Линия по производству зубной пасты, модель с вакуумным эмульсификатором 200 литров

Линия по производству зубной пасты, модель с вакуумным эмульсификатором 200 литров

Описание линии:

1) Двухступенчатое оборудование для получения очищенной воды производительностью 500 л/ч с установкой EDI

Система очистки воды методом обратного осмоса (RO) работает следующим образом: исходная вода последовательно проходит через фильтр тонкой очистки, гранулированные активированные угольные фильтры, фильтры с активированным углем, сжатие, а затем под давлением насоса поступает на обратноосмотическую мембрану. Размер пор мембраны составляет 1/10000 мм, благодаря чему вода с более высокой концентрацией преобразуется в воду с низкой концентрацией, в то время как промышленные загрязнители, тяжелые металлы, бактерии, вирусы и другие примеси, смешанные с водой, в значительной степени полностью изолируются. Это позволяет достичь требуемых физико-химических показателей для питьевых и гигиенических стандартов. Выходящая очищенная чистая вода является лучшим выбором для пополнения водного баланса организма. Данное оборудование является ключевым для станций очистки воды.

Схема очистки воды:

1.     Бак для исходной воды

2.     Повысительный насос исходной воды

3.     Песчаный фильтр

4.     Фильтр с активированным углем

5.     Фильтр тонкой очистки

6.     Повысительный насос обратного осмоса (RO)

7.     Обратноосмотическая мембрана RO

8.     Бак для очищенной воды

9.     Автоматический насос подачи воды

10. Ультрафиолетовый стерилизатор

Конфигурационные параметры установки первичной обратноосмотической водоподготовки

2) Вакуумный эмульсификатор на 200 л

3) Герметичный (закрытый) накопительный бак объемом 200 л

4) Сортировочный стол для бутылок, диаметр 1200 мм, материал: нержавеющая сталь

Технические параметры:

Материал: нержавеющая сталь SUS304

Регулируемые опоры (по уровню) снизу, съемные колесики

Мощность приводного двигателя: 380 В, 50 Гц, 3 фазы

Частота работы питателя бутылок: 10–90 об/мин

4-головочная линейная автоматическая машина горячего розлива с мешалкой:

1. Управление: ПЛК + сенсорный экран. Широко применяется для розлива различных соусов (включая соусы с кусочками).

2. Основные характеристики и используемые материалы:

2.1 Машина в основном изготовлена из высококачественной нержавеющей стали, детали, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали 304# и пищевого пластика. Оборудование чистое, эстетичное, соответствует санитарным требованиям для пищевых производств.

2.2 Основные пневматические компоненты и цилиндры — продукция компании AIRTAC (Тайвань). ПЛК и сенсорный экран — всемирно известных брендов, таких как Siemens (Германия), что обеспечивает стабильную, надежную и долговечную работу.

2.3 Вся машина управляется интегрированной системой «механика-электрика-пневматика». Имеет функции автоматического позиционирования бутылки, автоматического количественного розлива, автоматического выхода бутылки, блокировки розлива при отсутствии бутылки, автоматического контроля уровня жидкости и долива и т.д.

2.4 Дозирующее сопло оснащено устройством против капель — розлив без подтеканий.

2.5 Механизм дозирования выполнен с быстросъемными соединениями, легко снимается и моется, удобно регулировать объем розлива.

3. Основные технические параметры:

Напряжение  - 220 В / 50 Гц

Мощность - ≈ 1,1 кВт

Давление воздуха - > 0,6 МПа

Температура розлива - горячий розлив

Диапазон розлива - 100–500 г (регулируется), для 800 г — розлив за 2 цикла

Точность розлива - ≤ ±1,5 %

Скорость розлива - 1500–2000 бутылок/час (для банок, 4 головки)

Также могут быть предложены варианты с 6 и 10 головками.

