Линия для грубого волочения медного прутка с отжигом, модель JJ7

Линия для грубого волочения медного прутка с отжигом, модель JJ7

Линия предназначена для волочения медного прутка диаметром 8 мм в готовую проволоку 1,2–3,5 мм с последующим отжигом и намоткой. Оборудование широко применяется в кабельной промышленности, электротехнике, производстве обмоточных проводов, для изготовления медных жил и заготовок.

Машина используется для волочения и отжига одножильных медных проводов с 8 мм до 1,2–3,5 мм.

Состав оборудования:

1.     Машина грубого волочения медного прутка (13 волок (фильер), с зубчатой передачей) состоит из:

Основные технические параметры:

1.     Макс. входной диаметр: Φ8,0 мм × 1

2.     Выходной диаметр: Φ1,2–3,50 мм × 1

3.     Размер отверстия волоки (фильеры): Φ50 мм × 30 мм

4.     Максимальное количество волок (проходов): 13

5.     Степень обжатия (коэффициент вытяжки): 8%–46%

6.     Диаметр тягового шкива (капитана) волочения: 400 мм

7.     Диаметр шкива фиксированной скорости: 400 мм

8.     Мощность двигателя основной волочильной машины: AC 220 кВт

9.     Мощность двигателя шкива фиксированной скорости: AC 45 кВт

10. Ёмкость отжигающего устройства (трансформатора): 460 кВА

11. Напряжение отжига: DC 0–45 В / 0–55 В (двухфазный выход)

12. Ток отжига (макс.): DC 5000 А

13. Мощность двигателя вращающейся фильеры: 0,55 кВт

14. Мощность двигателя двухшпульной намотки: 15 кВт × 2

15. Мощность двигателя траверсы (раскладчика) двухшпульной намотки: 1,5 кВт × 2

16. Мощность двигателя корзиночного накопителя (Drop Coiler): 22 кВт

17. Мощность двигателя траверсы (раскладчика) корзиночного накопителя: 0,2 кВт

18. Максимальная линейная скорость на выходе: 1500 м/мин

19. Ориентировочный вес основного станка: около 17000 кг

20. Габаритные размеры производственной линии (Д × Ш × В): 32500 × 5700 × 4950 мм

21. Общий вес: около 52000 кг

Скорость производственной линии (справочно):

Состав и описание частей производственной линии:

Основная волочильная машина (с зубчатой передачей)

Однониточная отжигающая машина

Контроллер натяжения

Двухшпульное намоточное устройство

Корзиночный накопитель

Описание оборудования:

Основная волочильная машина (с зубчатой передачей)

Состав машины:

Однолинейное разматывающее устройство (качающегося типа) — 1 комплект

Волочильная машина (с зубчатой передачей) — 1 комплект

Панель управления (операторская панель) — 1 комплект

Система электроуправления — 1 комплект

Бренды основных компонентов:

1.     Низковольтное электрооборудование — бренд Schneider;

2.     ПЛК — бренд Siemens;

3.     Сенсорный экран 10,4 дюйма — бренд Siemens;

4.     Подшипники — бренд NSK (Япония);

5.     Масляные уплотнения (сальники) — тайваньский бренд;

6.     Пневматические компоненты — тайваньские бренды;

7.     Волочный барабан (шкив) с V-образной конструкцией с углом наклона 1 градус, напыление карбида вольфрама — бренд Dongguan Chuangkang;

8.     Двигатель волочильного барабана, двигатель колеса постоянной скорости, двигатель привода отжига — высокопроизводительные AC асинхронные серводвигатели бренда Jiangsu Zhima;

9.     Драйверы (сервоприводы) двигателя волочильного барабана, двигателя колеса постоянной скорости, двигателя привода отжига — импортные высокопроизводительные сервоприводы Siemens (Германия);

10. Редуктор (коробка передач) — серия SIMOGEAR Helical от Siemens с термопарой для контроля температуры;

11. Серводвигатель и сервопривод — немецкий бренд Siemens.

