количество смоляных ванн: одна
B. Размеры ванны: 1030 × 720 × 150 мм
C. Ёмкость для смолы: около 50 кг
D. Размеры рамы ванны: 1610 × 820 × 1100 мм

3. Печь отверждения (с устройством намотки и размотки)
Количество: 1 комплект

A. Печь оснащена устройством рециркуляции смолы, рециркуляционный бак имеет наклонный угол для удобства возврата смолы.
B. Одновременное производство двух стержней из стеклопластиковой арматуры.
C. Диапазон производства арматуры: Ø6–Ø38 мм.
D. Скорость вращения: частотное регулирование (бесступенчатое).

4. Тяговое устройство: 1 комплект

A. Редуктор с большим передаточным числом. Частотное регулирование скорости (Omron).
B. Полиуретановые износостойкие резиновые блоки.
C. Пневматическое прижатие, регулировка подъёмного и прижимного усилия через двойные регуляторы давления.
D. Управление программируемым контроллером (Omron PLC).
E. Регулировка скорости тяги кнопками на панели, цифровое отображение линейной скорости.
F. Диапазон зажима: 600 × 100 мм.
G. Мощность: 3 кВт.
H. Эффективная длина тяги: 2500 мм.
I. Скорость тяги: 0.3–2 м/мин.
J. Тяговое усилие: 60 кН.
K. Длина тягового резинового блока: 600 мм.
L. Способ тяги: плоско-открытый рельсовый тип.
M. Габаритные размеры: 2900 × 1300 × 1450 мм.

5. Автоматическая режущая пила

A. Мощность резания: 3 кВт
B. Система пылеудаления: водяное распыление и вакуумное удаление пыли
C. Максимальный размер разрезаемого сечения: 600 × 100 мм
D. Скорость вращения пильного диска: 1400 об/мин
E. Диаметр пильного диска: φ300/φ50 мм
F. Режим резки: автоматический/ручной
G. Ход режущего инструмента: 700 мм
H. Габаритные размеры: 1850 × 1250 × 1510 мм

6. Стеллаж для укладки продукции: 1 комплект

A. Длина: 6 м
B. Ширина: 0,8 м
C. Материал поддона: нержавеющая сталь

7. Электрическая комплектация

A. ЖК-экран: продукция Omron
B. ПЛК (программируемый логический контроллер): продукция Omron
C. Частотный преобразователь: продукция Omron
D. Нагрев с использованием твердотельных реле

Занимаемая площадь:
Оборудование занимает пространство длиной approximately 40 метров и шириной 5 метров.

Расстановка и комплектация персонала:
В соответствии с нормами, на каждую машину предусмотрено 2 человека в смену.

 В стоимость включены пуско-наладочные работы.