Описание
Назначение: Профессиональное оборудование для ламинирования материалов методом нанесения покрытия.
Материал: Бутиловый герметик
Технология нанесения: Щелевая экструзия
Основной технологический процесс: Размотка --> Нанесение покрытия / (Нанесение покрытия + Ламинирование) --> Намотка / Резка на листы
Основные технические параметры
Способ нанесения: Щелевая экструзия
Макс. ширина нанесения 300 мм
Толщина слоя 0.1 мм - 4 мм (в зависимости от материала)
Макс. линейная скорость 15 м/мин (в зависимости от сырья)
Степень равномерности < 10%
Длина вала 350 мм
Макс. диаметр рулона на размотке 600 мм
Макс. диаметр рулона на намотке 400 мм
Устройство размотки 2 шт.
Устройство намотки 2 шт.
Макс. Температура 230 °C
Суммарная мощность 58 кВт
Электропитание 380В, 50Гц, 3 фазы, 4 провода
Управление подачей материала: Автоматическая синхронизация со скоростью линии или независимая ручная регулировка
Габаритные размеры (прибл.) 1000 мм (Д) x 1500 мм (Ш) x 1600 мм (В)
Вес 6000 кг
Тип материала: Бутиловая резина
Скорость плавления материала 350 кг/ч
Способ управления: Централизованное управление с ПЛК и сенсорного экрана
Конструкция
Первое устройство размотки собрано из квадратной стали, швеллера и стального листа.
Основная рама изготовлена из стальной плиты толщиной 25 мм и усилена стальными трубами.
Защитный кожух привода изготовлен из стального листа толщиной 1.5 мм.
Конструкция в основном собирается и соединяется с помощью тяг и стеновых панелей. Стеновые панели обрабатываются на портально-фрезерном станке с ЧПУ, затем собираются в жесткую конструкцию с помощью крупных стальных тяг. Оборудование имеет привлекательный внешний вид, прочную конструкцию и высокоточную несущую раму.
Устройство размотки
Механизм размотки с одной станцией.
Оснащено магнитным тормозом крутящим моментом 50 Н·м.
Пневматическая разжимная втулка разматывателя диаметром 3 дюйма (посадочный диаметр: 76 мм).
Две системы контроля натяжения ручного типа.
Обе разматывающие секции оснащены автоматическими направляющими полотна.
Устройство намотки
Каждый из двух механизмов намотки приводится в действие отдельным двигателем.
Два вала намотки используют отдельные магнитные муфты с крутящим моментом 25 Н·м для контроля натяжения.
Диаметр вала намотки - 3-дюймовая пневматическая втулка (76 мм).
Длина намотки может контролироваться вручную или автоматически.
Станция намотки предусматривает ручную загрузку и выгрузку материала, что позволяет производить смену рулонов без остановки оборудования.
Экструзионная система (экструдер)
Диаметр шнека: 120 мм.
Максимальная производительность: 350 кг/ч.
Мощность двигателя: 55 кВт.
Мощность нагрева: около 30 кВт.
Максимальная температура: 230 °C.
Рукав для подачи материала
Материал: тефлоновая (PTFE) труба.
Внутренний диаметр: 16 мм.
Длина: 3000 мм.
Максимальное давление: 60 кг/см².
Максимальная температура: 230 °C.
Мощность нагрева: около 1200 Вт.
Минимальный радиус изгиба: 20 см.
Узел нанесения покрытия
Материал экструзионной головки: высокотемпературная легированная сталь, прошедшая азотирование для повышения износостойкости.
Регулировочные маховики экструзионной головки - прецизионные, со шкалой.
Внутренние каналы головки имеют рациональную конструкцию и полированную поверхность для обеспечения равномерности потока.
Зоны нагрева в экструзионной головке имеют независимую регулировку температуры.
Экструзионная головка приводится в движение пневмоцилиндром для перемещения вперед/назад, что облегчает и упрощает заправку материала.
Для удобной регулировки угла головки предусмотрено четыре регулировочных устройства.
Мощность нагрева экструзионной головки: около 3 кВт.
Наносящий валик: стальной хромированный валик с двумя поворотными узлами, динамически сбалансированный.
Прижимной валик ламинирования: силиконовый валик диаметром 80 мм с двумя поворотными узлами, динамически сбалансированный.
Валик ламинирования: стальной хромированный валик диаметром 107,5 мм с двумя поворотными узлами, динамически сбалансированный.
Подшипники наносящего валика: NSK (Япония).
Оснащено системой автоматической резки перед намоткой.
Некоторые направляющие ролики обработаны методом плазменного нанесения антиадгезионного покрытия для обеспечения превосходных антипригарных свойств.
Приводные механизмы
Главный двигатель: 2.2 кВт, 1 шт.,
Двигатель экструдера: 55 кВт, 1 шт.,
Главный привод осуществляется с помощью синхронного ремня, цепи и шестерен.
Пневматическая система управления
Цилиндр экструзионной головки: диаметр 40 мм, 2 шт., бренд AirTAC.
Цилиндр прижимного валика: диаметр 40 мм, 2 шт., бренд AirTAC.
Прочие пневмокомпоненты: редукционный клапан, ручной клапан.
Основная магистраль по всей машине: PU-трубка ∅8 мм.
Давление воздуха на входе: 4-7 кг/см².
Компрессор в комплект не входит.
Электрооборудование
Частотный преобразователь главного привода: 2.2 кВт, 1 шт.
Частотный преобразователь двигателя экструдера: 55 кВт, 1 шт.
Контроллеры температуры: PID-система (с цифровой индикацией), бренд Omron (Япония).
Переключатели: бренд Schneider.
Нагреватель (экструзионные головки): 400 Вт.
Каждая ключевая позиция оснащена кнопками аварийной остановки, пуска, регулировки скорости и сигнальной лампой для обеспечения безопасности и удобства оператора.
Проводка и клеммы имеют четкую маркировку. Внешние соединения используют авиационные быстроразъемные соединители для простоты демонтажа и обслуживания.
Примечание: Покупатель приобретает компрессор и чиллер (охладитель жидкости) самостоятельно.
В стоимость включены пуско-наладочные работы