Условия эксплуатации (рабочие условия):

Сжатый воздух:

Примечание: Сжатый воздух должен быть достаточно чистым, без масла.

Вода

Примечание: Охлаждающая вода не должна содержать плавающих частиц, минеральных веществ, металлов, нерастворимых включений и не должна быть агрессивной (коррозионно-активной).

Требования к смазочному материалу:

Электропитание (3 фазы, 5 проводов):

Описание:

Вращающееся разматывающее устройство с танцующей (качающейся) рукой

Вращающееся разматывающее устройство с танцующей рукой имеет конструкцию с вращающейся качающейся рукой. Проволока разматывается после выпрямления через направляющее колесо и ограничивается направляющим роликом или направляющей втулкой на каждом направляющем колесе, чтобы предотвратить падение или ослабление проволоки. Разматывающая рука может автоматически переключаться между четырьмя рабочими позициями. Когда проволока в одной рабочей позиции заканчивается, разматывающая рука с помощью пневмоцилиндра автоматически перемещается (поворачивается) к рабочей позиции над другой катушкой с проволокой, а переключение действия управляется программой. Высота разматывающей стойки составляет 4,9 метра. Устройство оснащено функцией обнаружения застревания проволоки. Если разматывающая стойка застревает или останавливается из-за узла на проволоке, она может автоматически отдать команду на аварийную остановку основного станка для обеспечения безопасности оборудования и персонала. На стойке также установлена кнопка аварийной остановки для экстренной остановки.

Основные технические параметры:

Основная волочильная машина:

·        Группа из 4 промежуточных линейных двигателей, приводящих волочильные колеса, образует 3 группы, соединенные в общую систему из 12 промежуточных двигателей, приводящих волочильные колеса, плюс одно колесо фиксированной скорости, что в сумме дает 13 волочильных двигателей, т.е. 4+4+4+1.

·        Основная волочильная машина была усовершенствована на основе зарубежных передовых моделей и обладает такими замечательными характеристиками, как простота эксплуатации и удобство обслуживания.

·        Благодаря использованию системы управления Siemens для замкнутого контура управления двигателем, достигается контролируемое скольжение (микро-проскальзывание) при волочении между проволокой и волочильным барабаном.

·        12 основных волочильных колес приводятся одним главным двигателем.

·        Редукторная коробка главного двигателя использует продукцию серии Siemens SIMOGEAR Helical; смазочное масло редуктора — минеральное масло CLP VG220.

·        В каждый редуктор установлена термопара для контроля температуры масла, изменение температуры масла контролируется онлайн через сенсорную панель ПЛК для достижения цели защиты нормальной работы редуктора.

·        Программа может управляться в соответствии с потребностями пользователя, а через человеко-машинный интерфейс можно устанавливать межсервисный интервал (периодичность обслуживания) редуктора.

·        Волочильный барабан использует полное погружение в смазочно-охлаждающую жидкость. Бак для жидкости управляется электрической задвижкой.

·        Затвор (дверца) для намотки проволоки на фильеру открыт для удобства эксплуатации; при нормальном волочении дверца поднимается для обеспечения полного погружения волочильного колеса.

·        Снаружи кабельного отсека также предусмотрена выкатная дверца.

·        Калибровочная фильера имеет вращающуюся конструкцию для улучшения круглости готового изделия.

·        Колесо фиксированной скорости использует внутреннее водяное охлаждение для эффективного охлаждения в процессе волочения.

Панель управления (операторская панель)

·        Используется сенсорный экран и ПЛК для человеко-машинного отображения и управления.

·        На операторской платформе установлен 12-дюймовый интегрированный цветной сенсорный экран и переключатели управления для сбора и отображения фактических параметров оборудования, управления режимами производственной линии, подачи команд на работу оборудования, индикации неисправностей и т.д.

Система электроуправления

·        Система электроуправления в основном использует полный комплект систем электроуправления Siemens.

