Линия производства сэндвич-панелей LH-300

Настраиваемая линия производства больших квадратных панелей методом холодной гибки
Функция и применение: Профилирование специальных профилей.

Линия предназначена для пассивной размотки и направления материала (рулонной стали соответствующей ширины) с последующей подачей в формовочный стан через серию последовательно расположенных формовочных узлов. Это обеспечивает непрерывное поперечное изгибание материала и получение требуемого профиля, гарантируя точность и плоскостность обработанной продукции с возможностью резки на мерные длины.

Данный гибочный станок работает на основе привода от серводвигателя. Основная рама и монтажные плиты оборудования обрабатываются на фрезерных станках с ЧПУ, что обеспечивает более высокую скорость и точность по сравнению с традиционными технологиями. Это позволяет удовлетворить требования высокого спроса клиентов и частой смены типоразмеров.

 Технологический процесс формования

Размотка -> Правка и пробивка -> Направление материала -> Формование на основном стане -> Гидравлическая резка -> Конвейерная лента -> Очистка щеткой и нагрев -> Приемка

Толщина материала: менее 1,2 мм

Материал: алюминиевая пластина или цветная стальная пластина

Комплектация оборудования

Электрическое разматывающее устройство, грузоподъемностью 5 тонн

Конструкция: Состоит из разматывателя, оправки и других компонентов. Рама разматывателя собрана из швеллерной стали. Вращением регулировочного винта с квадратной головкой на конце главной оси осуществляется расширение и сжатие, а натяжные башмаки на оправке радиально перемещаются (раскрываются и сжимаются).

Габариты: 2250*2000*1800 мм.

 Вес: 2 тонны.

Валки правки: 6 нижних рядов и 7 верхних рядов с системой прокатки.

Пробивной станок: С серводвигателем.

Сервопривод подачи: Мощность серводвигателя: 4 кВт.

Оснастка: Станок оснащен: Зенковочным инструментом (для удобного гнутья готовой панели под 90 градусов). Абразивными дисками для надрезания (для обрезки готовой панели).

Основной формовочный станок

Формовочный станок состоит из направляющей рамы, основания, передающей части и формовочного узла.
Формовочный станок использует конструкцию "стеновой панели" и "цепной привод".

Формовочная станина: 15 клетей

Скорость формования: 4-6 м/мин

Материал роликов: Сталь 45#, полная вакуумная закалка

Мощность двигателя: 5.5 кВт

Материал шпинделя: Сталь 45#, термообработанная; диаметр шпинделя: 70 мм

Используется зубчатая передача

Боковая плита: сварена из стального листа толщиной 16 мм

Длина, ширина и высота системы для нанесения клея щеткой: 8000* 1500*1500 мм, вес 1,5 тонны

Часть для нанесения клея щеткой: Она разделена на устройство для нанесения клея и устройство для дозирования клея.

Длина, ширина и высота сушилки для ламинирования: 16000 * 1250 * 1500 мм, вес 8 тонн

Регулируемая толщина композита: 50-200 мм

Рама ленты: фиксируется при сборке, поверхность обрабатывается портальным фрезерным станком

Способ нагрева: двумя способами нагрева: ручным и автоматическим

Станок для резки уголков из пенопластовой ваты

Длина, ширина и высота станка: 2500 * 1500 * 1500 мм

Вес 1 тонна

Листогибочный станок, длина, ширина и высота; 2500 * 1300 * 1500 мм

Вес 600 кг

Вся линия управляется с помощью частотного преобразователя, ПЛК, кнопочного сенсорного экрана и человеко-машинного интерфейса. Осуществляется взаимодействие между оператором и ПЛК. Оператор запускает автоматическую работу через установленную программу (программируемое управление) и контролирует процесс управления, что позволяет управлять производственной линией и изменять контрольные параметры, а также отслеживать в реальном времени состояние оборудования, рабочие параметры и индикацию неисправностей. Длина заготовки задается цифровым способом и может регулироваться. Осуществляется мониторинг рабочего состояния оборудования и индикация неисправностей в реальном времени.

Режим работы: Существует два вида - ручной/автоматический. Имеет функции переключения ручного/автоматического режимов: в ручном состоянии можно запускать отдельную машину, что удобно для технического обслуживания; в автоматическом состоянии вся линия запускается и работает последовательно; на всей линии установлена кнопка аварийной остановки, что облегчает реагирование на чрезвычайные ситуации и обеспечивает безопасность оборудования и операторов.

Данная производственная линия состоит из системы управления на базе частотного преобразователя, системы управления ПЛК и системы сервоуправления, которые собраны в одном электрическом шкафу.

Бренд частотного преобразователя - Delta, он в основном управляет функцией буферизации активной размотки разматывающей тележки.

Система управления ПЛК в основном управляет связью, регулировкой скорости, пробивкой и аварийной остановкой всей производственной линии. Система сервоуправления в основном отвечает за длину подачи и номер группы.

Система сервоуправления в основном контролирует точность длины подачи (±±1 мм).

Точность управления: длина ±±2 мм, точность поперечного сечения ±±2 мм.
Габариты оборудования: основная машина - около 9 метров, производственная линия - около 18 метров (включая приемный стол).

Напряжение питания: 380 В

Вес оборудования: Основной станок весит около 6 тонн.

В стоимость включены пуско-наладочные работы