Линия по производству поддонов из прессованной древесины GY87/10 

Состав линии:

Накопительный бункер после сушилки перед смесителем       

Автоматический смеситель клея

Пресс для производства поддонов

Оборудование для загрузки и разгрузки из пресса         

Электрический термальный масляный котел для пресса, 90 кВт        

 

Оборудование для производства прессованных деревянных паллет в основном используется для изготовления паллет. В качестве сырья используются преимущественно отходы: бамбуковая стружка, древесная щепа, древесные опилки.

Вся производственная линия в основном включает следующие этапы: смешивание, горячее прессование.

Готовая продукция обладает следующими характеристиками:

Готовая продукция не требует фумигации и карантинной обработки.

Обладает улучшенной структурой и производительностью.

Экологична и может использоваться повторно.

Водостойкая, защищена от вредителей, устойчива к термитам и коррозии.

Обладает высокой несущей способностью, не деформируется, может использоваться повторно.

Позволяет складировать штабелями, экономит пространство, удобна для транспортировки.

Технические параметры пресса

Полное давление 1800 т

Главный цилиндр Φ320, 9 шт.

Вспомогательный цилиндр (пилотный масляный) Φ100, 2 шт.

Подъемный цилиндр Φ100, 4 шт.

Мощность главного электродвигателя 15 кВт

Ход пресса 550 мм

Производительность: 10-12 шт. в час / с MDI-смолой / автоматический-ручной режим

Тип применяемого штампа: Паллета 3050x1220 мм

Теплоноситель и объем: Пар или термальное масло, 0,15 м³

Габариты станка 4000x2000x4600 мм

Вес станка 30 тонн

 

Электрический термомасляный котел

Оборудование использует нагрев от электрических ТЭНов для нагрева теплоносителя до технологической температуры и осуществляет принудительную циркуляцию в жидкой фазе с помощью высокотемпературного масляного насоса, доставляя тепловую энергию к теплопотребляющему оборудованию. Это позволяет достигать высоких рабочих температур при относительно низком рабочем давлении.

Тепловой КПД достигает 95%. Для управления температурой используется контроллер, который обеспечивает точность регулирования температуры до ±2°C. Оборудование оснащено современной и полной системой управления, устройствами безопасности и контроля. Вся система соединена с помощью напорных трубопроводов, что исключает утечки. Оборудование обладает хорошей термической стабильностью при высоких температурах и длительным сроком службы.

Технические характеристики:

Габаритные размеры: 1950*650*1450 мм (без учета высоты расширительного бака)

Нагревательный цилиндр: φ200*1400 мм

Мощность нагрева: 90кВт

Термомасляный насос:

o    Расход: 18 м³/ч

o    Напор: 40 м

o    Мощность: 5.5 кВт

Условный диаметр патрубков: выход DN50; обратная линия DN50;

Шкаф управления: оснащен индикацией и контролем температуры, кнопками пуска/останова насоса, функциями сигнализации перегрева и уровня масла.

Смеситель

Обычно используется 16%-17% жидкой смолы на 100 кг сырья. Объем клеевого раствора составляет 100-120 кг/м³. Смесителю смолы необходимо работать всего 30-40 минут, чтобы обеспечить суточный объем работы горячего пресса для блоков.

Смеситель смолы реализует функцию перемешивания с помощью вала и лопастей.

Смола: Карбамидоформальдегидная смола (КФС).

Параметры:

Вес порции смолы 15-35 кг

Время цикла 40-60 секунд

Производительность 1000 кг/час

Мощность главного двигателя 4 кВт

Мощность двигателя роторного питателя 1.5 кВт

Мощность двигателя транспортера смолы 0.75 кВт

Вес 900 кг

Габариты 2500×1300×1300 мм

Машина для вывода паллет

Мощность двигателя 1.5 кВт - 4

Вес 500 кг

Габаритные размеры 3000×1750×1500 мм

Пневмоцилиндры 63×75 / 2 шт.; 63×1000 / 1 шт.; 63×800 / 1 шт.

 

Автоматическая машина для подачи сырья

Мощность двигателя 1.5 кВт - 4

Вес 500 кг

Габаритные размеры 3000×1750×1500 мм

Пневмоцилиндры 50×150 / 2 шт.

Накопительный бункер, включающий систему выгрузки:

Оборудование выполняет в основном роль накопления материала. Благодаря герметичной конструкции пыль не рассеивается в воздухе. Используется в автоматизированном производстве. В нижней части установлен шнековый конвейер для выдачи материала, а также смонтированы вибрационный и механический роторный затворы для разгрузки. В верхней части установлена система аспирации (отрицательное давление) для удаления пыли.

Оборудование в основном изготавливается на заказ в соответствии с потребностями производства.

В стоимость включены пуско-наладочные работы