Описание
Станок для резки и сварки медной плетеной проволоки, модель OP-90

Инверторный аппарат для контактной сварки представляет собой современное сварочное оборудование. Трехфазное питание, выпрямленное специальным инвертором, преобразуется в переменное напряжение частотой 1000 Гц и подается на трансформатор средней частоты. Ток затем выпрямляется для обеспечения постоянного сварочного тока.
Основное преимущество заключается в значительном снижении потерь в материале магнитопровода, так как частота сварочного трансформатора повышается с 50/60 Гц сетевого питания до 1000 Гц. Кроме того, коммутационный диод вторичной цепи трансформатора преобразует электрическую энергию в постоянный ток, который используется для питания процесса сварки. В таких условиях индуктивность вторичной цепи может быть существенно повышена, а производственные затраты минимизированы, поскольку индуктивное сопротивление, являющееся важным фактором потерь энергии в цепях переменного тока, практически не оказывает влияния в цепи постоянного сварочного тока.

Эксплуатационные характеристики и преимущества:
1. Энергосбережение: По сравнению со стандартными машинами контактной сварки, инверторный аппарат средней частоты значительно снижает потребление электроэнергии. При этом он способен выдавать больше энергии по сравнению с трансформаторами аналогичного веса. Удобен для интеграции с крупногабаритными автоматическими держателями электродов.
2. Компактность: В полуавтоматических установках один сварочный трансформатор может заменить несколько трансформаторов промышленной частоты, что уменьшает эффект шунтирования во вторичной цепи.
3. Экономическая эффективность: Повышает коэффициент мощности и снижает производственные затраты.
4. Устойчивость к помехам: Снижает влияние на вторичную цепь на большой площади: сварочный ток является постоянным. При наличии индуктивности или магнитных материалов вблизи вторичной обмотки процесс сварки не нарушается.
5. Сбалансированность нагрузки: Инверторный аппарат средней частоты для точечной и рельефной сварки использует трехфазное питание со встроенным накоплением энергии, что балансирует нагрузку на питающую сеть.
6. Стабильность при колебаниях сети: Обладает повышенной адаптивностью к колебаниям в сети и падениям напряжения, так как часть энергии предварительно накапливается инвертором и затем подается на нагрузку, вместо прямого питания нагрузки от сети.
7. Высокая точность управления: Обеспечивает более точное и быстрое управление током по сравнению с низкочастотными системами, позволяя анализировать больше параметров с повышенной точностью.
8. Надежность процесса: Для большинства металлов, свариваемых контактным методом, использование постоянного тока позволяет достичь более качественного результата.
9. Отказоустойчивость: Технология системы более традиционна и надежна, что предотвращает повреждения, вызванные пробоем тиристоров.
10. Снижение эксплуатационных расходов: Экономит энергию на каждой сварочной точке и сокращает длительность цикла сварки.
|
№ |
Наименование компонента |
Страна-производитель |
|
1 |
Выпрямительный диод |
Швейцария |
|
2 |
Тиристор |
Германия |
|
3 |
IGBT-транзистор |
Германия |
|
4 |
Панель фазового регулирования |
Собственная разработка |
|
5 |
Панель управления сваркой |
Собственная разработка |
|
6 |
Главная панель управления с дисплеем |
Собственная разработка |
|
7 |
Панель управления разрядом |
Собственная разработка |
|
8 |
Электрический выключатель |
Япония |
|
9 |
Главный управляющий соленоид |
Южная Корея |
|
10 |
Соленоид давления |
Южная Корея |
|
11 |
Пневмоагрегат |
Южная Корея |
|
12 |
Главный распределитель управления |
Чжучэн |
Области применения:
Авиационная промышленность, автомобилестроение, осветительные приборы, медицинская техника, аккумуляторные батареи, разъемы, обработка проволоки, электроника, мобильные телефоны, столовые приборы, металлоизделия и инструменты и др. В целом, компактная и легкая система способствует ускорению перемещений и сокращению цикла, что делает ее оптимальным решением для сварочных аппаратов и автоматических машин. Благодаря широкой сфере применения, сварочный трансформатор отличается малыми габаритами при высокой выходной энергии. Наиболее подходит для интеграции в автомобильную промышленность, использование в трансформаторах и высокоскоростных сварочных зажимах.
Подходящие материалы:
Цветные и драгоценные металлы, такие как сталь, медь, алюминий, никель, молибден, вольфрам, марганец (Mn), нержавеющая сталь и др.
Сфера применения:
Датчики, светодиоды и их выводы, медная фольга и эмалированная проволока, реле, часы, выводы конденсаторов, медные провода, выводы резисторов, индукционные элементы, аккумуляторы и соединительные элементы, разъемы, серебряные контакты и медные пластины, сварка деталей из вольфрама и молибдена и др.
Технические параметры:
Дисплей - 5-дюймовый синий экран
Номинальная мощность - 50 кВА
Входное напряжение - Переменный ток 380 В, 50 Гц
Номинальный рабочий цикл - 50%
Максимальный ток короткого замыкания - 15000 А
Усилие на электроде - 100 кг
Ход электрода- 50 мм
Расход охлаждающей воды - 30 л/мин
Частота инвертора - 1000 Гц
Период сварочного цикла - 11
Количество сварочных импульсов - 3
Плавное нарастание и спад тока - Да
Количество сохраняемых режимов сварки - 20
Габариты:
Главный контроллер: 430x190x270 мм
Источник питания: 410x235x210 мм
Сварочная головка: 560x1600x450 мм
Вес:
Главный контроллер: 20 кг
Источник питания: 60 кг
Сварочная головка: 350 кг

