Станок гидроабразивной резки с ЧПУ, модель FG-15

Станок гидроабразивной резки с ЧПУ, модель FG-15

Описание:

Станок гидроабразивной резки с ЧПУ состоит из следующих систем: система резки, включающая платформу ЧПУ, высоконапорная система, система CAD/CAM программного обеспечения, режущая головка, клапан включения/выключения высокого давления, система управления абразивом, система автоматической подачи абразива и другие.

В зависимости от потребностей заказчика, также могут быть установлены система подготовки умягченной воды и система масляного охлаждения.

Рабочий стол (Портальная система):

Управляемая платформа для резки

Конструктивные особенности (портального типа)

Двунаправленная балка оси Y обеспечивает повышенную устойчивость для крупногабаритных и сверхкрупных рабочих платформ с ЧПУ.

Высокоточные шарико-винтовые пары и механизм передачи на линейных направляющих гарантируют скорость и точность позиционирования режущей головки.

Уникальная система автоматической смазки повышает долговечность оборудования и упрощает его обслуживание.

Использование высококачественных кабельных цепей и специальных мобильных кабелей обеспечивает повышенную износостойкость.

Основные технические параметры:

Тип конструкции: портальная

Ход по оси X: 1500 мм

Ход по оси Y: 3000 мм

Ход по оси Z: 150 мм

Повторяющаяся точность позиционирования: ±0.025 мм/м

Скорость перемещения по осям X и Y: 0-10 м/мин

Точность резки: ±0.15 мм/м (верхний порт)

Питание: 220 В перем. тока, 50 Гц, 3-фазная 4-проводная система (может быть изменена в соответствии с требованиями разных стран)

Приводная система:

В системе используются шарико-винтовые пары без зазора и линейные направляющие известных международных брендов, произведенные на Тайване, что гарантирует точность передачи, долговечность и высокое качество.

 Защитная система:

Высококачественное пылезащитное устройство из нержавеющей стали и органого типа: обеспечивает более эффективную и всестороннюю защиту механической передающей конструкции по осям X, Y, Z.

Оснащение защитным кожухом режущей головки предотвращает разбрызгивание воды и абразива во время резки, что повышает общий срок службы и улучшает защитный эффект.

Общая конструктивная схема является рациональной; система обладает водонепроницаемостью, маслостойкостью и износостойкостью.

Система смазки:

Используется система автоматической централизованной смазки; смазочное масло своевременно и автоматически подается к каждой точке смазки в передающей системе, что обеспечивает более стабильную и надежную работу станка, а также простоту и удобство обслуживания.

 Абразивная режущая система:

Абразивная режущая система состоит из интегрированной режущей головки, клапана высокого давления, регулятора подачи абразива, емкости для подачи абразива и других компонентов.

 Интегрированная абразивная режущая головка:

Интегрированная абразивная режущая головка является одной из самых эффективных в мире.

Благодаря функции самокоррекции сокращается время сборки оператором.

Легкая замена расходных деталей.

 Клапан высокого давления:

Пневматический клапан обеспечивает мгновенное открытие и закрытие потока высокого давления.

Автоматическое управление потоком высокого давления через вспомогательную функцию ЧПУ.

Система подачи абразива:

Режим самовсасывающей подачи абразива.

Регулятор подачи абразива:

Режим самовсасывающей подачи абразива.

Ручная регулировка расхода абразива для простоты и удобства управления.

Автоматическое управление подачей абразива через вспомогательную функцию ЧПУ.

 Высоконапорная система:

(Комплектуется) высоконапорной системой

В качестве главного двигателя используется мотор Siemens Beide.

Оснащен одnoцилиндровым двунаправленным возвратно-поступательным плунжерным усилителем.

Основные высоконапорные детали усилителя - импортного производства.

Одноступенчатая система фильтрации (последовательное подключение фильтров 5 микрон и 1 микрон).