5) Приемный стол для готовой продукции, 1200 мм

Диаметр: 1200 мм

Материал: нержавеющая сталь

6) Автоматический горячий дозатор с укупоркой (4 головки)

Для розлива пищевых продуктов с кусочками

Диаметр горловины бутылки: ≈32 мм

Объем розлива: 100 мл, 250 мл

Нагрев до: 65 °C

Все детали, контактирующие с продуктом, из нержавеющей стали

Конфигурационный лист основных компонентов 6-головочной машины для розлива:

7) Автоматическая машина для подачи колпачков (крышек) / Автоматический питатель крышек

8) Автоматическая укупорочная машина (автомат для навинчивания колпачков / крышек) 

Автоматическая линейная укупорочная машина разработана на основе передовых международных моделей. Скорость укупорки высокая, процент прохождения (качественной укупорки) высокий, эксплуатация удобна. Может использоваться для навинчивания винтовых колпачков на бутылки различной формы в пищевой, фармацевтической, химической, пестицидной, косметической и других отраслях промышленности. Машина обладает высокой степенью автоматизации, хорошей стабильностью, удобством настройки (например, может быть выбрана в комплексе с укупорочной машиной для автоматической укупорки в соответствии с фактическими потребностями).

Технические параметры:

Напряжение (В/Гц) - AC 220 / 50

Мощность (Вт) - 2000

Диаметр применяемых колпачков (мм) - 25–80 (возможно изготовление под заказ)

Рабочее давление (МПа) - 0,5–0,7

Производительность (бутылок/мин) - 30–50

Габаритные размеры (Д × Ш × В) (мм) - 2000 × 800 × 1600

Вес (кг) – 250

Основной список конфигурации укупорочной машины:

Подъемник колпачков (крышек):

Машина поднимает колпачки с помощью подъемного механизма (ковшовый элеватор) и подает их на направляющую для последующей укупорки. Конструкция простая и практичная, эксплуатация и обслуживание легкие. Преимуществами машины являются низкий уровень шума, простота и практичность, а также высокая скорость подачи колпачков.

Способность машины подавать колпачки контролируется электронным детектором бункера укупорочной машины.

Основная конструкция: корпус из нержавеющей стали, пластиковые цепные пластины, направляющие.

Подходит для колпачков большего диаметра. Основная функция — подъем колпачков с помощью пластиковых цепных пластин для направления их к укупорочной машине.

 9) Автоматическая машина для подачи сырья (автоматический питатель сырья)

Подача продукта из накопительного бака в бункер

10) Охлаждающий туннель мощностью 7,5 л.с. (3 метра)

Ленточный (ременный) конвейер циркуляционной линии показан ниже (5 циркуляционных линий).

Технические параметры:

Электропитание - 380 В, 50 Гц

Мощность компрессора - 7,5 кВт / 7,5 л.с. (возможно изготовление других типов под заказ)

Габаритные размеры (Д × Ш × В) - 3000 × 900 × 1500 мм (возможно изготовление других размеров под заказ)

Минимальная температура охлаждения - –18 °C (при работе без нагрузки)

Время застывания пасты - 1–8 минут (время застывания зависит от рецептуры пасты)

Корпус машины выполнен из нержавеющей стали, двойная теплоизоляция снижает потери холода в нижней части, двойное уплотнение дверных створок повышает герметичность корпуса.

Оснащен конвейерной лентой, что обеспечивает удобную стыковку с линией производства губной помады, упрощает технологический процесс и повышает эффективность.

Используется метод воздушного охлаждения, не способствует образованию конденсата, скорость замораживания высокая.

11) Захват для бутылок — для перемещения бутылок от укупорочной машины к этикетировочной

12) Автоматическая этикетировочная машина для круглых и плоских бутылок

Для круглых и квадратных бутылок

Для одностороннего, двустороннего и кругового (полного) оклеивания (большие бочки)

Автоматическая этикетировочная машина для двусторонней и круговой оклейки бутылок — конфигурация и параметры (круговая оклейка, непрозрачные этикетки, без функции позиционирования).

Конфигурация и параметры автоматической этикетировочной машины для круглых бутылок:

Электропитание: 220 В, 1 фаза, 50 Гц, 1500 Вт

Скорость оклейки: 60–80 бутылок/мин

Точность оклейки: ±1 мм

Максимальный диаметр этикеточного рулона: 330 мм

Максимальная ширина этикетки: 200 мм

Максимальная высота этикетки: 200 мм

Диаметр бутылки: 30–150 мм

Диаметр втулки (сердечника): 76,2 мм

Источник давления воздуха: 0,4–0,8 МПа

Основная конфигурация оборудования:

 В стоимость включены пуско-наладочные работы.