Линия изготовления мармелада 300 кг/ч

Заказать

Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа

Производительная линия для формования, охлаждения мармелада. Качество и гигиена на всех этапах.

Цена действительна только для интернет-магазина и может отличаться от цен в розничных магазинах

Описание

Линия изготовления мармелада 300 кг/ч

Линия производства мармелада является ключевым элементом в пищевой промышленности. Она представляет собой комплекс технических систем и оборудования, специально разработанных для автоматизации процесса производства мармелада. Принцип работы этой линии основан на современных технологиях и включает несколько ключевых этапов. Первый этап в производстве мармелада - это подготовка основы. В этом процессе осуществляется смешивание основных ингредиентов, таких как пектин, сахар, желатин и вода, во взвешенном состоянии. Этот этап требует точного соблюдения соответствующего рецепта и контроля параметров смешивания. Далее следует этап нагревания и кипячения смеси. На линии производства мармелада используются особые котлы или реакторы, в которых смесь нагревается и подвергается интенсивному перемешиванию. В процессе нагревания смесь достигает требуемой температуры, при которой пектин и желатин активируются и способствуют образованию желейной массы. Далее жидкая масса направляется на следующий этап - формование и охлаждение. В этом процессе используются специальные машины и формочки, которые придают массе требуемую форму, например, кубики, чайные ложечки или другие геометрические фигуры. Затем формы направляются в специальные охладительные камеры, где происходит быстрое охлаждение, что позволяет мармеладу застывать и приобретать нужную консистенцию. Далее следует этап сушки и упаковки. После охлаждения мармелад освобождается из форм и направляется на сушильные конвейеры или в туннели, где он подвергается процессу сушки при определенных температурных и влажностных условиях. Затем происходит упаковка мармелада в индивидуальные пакеты или контейнеры, которые герметично запаиваются для сохранения свежести и качества продукции. Особенности производства мармелада заключаются в использовании специальных составляющих и технологий, которые обеспечивают его уникальную текстуру и вкус. Использование пектинов и желатина играет важную роль в образовании желеобразной консистенции и эластичности мармелада. Кроме того, мармелад является низкокалорийным продуктом, богатым пищевыми волокнами и витаминами, что делает его популярным выбором для потребителей, которые следят за своим здоровьем и питанием. Одной из ключевых технических особенностей линии производства мармелада является ее высокая производительность и автоматизированный процесс. Это позволяет производить большие объемы продукции за короткое время, снижая затраты на рабочую силу и обеспечивая повышение эффективности производства. Также следует отметить использование современных систем контроля качества на линии производства мармелада. С помощью автоматических датчиков и программных систем осуществляется контроль важных параметров, таких как температура, консистенция и влажность, что гарантирует постоянное качество продукта на каждом этапе производства. В заключение, линия производства мармелада является сложной системой, которая объединяет различные этапы и технологии для производства высококачественного продукта. Она основана на современных технологиях и предлагает автоматизированный процесс, высокую производительность и контроль качества. Производство мармелада является динамичным и востребованным сектором пищевой промышленности, который постоянно развивается и стремится удовлетворить потребности разнообразных рынков и потребителей.

Модель DF300-PS

Основные параметры:

A． Производственная мощность: 200-300 кг/ ч

B． Скорость хода: 30-35 н/мин

C． Вес конфет: 2-6 г

D． Напряжение: 380 В

E. Вес: 4800 кг

F. Общая длина: 18 м

G． Мощность: 80 кВт

H． Расход воздуха компрессором: 0,3м³/мин

I． Давление воздуха в компрессоре: 0,4－0,6мПа

J． Условия охлаждения деталей: комнатная температура: ＜ 25℃ влажность: ＜ 55％

K． Расход воды: 0,3 м³/час

Спецификация:

Резервуар для растворения

Один котел для плавления сахара (паровой нагрев) с мешалкой, редуктором и двигателем, с датчиком температуры и давления.

Параметры:

Вместимость: 300л

Мощность смешивания: 0,75 кВт

Диаметр: 800 мм, высота; 1250 мм

Напряжение: 380 В 50 Гц трехфазное

Максимальное давление пара: 0,4Мпа

Материал: нержавеющая сталь 304

Назначение: используется для растворения и кипячения

материалов и разложения сырья.

Насос

Корпус шламового насоса 304, двигатель

Стандартный диаметр: 40 мм

Рабочий объем: 0,32л/об

Стандартный расход: 3 м³/ч

Мощность: 2,2 кВт

Напряжение: 380 В, 50 Гц, трехфазное

Размеры: 980 x 350 x 400 мм

Назначение: трубопроводная транспортировка сиропа

Резервуар для хранения

Резервуар с многослойной изоляцией, редуктор, двигатель,

мешалка,

Объем: 300 л

Мощность смешивания: кВт

Мощность нагрева: 18 кВт

Напряжение: 380 В, 50 Гц, трехфазное

Размер: диаметр 950 * 1300

Вес: 320 кг

Материал: нержавеющая сталь, контактирующая с пищевыми продуктами

Назначение: он используется для хранения сахарного раствора

после растворения и выполняет функцию консервации сиропа

Температурный эффект

Насос

Корпус шламового насоса 304, двигатель

Стандартный диаметр: 40 мм

Рабочий объем: 0,32л/об

Стандартный расход: 3 м³/ч

Мощность: 2,2 кВт

Напряжение: 380 В, 50 Гц, трехфазное

Размеры: 980 x 350 x 400

Назначение: трубопроводная транспортировка сиропа

Трубопровод и нагреватель

Материал нержавеющая сталь 304

Мощность: 12 кВт

Производительность испарения: 16 кг/ч

Давление пара: 0,2МПа

Напряжение: 380 В, 50 Гц, трехфазное

Размер: 600 * 500 * 1000

Вес: 180 кг

Назначение: сохранение тепла и транспортировка по всему трубопроводу

Машина внесения

включает в себя: разливочная машина с сервоуправлением 300, система управления ПЛК, сенсорный экран, распределительный щит для розлива, устройство для удаления остатков сахарной пасты и перепрыгивания, сервопривод, 1 комплект преобразователя частоты, электрическая коробка управления и устройство впрыска топлива

Параметры:

Приводной двигатель: 4,5 кВт

Мощность серводвигателя: кВт * 3

Мощность нагрева бункера: 8 кВт

Производительность: 200-300 кг/ч (в зависимости от продукта)

Граничный размер: 1500 * 1750 * 2200

Функция: непрерывная количественная заливка, формование продукта