·        Сенсорный экран Siemens, ПЛК серии Siemens S7-1500, а также цифровые высокопроизводительные сервоконтроллеры Siemens и блок управления Siemens S120, связь через PN (PROFINET).

·        Сенсорный экран может отображать в реальном времени производственные параметры и параметры оборудования линии, такие как скорость каждого двигателя, крутящий момент каждого двигателя, мощность каждого двигателя, температура каждого редуктора, степень скольжения между фильерами, напряжение отжига, ток отжига, метраж (длину), данные с корзиночного накопителя Drop Coiler и другую онлайн-информацию.

·        Система может автоматически отображать точку неисправности, автоматически определять соотношение фильер (коэффициент вытяжки), автоматически регулировать скорость между волочильным серводвигателем и серводвигателем постоянной скорости в соответствии с соотношением фильер и заданным соотношением скоростей.

·        Имеет систему быстрой смены фильер (die change system); позволяет производить проволоку разных диаметров без замены всего комплекта волочильных фильер и без необходимости перемещения фильеры.

·        Проволока просто переводится с соответствующего волочильного колеса на колесо постоянной скорости, для изменения спецификации требуется только заменить калибровочную фильеру, что снижает трудоемкость рабочих, повышает эффективность работы, обеспечивает контролируемое скольжение алюминиевой проволоки на ступенчатом шкиве и реализует микро-скользящее волочение.

Электропитание

·        Трехфазное: 3 × 380 В AC (±10%)

·        Однофазное: 220 В AC (±10%)

·        Частота: 50 Гц (±2%)

Составные части системы электроуправления

·        Панель управления — 1 комплект

·        Шкаф управления (1200 мм) с серводвигателями Siemens и ПЛК — 1 комплект

·        Выпрямительный шкаф из нержавеющей стали (1800 мм) — 1 комплект

·        Трансформаторный шкаф из нержавеющей стали (1800 мм) — 1 комплект

·        Прочие защитные устройства и т.д.

Панель управления (операторская панель) состоит из:

·        Сенсорный экран

·        Переключатель питания ON/OFF

·        Сигнальная лампа (аварийная)

·        Индикаторные лампы

·        Отдельный шкаф

Система электроуправления состоит из:

·        Панель управления (операторская панель)

·        Шкаф управления ПЛК

·        Установка значений параметров

·        Включение/выключение

·        Аварийная остановка

·        Индикация неисправностей и т.д.

Двигатели и приводы

·        Двигатели волочильного барабана и колеса фиксированной скорости — высококачественные асинхронные серводвигатели переменного тока известного китайского бренда, с управлением по обратной связи от высокоточного энкодера.

·        Устройство определения положения (датчик) для контроля скорости вращения двигателя намотки и регулятора натяжения работает с автоматической настройкой.

·        При включении или выключении главного двигателя двигатель размотки отслеживает его синхронно и автоматически.

Управление длиной и счет

·        Требуемая длина может быть установлена через сенсорный экран; при достижении заданного значения машина останавливается автоматически.

·        Счетчик сохраняет значение длины при отключении питания.

Комплектация

·        В комплект входят все соединительные провода между машинами. Длина проводов соответствует стандартной компоновке.

Однониточный отжигатель для волочильной машины тяжелого типа:

Технические параметры:

Подходящий диаметр: Φ1,2–3,5 мм
Максимальная скорость: 1500 м/мин
Наружный размер обезвоживающей фильеры: 25 мм
Максимальный ток отжига: DC 5000 А
Максимальное напряжение отжига: 45/55 В DC (двухфазный выход)
Ёмкость отжига (трансформатора): 460 кВА
Насос охлаждения отжига: 7,5 кВт
Пар: 20 кг/ч
Мощность парогенератора: 18 кВт
Габаритные размеры (Д × Ш × В): 4800 × 1400 × 2950 мм
Ориентировочный вес машины: около 10500 кг

Бренды основных компонентов:

