Линия для изготовления пластиковых труб наружный диаметр 16-32, четырехпозиционная модель D-4

Линия для изготовления пластиковых труб наружный диаметр 16-32, четырехпозиционная модель D-4

Общее описание:

Размер изделия: Наружный диаметр 16-32 мм

Производительность: 250 кг/ч; 6 тонн/24 часа

Охлаждающая вода: Температура < 25°C; давление на входе > 0.3 МПа

Давление сжатого воздуха: > 0.6 МПа

Электропитание: 3 фазы / 380 В / 50 Гц (или по индивидуальному заказу)

Перечень основного оборудования производственной линии:

Высокоскоростной смесительный узел (с частотным преобразователем) и шнековый загрузчик

Пружинный загрузчик (для подачи сырья)

Конусный двухшнековый экструдер SJSZ65/132

Экструзионная головка (фильера) (четыре ручья, для диаметров 16/20/25/32 мм)

Формирующий калибратор вакуумного типа (на четыре трубы)

Универсальная тянуще-резьмная машина (на четыре трубы)

Укладчик (приёмное устройство) (на четыре трубы)

Описание линии:

1) Смеситель, нагревательно-охлаждающий с частотным преобразователем

Назначение: Смешивание ПВХ-порошка, карбоната кальция (CaCO₃) и вспомогательных компонентов.

Производительность: около 480 кг/ч.

Смеситель нагревательный (Горячий смеситель)

1          Общий объем горячего смесителя - 300 л

2          Рабочий объем горячего смесителя - 225 л

3          Вес материала / загрузка - ≤ 120 кг / партия

4          Производительность - ≤ 500 кг/ч

5          Мощность двигателя - 55 кВт (с китайским частотным преобразователем)

6          Управление скоростью двигателя  - Электронагрев и нагрев трением

7          Мощность нагрева - 9 кВт

8          Скорость вращения горячего смесителя - 0-960 об/мин

9          Количество смесительных лопастей - 3 шт. (Материал: 1Cr18Ni9Ti - нерж. сталь)

10        Время цикла смешивания - 8-10 мин / партия

Смеситель охлаждающий (Холодный смеситель)

1          Объем охлаждающего смесителя- 600 л

2          Рабочий объем охлаждающего смесителя - 380 л

3          Мощность двигателя - 11 кВт

4          Количество смесительных лопастей - 1 шт. (Материал: ZG1Cr18Ni9Ti - нерж. сталь литая)

5          Скорость вращения смесительной лопасти - 60 об/мин

6          Способ управления подъемом - Пневматический

7          Способ разгрузки материала - Пневматический

8          Способ охлаждения - Водяное охлаждение

9          Время цикла охлаждения -10-12 мин / партия

10        Вес оборудования - 3600 кг

Электрооборудование

1          Контактор переменного тока - Schneider

2          Контроллер температуры - Omron или RKC

3          Другие электронные элементы - Компоненты известных международных брендов

Автоматический загрузчик:

Назначение: загрузка сырья в смеситель

1          Диаметр транспортного трубопровода - 120 мм

2          Мощность двигателя загрузочного механизма - 2,2 кВт

3          Производительность загрузки - 600 кг/ч

4          Объем загрузочного бункера - 80 кг

5          Материал бункера и трубопровода - Нержавеющая сталь марки 304

2. Экструзионная линия для производства ПВХ труб с четырьмя каналами (диаметром 16-32 мм)

- Пружинный автозагрузчик для экструдера

Назначение: загрузка сырья в бункер экструдера

№	Параметр	Ед. изм.	Значение
1	Мощность двигателя	кВт	1,5
2	Номинальная производительность	кг/ч	300
3	Диаметр пружины	мм	36
4	Длина пружины	м	3-5
5	Максимальная производительность	кг/ч	450
6	Объем загрузочного бункера	кг	150

- Конический двухвинтовой экструдер

Экструдер

Двигатель - Асинхронный двигатель переменного тока, 37 кВт, 380В, 50Гц, 3 фазы

Шкаф управления - Автоматический выключатель: Delixi

* Изготовлен из стали толщиной не менее 1.5 мм, все электронные компоненты известных брендов (Schneider, OMRON, RKC Japan и др.)

