Линия по производству джус-боллов

Автоматизированная линия для формования шариков Джус-боллов использует систему управления на базе ПЛК (PLC) и имеет полностью автоматизированную конструкцию.

Вся машина изготовлена из нержавеющей стали марки 304 и полностью соответствует стандартам пищевой санитарии. Производимые на этом оборудовании шарики «Popping Boba» имеют красивую круглую форму, яркий цвет и характеризуются очень низким процентом отходов.

Джус боллы могут использоваться в качестве добавки для bubble tea (чай с шариками), мороженого, украшения тортов, начинки для тарталеток и т.д.

Важное примечание: в данной системе используется три различных раствора:

1.      Фруктовый сок (основные ингредиенты: вода, глюкозный сироп, лактат кальция, белый сахарный песок, ксантановая камедь, концентрированный сок, лимонная кислота и т.д. Он служит начинкой (сердцевиной) шарика);

2.      Раствор альгината натрия (или раствор для гелеобразования/отверждения; основные ингредиенты: вода и альгинат натрия. Он используется для формирования внешней оболочки шарика);

3.      Защитный раствор (основные ингредиенты: вода, фруктоза и т.д. Он предназначен для сохранения шариков в упаковочной таре).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность 200 кг/ч

Напряжение 220В, 60Гц, 3 фазы (может быть изменено под заказ)

Размер шариков 3-15 мм (может быть изменен под заказ)

Скорость дозирования 30 циклов/мин

Вес машины 1500 кг

Рабочая температура: Комнатная температура

Расход сжатого воздуха 0,2 м³/мин

Компрессор не включен в стоимость

Давление сжатого воздуха 0,4-0,6 МПа

Комплектация:

Коллоидная мельница. 1 комплект       

СИСТЕМА ПРИГОТОВЛЕНИЯ           

Варочная система для внутреннего наполнителя (со смесителем и панелью управления) 200 л. 1 комплект      

1 варочный котел со смесителем - лопастной насос - 1 накопительный бак с вакуумом - лопастной насос с трубопроводами и пластинами

Варочная система для внешнего раствора (со смесителем и панелью управления), 200 л1 комплект

1 варочный котел со смесителем - лопастной насос - 1 накопительный бак с вакуумом - лопастной насос с трубопроводами и пластинами

Котел для защитного раствора, 500 л. 1 комплект    

УЗЕЛ ФОРМОВАНИЯ    

Электрический шкаф для управления системой. 1 комплект

Машины варочной системы:

Узел формования,200 кг/ч. 1 комплект

Транспортный трубопровод, Нерж. сталь 304, 1 комплект

Система очистки, Нерж. сталь 304, 1 комплект

Система рециркуляции, Нерж. сталь 304, 1 комплект

Стерилизатор. 1 комплект        

Описание:    

КОЛЛОИДНАЯ МЕЛЬНИЦА

Коллоидная мельница с высокой степенью сдвига состоит из двигателя, соединительного корпуса, сдвигово-шлифовальной головки и устройства регулировки шлифовального диска. Ротор и статор изготовлены из высококачественной стали и имеют щелевую структуру. Многослойная конструкция статора, шлифовальный диск изготовлен из высококачественных материалов, на поверхности диска имеется более трех канавок, разделенных на три уровня. Количество, направление и ширина зубьев канавок на каждом уровне различны. Чем дальше уровень простирается наружу, тем выше точность шлифовального диска, тем меньше шаг зуба и выше линейная скорость. Вращающееся и неподвижное фрезерование можно регулировать вручную в зависимости от вязкости материала, производительности и требуемой тонкости помола. Её преимущества: высокая скорость сдвига, быстрая линейная скорость, отсутствие мертвых зон, большая производительность, а также отличный эффект гомогенизации и тонкого измельчения.