Контроллер MFDC сварки:
Сенсорный экран: Центральный узел управления для ввода данных, мониторинга и сохранения параметров.
Соленоидный клапан: Ручное включение или выключение.
Переключатель: Ручное включение или выключение.
Кнопка аварийной остановки: При нажатии немедленно прекращает выполнение всей рабочей программы.
Примечание: после использования этой кнопки необходимо повторно включить питание аппарата.
Кнопка сброса: После остановки программы нажмите эту кнопку для выполнения сброса системы.
Основные характеристики контроллера:
1. 101 набор программируемых режимов сварки, 92 режима шовной сварки. Возможность прямого выбора режима при сварке.
2. Функция прогрессивного наращивания тока сварочной точки, эффективно решает проблему нестабильности сварки, вызванную шунтированием тока при многоточечной сварке.
3. Возможность установки тока предварительного нагрева, сварочного тока и отпускающего тока, эффективно предотвращает разбрызгивание во время сварки и закалку детали после сварки. Три электрических импульса могут настраиваться отдельно и комбинироваться произвольно.
4. Функция плавного нарастания и спада тока, эффективно предотвращает разбрызгивание и образование дефектных ядер сварки. Позволяет достичь превосходных физических свойств.
5. Возможность сварки специальных материалов, особенно алюминия, оцинкованных металлов и т.д., с идеальным результатом.
6. Функция счетчика. Эффективный подсчет количества сварочных циклов, использования и заточки электродов для улучшения расчета производительности и управления оборудованием.
7. Режимы одноточечной и непрерывной точечной сварки.
8. Функция диагностики неисправностей и самозащиты. Во время работы контроллер автоматически отключает выходной ток и информирует о причине сбоя.
9. Энергосбережение: Трехфазное питание на выходе, высокая рабочая частота, низкое энергопотребление трансформатора, значительный эффект экономии энергии.
10. Удобство монтажа и эксплуатации: В инверторном сварочном оборудовании средней частоты (MF) объем трансформатора значительно уменьшен по сравнению с обычными трансформаторами переменного тока. Вес всего аппарата легкий. Удобный монтаж и эксплуатация.
11. Функции связи и управления BCD-кодом: Возможность подключения к промышленным ПК, ПЛК и другим вышестоящим управляющим устройствам для осуществления дистанционного управления и автоматизации процесса с более высокой эффективностью.
12. Высокая надежность и интеллект: В качестве основного управляющего блока используются DSP и PLD. Электрическая схема простая, высокая степень интеграции, интеллектуальное управление. Снижена частота отказов. Обслуживание упрощено.
Технические параметры:
1) Входное напряжение: трехфазное 380 В, 50 Гц/60 Гц, колебания напряжения в сети +10%/-20%;
2) Выходное напряжение: двухфазный ШИМ-выход 550 В (настраивается перед отгрузкой);
3) Максимальное значение: может быть установлено до 65535, регулируется в соответствии с фактическими условиями (настраивается перед отгрузкой);
4) Охлаждающая вода: расход 6 л/мин, температура ≤28°C;
5) Температура окружающей среды: 0 - 50°C;
6) Параметры пневмоклапана: AC220/AC110/DC24V (устанавливается перед отгрузкой).
В стоимость не включены пуско-наладочные работы.