Контроллер отжига — бренд Yingjie
Низковольтные электронные компоненты — французский бренд Schneider
Масляные уплотнения (сальники) — тайваньский бренд OTC
Токопроводящее кольцо изготовлено из никелевого сплава, трансформатор — бренд Shanghai Touzhong
Направляющее колесо с керамическим напылением — бренд Dongguan Chuangkang
Плоский приводной ремень — швейцарский бренд Habsey
Подшипники — японский бренд NSK

Условия эксплуатации

Сжатый воздух

Давление: 0,6–0,8 МПа

Колебания давления: ±0,02 МПа

Точка росы: –25 °C

Расход: 200 л/мин

Вода

Охлаждающая вода отжигателя:

Жёсткость: макс. 12 dH

pH: 7–8

Расход: 550 л/мин

Давление: 0,2–0,4 МПа

 Жидкость для волочения

Концентрация: ~0,5%

Температура: ≤30 °C

 Охлаждающая вода теплообменника

(Оснащён теплообменником)

Расход: 550 л/мин

Давление: 0,3–0,4 МПа

Температура: ≤25 °C

Жёсткость: макс. 12 dH

 Раствор для отжига

Теплообменник раствора для отжига: 50 м²

Центробежный насос: 11 кВт

Бренд: из Гуанчжоу

 Электропитание

Трехфазное: 3 × 380 В (–5% +10%)

Однофазное: 220 В (±10%)

Частота: 50 Гц (±2%)

Описание машины:

Отжигатель для волочильной машины тяжелого режима TH5000 представляет собой горизонтальную короткозамкнутую отжигательную установку. Мощность отжига с постоянным током может хорошо использоваться с реечной (зубчатой) машиной грубого волочения прутка FDJ450-13. Привод мощности отжигателя осуществляется через двигатель колеса фиксированной скорости. Устройство состоит из токопроводящей системы, системы защиты от окисления, системы охлаждения, системы сушки и электрической системы.

Система защиты от окисления использует азот для защиты; на входе азота установлен ротаметр (расходомер азота). Система охлаждения использует водяную циркуляцию. Система сушки использует сжатый воздух для осушения; охлаждающая вода и сжатый воздух предоставляются пользователем. Силовой элемент источника питания отжига использует водяное охлаждение.

Передняя часть отжигателя оснащена алюминиевым сплавным выкатным (рольным) затвором. На отжигателе установлена табличка с обозначением схемы подключения.

Система выпрямительной проводки отжигателя не имеет пересечений и наложений; две линии изолированы друг от друга и не касаются друг друга. Эффективность работы значительно повышена благодаря отсутствию пересечений в системе проводки.

Контактные колеса отжигателя используют метод внутреннего водяного охлаждения, которое полностью охлаждает контактные колеса, контактные никелевые кольца и трансмиссионные валы, эффективно увеличивая срок службы подшипников и никелевых колец.

 Пневматический регулятор натяжения (контроллер натяжения)

Пневматический регулятор натяжения состоит из группы направляющих колес, пневматического коромысла, датчика и рамы. Проволока огибает направляющее колесо и приводит коромысло в движение. Сигнал через потенциометрический датчик, установленный на коромысле, передается обратно на регулятор волочильной машины для контроля натяжения, благодаря чему скорость намоточной машины синхронно реагирует на изменения скорости волочильной машины и диаметра диска (катушки), достигая цели уравновешивания натяжения.

Параметры:

Подходит для: корзиночного накопителя / двухшпульного намоточного устройства
Тип сбора проволоки: корзиночный накопитель использует одну катушку для сбора проволоки
Защита в линии: аварийная остановка при обрыве проволоки
Счетчик метража: счетное колесо
Направляющее колесо: керамическое покрытие
Подшипники: японские NSK
Основные пневматические детали: Тайвань или другие бренды аналогичного качества
Габаритные размеры (Д × Ш × В): 1400 × 680 × 1960 мм
Ориентировочный вес: около 460 кг

Условия эксплуатации

Сжатый воздух

Давление: 0,6–0,7 МПа
Колебания давления: ±0,02 МПа
Точка росы: –25 °C
Расход: 50 л/мин

Примечание: Сжатый воздух должен быть достаточно чистым, без масла.