Тонкость помола (мкм) 2–50

Производительность 0,2–0,5 т/ч

Диаметр шлифовального диска / Вход / Выход: Φ50 / Φ48 / Φ20

Скорость (об/мин) 2900

Габариты машины 560×540×800 мм

Вес 88 кг

ВАРОЧНАЯ СИСТЕМА (котлы для внутреннего наполнителя и внешнего раствора могут быть объединены в одной раме)

Это автоматическая система растворения и смешивания ингредиентов для предварительного приготовления сиропов. Сахар, глюкоза и другое сырье загружаются в установку для смешивания. После загрузки всех ингредиентов в сосуд и их смешивания сироп вручную перекачивается в бункер дозатора. Система оснащена мешалкой из нержавеющей стали, имеет раму из нержавеющей стали и рубашку для нагрева.

Особенность для Джус боллов: Варочная система для внутреннего наполнителя имеет конструкцию с добавлением теплообменной пластины для быстрого охлаждения материала после кипячения. Рабочая температура внутреннего наполнителя должна составлять 20–25°C.

Для приготовления как наполнителя, так и материала для оболочки используются вакуумные варочные котлы:

Вакуумный варочный котел выглядит, как показано ниже (изображение служит для демонстрации типа котла):

ХАРАКТЕРИСТИКИ КОТЛА:

Рабочая температура 0–180 °C

Объем 150 л

Материал: Нержавеющая сталь AISI 304

Мощность привода мешалки 0,75 кВт

Передаточное число редуктора 1:60

ДОЗАТОР

Двойной дозирующий аппарат для popping boba, который отличается более высокой точностью и долговечностью по сравнению с предыдущими моделями. Вся машина изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 и позволяет производить шарики различных размеров путем регулировки цилиндров.

Преимущества данного решения:

1.      Привод используется для перемещения клапанного блока. Переключение между режимами подачи и капельного дозирования осуществляется путем переключения положения двух отверстий в клапане. По сравнению с эластичным шаровым клапаном, клапан данного типа менее подвержен повреждениям, более долговечен, что снижает частоту технического обслуживания и затраты на него.

2.      Объем впрыскиваемого сырья полностью контролируется ходом поршневого штока, то есть обеспечивается точный контроль размера шариков popping boba.

3.      Во время процесса наполнения капельное отверстие разделяется клапанным блоком на две части, при этом его нижний конец полностью перекрывается. Это исключает подтекание или утечку материала. После переключения клапанного блока.

4.      Капельные отверстия расположены на дозирующей части. Их открытие и закрытие контролируется клапанным блоком, а плотность их расположения в основном определяется плотностью расположения входных и выходных отверстий клапана. Это позволяет размещать на дозирующей части плотно расположенные отверстия для одновременного формования большого количества шариков, что эффективно увеличивает производительность.

Управление с помощью ПЛК (PLC control)

Система фильтрации

Чистая система

Система рециркуляции

Стерилизатор

Материал стерилизационного котла и нагревательного бака изготовлен из листовой нержавеющей стали марки SUS304. Оба бака оснащены изоляционным слоем из нержавеющей стали (при производстве требуется, чтобы блестящая сторона изоляции была обращена внутрь для лучшего отражения и уменьшения теплопотерь, что обеспечивает более эффективный теплоизоляционный эффект).

Установка комплектуется: 2 термометрами, 1 набором запаянных стеклянных трубок, 1 силиконовой уплотнительной прокладкой.

В комплект поставки стерилизатора входит: 1 циркуляционный насос для холодной и горячей воды. Дополнительно: все трубопроводы и клапаны водяного контура.

Метод стерилизации в котле: реализует две функции стерилизации: водяная баня и обработка паром.

Программирование процесса стерилизации: автоматический нагрев, автоматическое поддержание температуры, автоматическое поддержание давления, а также произвольное изменение времени стерилизации — все управляется автоматически.

Расчетное давление: 0,35 МПа, испытательное давление: 0,44 МПа, расчетная температура: 147°C.

Мощность электрического нагрева: 60 кВт.

Стерилизационный котёл спроектирован с устройством блокировки по безопасности.

  Автоматическая линия упаковки в ведра Джус-боллов

Автоматическая линия упаковки Popping Boba представляет собой автоматическую упаковочную линию, интегрирующую функции автоматической подачи стаканчиков, объемного дозирования и наполнения гранулами, запайки и выгрузки готовой продукции. Оборудование изготовлено из нержавеющей стали, что соответствует санитарным требованиям и облегчает очистку. Оно подходит для упаковки и запайки пастообразных, гранулированных, порошкообразных и других продуктов.

