Станок для формования двойной кровельной черепицы, модель WR-2W

Станок для формования двойной кровельной черепицы, модель WR-2W 

Описание:

Автоматическое оборудование для производства двустенной кровельной черепицы методом холодного проката. Станок формирует два слоя металлического листа с одновременным профилированием, создавая жесткую конструкцию с улучшенными тепло- и звукоизоляционными свойствами.

Характеристики:

Толщина: 0,3- 0,7 мм;

 Ширина подачи: 1200 мм

 Гофрированное полотно: 13 роликов

 Трапециевидное полотно: 15 роликов

 Скорость: 15 м/мин;

 Мощность главного двигателя: 5,5 кВт;

 Вал: 70 мм

Состав оборудования / Основные компоненты:

Ручной декойлер 5T — 2 шт.

Направляющее устройство подачи — 2 шт.

Устройство предварительной резки — 2 шт.

Основное профилегибочное устройство — 2 шт.

Гидравлическая режущая установка — 2 шт.

Гидравлическая станция — 1 шт.

Характеристики:

Материал:

Толщина: 0,3–0,8 мм

Эффективная ширина: согласно чертежу

Материал: полипропилен, армированный стекловолокном (PPGI)/полиэтилен, армированный стекловолокном (GI)/алюминий

Электропитание - 380 В, 60 Гц, 3 фазы (или по индивидуальному заказу)

Мощность:

Основная мощность: 5,5 кВт

Гидравлическая станция: 3,7 кВт

Скорость 15 м/мин

Общий вес: около 8 тонн

Габариты: около (Д*Ш*В): 7600x1900x2200

Стойки роликов: гофрированные: 13 роликов трапециевидные: 15 роликов

Резка: гидравлическая (форма Cr12)

Детальная спецификация:

Ручной разматыватель       

1: Макс. ширина исходного материала: 1250 мм

2: Грузоподъемность: 5000 кг

3: Внутренний диаметр рулона: 450-600 мм

Машина для профилирования (прокатки) 1. Подходящий материал: PPGI / GI / Алюминий

2. Толщина материала: 0,3-0,8 мм

3. Мощность: 5,5 кВт

4. Скорость профилирования: 15 м/мин

5. Ширина листов: согласно чертежам

6. Входное правильное оборудование: регулируемое, как на фото.

7. Клети (станции) валков: 13/15 ступеней

8. Материал и диаметр вала: Материал - сталь 45#, диаметр - ∅ 70 мм

9. Допуск: 10 м ± 1,5 мм

10. Способ привода: Цепной от двигателя

11. Система управления: ПЛК (PLC)

12. Материал формовочных роликов: Сталь 45#, термообработанная и хромированная

13. Материал режущего лезвия: Инструментальная сталь Cr12, закаленная до твердости HRC 58-62

14. Ручная предварительная резка для экономии материала.

15. Боковая плита: Стальной лист, хромированный.

 

Разделка

1.Процесс резки: Основная машина автоматически останавливается, а затем выполняется

резка. После резки основная машина автоматически запускается.

2.Материал лезвия: Формованная сталь Cr12 с закаленной обработкой при

температуре 58-62 ℃.

3.Длина: Автоматическое измерение длины.

4.Допустимая длина: 10+/-1,5 мм.

 

ПЛК

1. Напряжение, частота, фаза: 380 В, 60 Гц, 3 фазы (или

по индивидуальному заказу)

2. Автоматическое измерение длины;

3. Автоматическое измерение количества;

4. Компьютер, используемый для контроля длины и количества. Станок

автоматически отрежет нужную длину и остановится, когда будет

достигнуто требуемое количество

5. Неточность в длине можно легко исправить

6. Панель управления: Кнопочный переключатель и сенсорный экран

7. Единица измерения длины: миллиметр (устанавливается на панели управления)

 Ручной разматыватель – 5 тонн

Подающая часть

Регулируемое подающее устройство

Режущая часть

Перечень электронных компонентов и страна-производитель оборудования:

1          ПЛК (контроллер)- Delta                

2          Сенсорный экран - Delta                

3          Частотный преобразователь - Delta          

4          Энкодер (датчик угла поворота)    - Omron        

5          Электродвигатель - Mengniu

В стоимость включены пуско-наладочные работы.