Двухшпульное пневматическое намоточное устройство

Диапазон: 1,2–3,5 мм (медная проволока)
Максимальная скорость: 1500 м/мин
Мощность серводвигателя намотки: 15 кВт × 2
Сервопривод траверсы (раскладчика): V90
Мощность двигателя траверсы: 1,5 кВт
Мощность двигателя стойки траверсы: 200 Вт
Мощность двигателя позиционирования траверсы: 90 Вт

Размер катушки (Примечание: Пользователь должен предоставить размер катушки до подписания контракта)

Максимальный наружный диаметр: 630 мм
Минимальный диаметр цилиндра: 280 мм
Минимальный диаметр отверстия: 125 мм
Максимальная длина катушки: 475 мм
Максимальный вес загрузки катушки: 180 кг

Тип тормоза: пневмогидравлический тормоз (Airdraulic Brake)
Тип загрузки катушки: пневматический
Габаритные размеры (Д × Ш × В): 3500 × 2600 × 2355 мм
Ориентировочный вес нетто: 4100 кг

Бренды основных компонентов

Частотный преобразователь (инвертор) — немецкий бренд Siemens
Низковольтные электронные компоненты — французский бренд Schneider
Подшипники — бренд SKF
Пневматические компоненты — тайваньский бренд
Направляющее колесо с керамическим напылением — бренд Dongguan Chuangkang
Двигатель намотки — AC двигатель Siemens
Корпус изготовлен из сварных деталей и обработан с помощью интегрального отжига
Приводной ремень двигателя — бренд Mitsubishi
Линейный серводвигатель и управление — серия Siemens V90

Условия эксплуатации

Электропитание

Трехфазное: 3 × 380 В (±10%)
Однофазное: 220 В (±10%)
Частота: 50 Гц (±2%)

Сжатый воздух

Давление: 0,6–0,8 МПа
Колебания давления: ±0,02 МПа
Точка росы: –25 °C
Расход: 200 л/мин
Примечание: Сжатый воздух должен быть достаточно чистым, без масла.

Описание оборудования

Данное устройство относится к высокоскоростной полуавтоматической двухкатушечной намоточной машине с приводом переменного тока. Подходит для высокоскоростных волочильных машин медной или алюминиевой проволоки, а также другого разматывающего оборудования. В процессе производства продуктовая проволока может автоматически переключаться между двумя дисками (катушками), обеспечивая производство заданной длины и непрерывность технологического процесса. Нет необходимости останавливать процесс при смене катушки, что обеспечивает стабильность производственного процесса и высокую эффективность. Помимо операций загрузки и выгрузки катушек, все остальные действия выполняются машиной автоматически, что снижает трудоемкость.

Между катушкой с проволокой и оборудованием, а также защитной дверцей предусмотрено достаточное рабочее пространство для удобства эксплуатации. Устройство раскладки (траверса) установлено на раме раскладки и приводится в движение независимым серводвигателем Siemens, который через муфту вращает прецизионный шарико-винтовой механизм (ШВП) с реверсированием. Шаг раскладки может быть произвольно отрегулирован через независимый частотный преобразователь. Независимый двигатель перемещает раму раскладки по линейным направляющим, а благодаря смещению рамы раскладки направляющее колесо раскладки свободно переключается между левым и правым дисками. Ход раскладки регулируется с помощью низкоскоростного синхронного двигателя с постоянными магнитами, приводимого вручную, который вращает винт для изменения расстояния концевых выключателей; пользователь может регулировать ход в соответствии с шириной приемной катушки.