Производительность линии труб (кг/ч) - 250-300

Габаритные размеры (мм)  - 4150 × 1460 × 2450

Общий вес (кг) - 4000

Конический бункер  Материал - нержавеющая сталь

Подключение питания - Трехфазная четырехпроводная система

Контроль температуры и защита - Контроллер температуры RKC Japan, защита от перегрузки по току, защита от перенапряжения, сигнализация перегрева

Тип питателя - Шнековый питатель 1.5 кВт

Характеристики - Высокая производительность, точность контроля, хорошая пластикация, стабильная работа

Отображение данных на панели    - Цифровая индикация

Шнек  Материал - 38CrMoAlA, азотированный слой 0.7мм, твердость HV 940, шероховатость Ra 0.4μm

Диаметр шнека (мм) - 65/132

Рабочая длина (мм)  - 1430

Количество шнеков  - 2 шт.

Тип сетки      - Коническая

Скорость вращения (об/мин) - 1-36 (встречное вращение)

Цилиндр - Материал: 38CrMoAlA, азотированный слой 0.7мм, твердость HV 940, шероховатость Ra 0.4μm

Способ нагрева - Литой алюминиевый нагреватель с алюминиевым кожухом

Зоны нагрева - 4 зоны

Мощность нагрева (кВт) - 18 (7/3/4/4)

Диапазон температур (°C) - 50-350

Зоны охлаждения - 3 вентилятора по 250Вт

Сердечник течения  - Материал: сталь 45#, хромированная внутренняя поверхность, конический тип

Система охлаждения - Воздушное охлаждение

Охлаждающая среда - Воздух

Срок гарантии - Более 15000 рабочих часов

Обработка цилиндра - Биметаллическое покрытие толщиной 2мм, твердость HRC 58-62

Высокоскоростная пресс-форма (четыре полости):

Диаметр трубы - ⌀16, 20, 25, 32 мм

Толщина стенки - По требованию заказчика

Материал фильеры (формы) - Сталь 40Cr

Материал калибратора - Оловянистая бронза

Вакуумный калибровочный и формовочный стол (четыре трубы):

Вакуумная камера и охлаждающая ванна полностью разделены

Вакуумный насос - 4 кВт × 1 шт.

Вакуумное давление - 0...-0.06 МПа (регулируемое)

Длина вакуумной камеры - 800 мм

Водяной насос - 3 кВт × 1 шт.

Длина охлаждающей ванны - 2800 мм

Способ перемещения - Вперед/назад - электроприводом; вверх/вниз, влево/вправо - вручную

Материал частей, контактирующих с водой - Изготовлены из нержавеющей стали для защиты от ржавчины

Электротехнические компоненты управления - Контактор - Schneider

Универсальная тянущая машина (на четыре трубы):

Тип тянущего устройства - Гусеницы из резины

Мощность двигателей тянущего устройства - 1,1 кВт × 4 шт.

Регулировка скорости - Частотным преобразователем

Эффективная длина контакта - 800 мм / на каждую гусеницу

Максимальное тяговое усилие - 5000 Н / на каждую гусеницу

Максимальная скорость тяги - 10 м/мин

Резка - Безударная резка лезвием из карбида кремния

Двигатель привода резки - 0,37 кВт × 4 шт.

Электротехнические компоненты управления - Контактор - Schneider. Управление на базе ПЛК, автоматическая резка, счетчик метража

Штабелер (четырехтрубный):

Длина: 4500 мм

Выгрузка: пневматический привод; автоматическая выгрузка

В стоимость включены пуско-наладочные работы.