Экструзионная линия для производства светодиодных (LED) трубок из поликарбоната, модель DS300

Экструзионная линия для производства светодиодных (LED) трубок из поликарбоната, модель DS300

Сырье и рецептура - гранулы поликарбоната (PC)

Производительность - 30-60 кг/ч (в зависимости от типоразмера/диаметра изделия)

Условия работы:

Энергопотребление:

Установленная мощность - 82 кВт

Охлаждающая вода - ≤20°C, ≥0.3 МПа, ~5~8 м³/ч

Сжатый воздух - 0.3 м³/мин, >0.8 Мпа

Комплектация линии:

1.     Загрузчик-питатель с сушильным бункером  - 1 компл.

2.     Одношнековый экструдер - 1 компл.

3.     Формующая головка и пресс-форма (оснастка) - T8 (1 комплект)

4.     Вакуумный калибратор на станине - 1 компл.

5.     Тянущее устройство (капстан) - 1 компл.

6.     Режущий станок (пила) с укладчиком (стакером) - 1 компл.

1. Загрузчик с вакуумной подачей

Объем бункера: 7,5 л

Мощность: 1,1 кВт

Максимальная производительность: 300 кг/час

Максимальная высота подачи: 4 м

Максимальное разрежение (вакуум): 22–24 кПа

Объем воздуха: 50 л/с

2. Сушильный бункер, объем бункера: 40 л

Вместимость (максимальная): 25 кг

Материал бункера: нержавеющая сталь

Принцип сушки гранул: горячим воздухом (конвективная сушка)

Диапазон температур сушки: 20–300 градусов (°C)

Мощность электронагрева (ТЭН): 2,6 кВт

Вентилятор (мощность): 0,06 кВт

3. Одношнековый экструдер

Диаметр шнека: Ø50 мм

Соотношение длины к диаметру (L/D): 28:1

Материал шнека: 38CrMoAlA с азотированием

Твердость поверхности (шнека): HV740–940

Толщина азотированного слоя: 0,5–0,7 мм

Нагрев цилиндра: 3 нагревательных зоны по 2,8 кВт каждая

Охлаждение цилиндра: воздушное

Охлаждающие вентиляторы: 3 шт. по 0,17 кВт каждый

Мощность главного приводного двигателя: 18,5 кВт с ЧРП

Редуктор: горизонтальный червячный редуктор

Передаточное число редуктора: 20:1

Бренды компонентов:

Двигатель: SIEMENS

Преобразователь частоты (инвертор): ABB

Контроллер температуры: OMRON

Контакторы и переключатели: Siemens

4. Формующая головка и пресс-форма

Детальная конструкция выполняется в соответствии с чертежом или образцом Заказчика.

5. Вакуумный калибратор на станине

Ванна (емкость) и раковина: выполнены из нержавеющей стали.

Габариты формовочного стола (станины): 2500 мм (Д) × 600 мм (Ш).

Вакуумный насос: 1 шт., мощностью 2,2 кВт.

Вакуумное давление: регулируемое в диапазоне 0 – 0,04 МПа.

Водяной насос: 1 шт., мощностью 0,37 кВт.

Воздушные форсунки: 10 шт.

Водяные форсунки: 10 шт.

Материал форсунок: латунь.

Формовочный стол: из нержавеющей стали, с направляющими для крепления оснастки (форм).

Вакуумная аппаратура: вакуумметры и регулирующая арматура.

Электрооборудование: контакторы переменного тока Schneider, воздушный автоматический выключатель DELIXI.

Двигатель перемещения стола: 0,55 кВт.

Редуктор перемещения стола: червячный (шпиндельный) редуктор.

Ход перемещения стола (вдоль): ±1000 мм.

Ход подъема/опускания стола (по высоте): ±50 мм.

6. Тянущее устройство (капстан)

Тянущие ролики: 2 шт.

Материал роликов: резина.

Размер роликов: 3000 мм (длина) × 100 мм (диаметр / ширина контакта).

Приводные двигатели тяги: 2 шт. асинхронных двигателя мощностью по 1,1 кВт каждый.

Скорость протяжки: регулируемая в диапазоне 0,5–5 м/мин.

Давление прижима (пневматическое): 0,05–0,07 МПа.

Высота расположения (центровая высота) может регулироваться.

Преобразователь частоты (инвертор): бренд ABB.

7. Режущий станок (пила) с укладчиком (стакером)

Двигатель пилы: 0,75 кВт.

Режущие полотна (пильные диски): из легированной стали.

Управление резкой: реле времени (таймер).

Фиксация трубы: пневмоцилиндр.

Требуемое давление воздуха (для фиксации): 0,6–0,8 МПа.

Длина укладчика (стакера): 2000 мм.

Управление подъемом/опусканием стола укладчика: пневмоцилиндры, 2 шт.

Требуемое давление воздуха (для укладчика): 0,04–0,06 МПа.

Материал стола укладчика и корпуса: нержавеющая сталь.

Сырье и готовый продукт (светодиодная трубка)

В стоимость включены пуско-наладочные работы.