Технологический процесс:

Подача ведер на стол → Z-образный элеватор (подъёмник) → 10-головочные многопозиционные весы (10*2,5 л) → Рабочая платформа → Жидкостная фасовочная машина → Роторная фасовочная машина с позиционированием → Машина для запайки плёнкой (индукционная запайка) → Роторная машина для навинчивания крышек → Этикетировочная машина → Стол сбора бутылок

Список оборудования:

Стол подачи бутылок

Скорость машины: 80 бутылок / мин       

Питание: 0,01 кВт, трёхфазное, 380В, 50-60 Гц              

Макс. диаметр поворотного стола: Φ1200 мм                 

Элеватор (ковшовый подъёмник)

Назначение: Вертикальное поднятие/транспортировка сыпучих материалов.

Может работать в составе упаковочной линии.
Производительность: 7200 л/ч
Мощность: 0,75 кВт

Объём одного ковша: 1,8 л

Фасовочная машина для защитного раствора

Диапазон фасовки 10–5000 г

Точность дозирования ±1,0 г

Скорость упаковки 30–35 бутылок/мин

Питание: AC220В / 50Гц

Мощность 1500 Вт

Контактная поверхность: Тефлоновое покрытие

Двухступенчатая весо-дозирующая машина для наполнения шариками

Размер бункера: Диаметр: 50–180 мм, Высота: 50–350 мм

Скорость упаковки 50–60 бутылок/мин

Питание: Трехфазное, 380В, 50/60 Гц

Мощность 3,5 кВт

Давление (воздуха)   0,6–0,8 МПа (6–8 кгс/см²)

Компрессор не включен в стоимость

Весовой контрольный детектор

Диапазон контроля веса: 10–2000 г

Скорость: 10–30 пакетов/мин

Точность: ±1–3 г

Потребляемая мощность: 0,35 кВт

Габариты машины: 1050 × 680 × 1260 мм

В комплектацию входит: устройство для отбраковки

Машина для запайки плёнкой для настягивающегося ведёрка (snap bucket)

Скорость запайки: 20–40 банок/мин

Диаметр горловины банки: 10–250 мм

Высота банки: 40–300 мм

Питание: 220В, 50Гц

Машина для запайки алюминиевой фольгой под навинчивающуюся крышку

Принцип и метод работы: Алюминиевая фольга-вкладыш должна быть предварительно размещена внутри крышки. После навинчивания крышки она прижимает фольгу к горлышку бутылки.

Машина для надевания и навинчивания крышек

Скорость закрутки: 15–40 бутылок/мин.

Размер бутылок: диаметр горла: Ø30–120 мм, высота (может быть изменена в соответствии с требованиями).

Габариты: 1800 × 900 × 1800 мм (Д × Ш × В).

Вес: 450 кг.

Электропитание: Мощность: 1300 Вт, Напряжение: 220В, Частота: 50–60 Гц.

Машина для надевания клипсовых (откидных/защелкивающихся) крышек

Диаметр крышки: 40–130 мм

Высота корпуса бутылки: 50–220 мм

Высота крышки: 5–15 мм

Скорость регулируемая, максимальная: 50 бутылок в минуту

Корпус и основные детали выполнены в основном из нержавеющей стали 304, толщиной 1–2 мм

Функции: сигнализация об отсутствии крышек и напоминание о необходимости их добавления, что обеспечивает непрерывность работы оборудования.

Этикетировочная машина (наклейка с одной стороны)

Скорость: 30–35 бутылок/мин

Размер бутылок: может быть изменен в соответствии с требованиями.

Габариты: 1600 × 1100 × 1200 мм (Д × Ш × В)

Вес: 150 кг

Мощность: 380 Вт

Напряжение: 220В

Частота: 50–60 Гц (опционально)

Сборный стол для готовой продукции (готовых бутылок)

Питание: 10 Вт, трехфазное, 380В, 50-60 Гц.
Максимальный размер поворотного стола: Ø1200 мм.

В стоимость включены пуско-наладочные работы