ЧПУ система:

Основные функции для гидроабразивной резки:

Широкая совместимость: Прямая поддержка форматов G-кода и PLT-кода, а также специально обработанного ENG-формата и формата DXF-файлов, генерируемых различными CAD/CAM системами, такими как UG, Mastercam, Casmate, ArtCAM, AutoCAD, CorelDraw и другими.

Функции ЧПУ: Система ЧПУ обладает не только стандартными функциями (автоматический, ручной режимы, ручной ввод команд (MDI) и возврат в исходное положение), но и специальными возможностями:

Сimulation (моделирование)

Прогноз времени обработки

Предварительная загрузка траектории обработки

Динамическое отображение

Отслеживание и запоминание точки останова (позволяет продолжить выполнение программы с места останова)

Гибкое управление подачей: Поддержка онлайн-регулировки скорости подачи. Пользователь может в любой момент обработки изменять скорость подачи в диапазоне от 0% (эквивалентно остановке) до 120%.

Высокоскоростной алгоритм сглаживания: Внедрен новый алгоритм плавного сопряжения скоростей. В отличие от обычных систем ЧПУ, где скорость перехода между двумя командами G обычно фиксирована, в данной системе используется уникальный адаптивный прогнозирующий алгоритм. Этот алгоритм интеллектуально определяет скорость перехода между текущей и следующей командой на основе их размера, направления, максимального ускорения и функции упреждения. Это не только значительно повышает производительность обработки (на 30–300%), но и улучшает качество обработанной поверхности, устраняя следы вибрации скорости.

Функция имитационного отображения: Уникальная функция симуляции позволяет путем простых операций наблюдать результаты обработки с разных ракурсов, обеспечивая точное и наглядное понимание итогового результата.

            Предварительный анализ траектории: Добавлена новая функция предварительной загрузки траектории обработки, которая автоматически анализирует траекторию после загрузки файлов, позволяя пользователю напрямую просматривать и корректировать ее.

Быстрая симуляция обработки: Поддержка симуляции позволяет быстро провести виртуальную обработку программы за очень короткое время, проверить ее на наличие ошибок и удовлетворительность результата, а также точно рассчитать требуемое фактическое время обработки.

Удобство ввода: Поддержка управления с клавиатуры, при этом новая версия имеет расширенную поддержку клавиатурного ввода, отвечая потребностям пользователей, включая автоматический расчет длины реза в процессе работы.

Система автоматической подачи абразива:

В системе используются передовые международные технологии, а конструкция соответствует международным стандартам безопасности, что гарантирует ее надежную и безопасную эксплуатацию.

Снижает нагрузку на поперечную балку станка, обеспечивая более плавный ход и повышенную точность обработки.

Исключает брак обрабатываемых изделий из-за прерывания подачи абразива, а также предотвращает потенциальные риски для оператора, связанные с ручным добавлением абразива.

Значительно повышает производительность труда и снижает нагрузку на оператора.

Система автоматического воздушного охлаждения с замкнутым циклом:

Обеспечивает возможность продолжительной непрерывной работы гидравлической системы.

Позволяет экономить ценные водные ресурсы.

Требования к электропитанию:

3-фазное, 380 В перем. тока, 50 Гц

Сила тока: 100 А

Требования к пневмоснабжению:

Давление сжатого воздуха: > 6 кг/см²

Подача сжатого воздуха: > 0.3 м³/мин

Заказчик обеспечивает источник сжатого воздуха и подводящую магистраль диаметром 8 мм от источника до клапана на режущей платформе.

Заказчик обеспечивает воздушную магистраль от источника воздуха к водяному баку и распылительному пистолету для очистки заготовок и обслуживания оборудования.

Требования к водоснабжению:

Давление воды на входе для резки: 2-4 кг/см²

Минимальный расход воды для резки: 8 л/мин

Давление охлаждающей воды: 2-7 кг/см²

Расход охлаждающей воды: 10-20 л/мин

Заказчик должен обеспечить подводку водопроводных труб к оборудованию.

Гидравлическое масло:

Противоизносное гидравлическое масло марки 46#, 170 кг.

В стоимость включены пуско-наладочные работы.