Когда рабочий диск достигает линейной скорости, при которой запускается резервный диск, защитный кожух смены диска открывается, раскладка перестраивается вблизи стороны сменного диска, рама раскладки перемещается к резервному диску, защитная дверца закрывается, а направляющий ролик на защитной дверце используется для перемещения движущейся проволоки в положение ловушки проволоки и резака, после чего выполняется действие смены диска. После завершения смены диска счетчик метража автоматически сбрасывается, рабочий диск экстренно останавливается (или происходит остановка). С помощью ручного режима (через пульт) можно выполнить смену диска вручную. Уровень успешного автоматического переключения с полной катушки на пустую достигает более 99% (для высокоскоростной катушки PND630 мм).

Намоточная машина оснащена пневматической системой управления и накопительным баком (ресивером) для обеспечения стабильного давления воздуха, которое используется для зажима катушки и переключения защитной дверцы. Регулируемый стопорный штифт (безопасный упор) позволяет осуществлять бесступенчатую регулировку шага, обеспечивая защиту от неточного позиционирования по ширине диска, конусности отверстия и эффектов износа конусности. Вся машина может быть защищена (остановлена), когда предохранительный штифт от возврата не вставлен или вставлен не до конца. Устройство подходит для использования с высокоскоростными дисками PND500–PND630. Имеются функции защиты по давлению воздуха, превышению хода проволоки, превышению хода катушечной рамы и другие защитные функции.

Корзиночный накопитель:

Бренды основных компонентов

1.     Низковольтные электронные компоненты — французский бренд Schneider

2.     Подшипники — японский бренд NSK

3.     Пневматические компоненты — тайваньский бренд Yadeke

4.     Направляющее колесо с керамическим напылением — бренд Dongguan Chuangkang

5.     Двигатель намотки корзиночного накопителя — AC частотный двигатель Siemens

6.     Частотный преобразователь (инвертор) корзиночного накопителя — бренд Siemens

Условия эксплуатации

Электропитание (3 фазы, 5 проводов)

Трехфазное: 3 × 380 В (±10%)
Однофазное: 220 В (±10%)
Частота: 50 Гц (±2%)

Сжатый воздух

Давление: 0,6–0,7 МПа
Колебания давления: ±0,02 МПа
Точка росы: –25 °C
Расход: 50 л/мин
Примечание: Сжатый воздух должен быть достаточно чистым, без масла.

Описание оборудования

Машина корзиночного накопителя состоит из стойки, катушки, устройства сброса проволоки, накопителя, механизма подвижной плиты и системы электроуправления. Эта машина приводится в действие двигателем переменного тока.

Механизм сброса проволоки использует эксцентриковое вращающееся конструктивное решение, благодаря которому проволока укладывается в форме «сливы» (петлевидной / своеобразной формы), что обеспечивает высокую плотность загрузки и размотку без спутывания.

Намоточная машина имеет функцию подсчета длины (метр). Когда длина намотки достигает заданного значения, намоточная система подает звуковой и световой сигнал тревоги. Оператор может управлять накопителем и конвейерной системой через панель управления намоточной машины, вручную отрезать проволоку, затем полная катушка (рама с проволокой) выгружается, а заранее подготовленная пустая катушка загружается, что обеспечивает цель непрерывного производства.

Машина для намотки в корзину подходит для намотки на конические сердечники цилиндрических барабанов и одноразовые жесткие барабаны (картонные / пластиковые барабаны для хранения).

Внутренняя конструкция барабана для проволоки корзиночного накопителя разработана с использованием дизайнерских решений, аналогичных новейшим версиям аналогичной продукции немецкой компании Nihov. Используется комбинированный зубчатый (редукторный) привод. Внутренняя смазка — механическим маслом. Обслуживание простое, конструкция долговечна. (В традиционном ременном синхронном приводе синхронный ремень легко рвется.)

Направление работы (операции):

Стандартное направление — правостороннее. Определение направления работы: оператор стоит лицом к основному волочильному станку, проволока входит слева, а намотка происходит справа. В противном случае направление считается левосторонним. Пользователи, которым требуется левостороннее направление, могут запросить изготовление на заказ.